高透明超大壁厚注塑产品设计与生产工艺

高透明超大壁厚水晶头注塑件在包装材料行业替代现有的玻璃材质及一般水晶材质水晶头方面有极大的应用范围和经济效益,通过模具设计、工艺分析以及后处理的等方面彻底解决了注塑过程中存在的一些缺陷,完成了产品的替代。

一种大口径超大壁厚钢管成型工艺的研究与应用

在大口径超大壁厚钢管生产中,如何控制成型工艺是个关键问题。通过不同项目技术要求对比、铣边坡口类型、预弯模具组合、成型模具组合、成型步长、预焊电流的研究及不合格原因分析等方法,总结出一套关于大口径超大壁厚钢管的生产工艺,对焊管生产起到重要的指导作用。

超大壁厚CRA材料管线焊缝组合NDT检验方案探讨

由于超大壁厚耐腐蚀合金管线焊缝壁厚太大以及材质的特殊性,单纯的RT和传统的UT受到了限制。本文通过实验研究根部热焊RT+基于TRL探头的MUT的组合,检验方案的可行性。实验结果表明,组合检验方案对超大壁厚的CRA管线焊缝进行检验能满足要求,且准确性较高,对超大壁厚CRA工艺管线的无损检验具有参考意义。

超大壁厚16MnR钢焊后局部电磁感应热处理有限元仿真研究

基于Ansys软件建立了超大壁厚16MnR钢圆筒形构件环形对焊后的仿真模型和试验件仿真模型,首先对试验件进行温度场模拟计算,结果与试验数据吻合良好,验证了仿真程序与参数的精确性和可靠性。运用同样的模拟仿真方法和参数对超大壁厚16MnR钢圆筒形构件仿真模型进行温度场和应力场模拟计算,获得加热宽度和保温宽度最优参数值;应力场模拟计算中发现升温阶段内壁产生压应力而外壁产生拉应力,温度降至室温时内壁产生拉应力而外壁产生压应力,提高加热宽度且内外壁双侧加热可有效降低局部热处理引入的残余应力。

超大壁厚SA335P92钢的焊缝热处理工艺实践

主要针对超超临界机组中超大壁厚SA335P92钢的热处理工艺进行了实践,采用了内壁加热装置等措施,保证了焊缝内壁的硬度值满足热处理要求,解决了超大壁厚钢管焊缝热处理难题。

X80级准ф1219mm×22.0mm螺旋埋弧焊管的研制

采用低C高Mn及Nb-Mo复合添加、微合金化设计和洁净化冶炼、控轧控冷工艺制造的X80级大壁厚热轧卷板，通过钢管低应力成型、焊接速度优选以及双探架超声波检测等技术，成功开发出X80级准1219 mm＆#215;22.0 mm螺旋埋弧焊管。按标准要求对该产品进行了组批力学性能试验，试验结果显示：钢管管体横向屈服强度为580~670 MPa，抗拉强度为665~770 MPa，焊缝抗拉强度为695~760 MPa；焊接接头最大硬度小于268 HV10；-10℃管体横向平均冲击功大于319 J，热影响区平均冲击功大于183 J，焊缝平均冲击功大于137 J；0℃管体横向DWTT剪切面积均为100%。试验结果表明，钢管整体具有良好的力学性能和可焊性。