超硬磨料套料钻水下钻削P110钢的磨损实验

P110钢具有良好的综合力学性能,广泛用作油气井的套管,使用硬质合金工具对其进行水下钻削时工具磨损严重。实验研究3种不同超硬磨粒及结合剂的套料钻水下钻削P110钢的磨耗比,跟踪观察套料钻表面的磨粒形貌变化,并分析金刚石磨粒表面的石墨化情况。结果表明:在相同加工条件下,3种不同套料钻的端面磨耗大致相同,但使用金刚石磨粒的套料钻侧面磨损明显小于使用立方氮化硼(cBN)磨粒套料钻的;在水下加工条件下,端面金刚石磨粒会产生石墨化,但其仍保持一定的切削能力;结合剂硬度影响磨粒出露,从而导致套料钻在不同工作状态下的性能产生差异。

多层烧结超硬磨料工具现状综述与未来发展构想

综述了当前针对多层烧结超硬磨料工具磨料易脱落、磨料出刃难、磨料出刃后出露程度保持难以及磨料的随机分布导致工作面上磨料负荷与磨削过程的失衡所采取的相关对策与措施。介绍了已开发成功的新一代单层钎焊超硬磨料工具及其带来的启示。提出了以钎焊代替烧结,借鉴多孔金属材料生产工艺开发磨料与孔穴三维协同择优排布制造多层烧结超硬磨料工具换代产品的新构想。

超硬磨料表面镀覆(涂覆)的种类、方法及用途(Ⅰ)

本文概述了超硬磨料镀覆 (涂覆 )的发展过程及常用方法 ,分析了各种方法的优缺点 ,并针对目前在超硬磨料镀覆 (涂覆 )及相关制品方面存在的对镀覆种类使用不当的问题进行了辨析。本文由于篇幅问题分为两部分 ,在 (Ⅰ )中主要介绍了超硬磨料表面电镀和化学镀镀覆Ni、Cu及部分利用物理方法镀覆Ti等金属的方法、性能及用途 ;在 (Ⅱ )中介绍了超硬磨料表面镀覆 (涂覆 )Ti等强碳化物形成元素及刚玉等方法、性能及用途。

超硬磨料砂轮的激光修锐技术研究

介绍激光修整超硬磨料砂轮的原理 ,利用 Nd:YAG固体脉冲激光器进行激光修锐青铜结合剂和树脂结合剂超硬磨料砂轮的试验 ,用扫描电镜观察了激光修锐前后砂轮表面的微观形貌 ,对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行分析 ,通过磨削陶瓷试验 ,研究激光修锐的金刚石砂轮的磨削性能 ,并与普通砂轮磨削法修锐的金刚石砂轮进行对比。结果表明 ,采用试验所确定的激光参数可选择性地去除砂轮表面的结合剂材料 ,而不损伤超硬磨粒 ,激光修锐的砂轮可获得较大的容屑空间和磨粒突出高度 。

超硬磨料砂轮激光修整技术的现状与展望

阐述脉冲激光修整技术的基本原理和特点,从超硬磨料砂轮激光修整技术的工艺参数优化、数值模拟仿真两方面对其研究进展进行综述,指出该技术目前正面临的主要问题,并对其发展方向进行预测和展望。超硬磨料砂轮激光修整技术目前已经取得了较大的进步,但基础科学理论、砂轮表面质量评价、在线精密修整技术等关键性技术仍然是该领域非常棘手的难题,有待对其进行更深层次的探索和研究。

Ti、Mo、W、Cr及其合金镀层与超硬磨料之间结合性能的研究

本文在研究金属与超硬磨料之间作用的基础上，讨论了实现镀层与磨料形成强力结合的条件，为高性能超硬工具的制造提供了理论和实践依据。

超硬磨料砂轮修整与激光修整新进展

本文介绍了超硬磨料砂轮修整的现状和特点 ,指出超硬磨料砂轮修整的关键和亟待解决的问题。重点介绍一种很有前途的修整技术———激光修整 ,分析了其国内外近年来的研究情况。作者用声光调QYAG激光对树脂结合剂CBN砂轮进行了修锐试验 ,得出了声光调QYAG激光适宜修锐树脂结合剂砂轮的结论。对今后的超硬磨料砂轮激光修整的发展方向作了展望 :建立材料热去除模型和气体动力学模型 ,完善激光修整机理的研究 ;实现激光整形和修锐过程同时进行 ;深入研究激光精密修整技术 ;开发成形砂轮激光修整技术 ;开发自适应控制修整系统 ,实现激光在线修整 ;提高修整效率。

电火花修整超硬磨料砂轮技术发展现状

电火花加工技术的发展带动了电火花修整超硬磨料砂轮技术,改变了传统砂轮"硬接触"修整方法。近年来,许多学者致力于研究超硬磨料砂轮的电火花修整方法,为提高磨削效率和磨削精度做了大量有意义的研究。基于大量文献的论述与研究,回顾了近三十年来电火花修整超硬磨料砂轮技术发展过程的各种研究内容以及取得的成果,完整地阐述了电火花修整金属基超硬磨料砂轮技术的基本原理。以立方氮化硼(CBN)和金刚石磨料砂轮修整为主要应用,对不同电极、不同放电介质、不同放电参数以及现代工程理论辅助下的建模分析方法等方面做了介绍,分析了现有电火花修整技术发展中存在的问题,探讨了未来发展的方向及趋势。

超硬磨料磨具修整技术研究

超硬磨料砂轮以其优越的磨削性能极大地推进了磨削技术的发展,在加工难加工材料、高效磨削和精密磨削等方面取得了显著成果。但由于超硬磨料磨削技术尚处于发展初期,还存在许多未解决的难题,其中超硬砂轮修整困难就是问题之一,该问题严重制约了超硬磨料砂轮的推广应用。本文针对超硬磨料砂轮的修整问题,归纳论述了各种超硬磨料砂轮修整的原理、特点,并对超硬磨料砂轮修整的发展方向做了展望。

可溶填充剂对孔隙自生成超硬磨料磨具孔隙生成的影响

针对金属结合剂超硬磨料磨具结合剂密实、难修整、容易堵塞(容屑空间小)的问题,提出一种孔隙自生成超硬磨料磨具加工技术:在金属结合剂中添加'可溶'填充剂,加工过程中利用特定溶液溶解磨具表层的'可溶'填充剂,从而在磨具表层形成类似多孔金属的孔隙结构,以提供容屑空间、并增强磨具自锐性。分析了Zn、CaO和SiO2三种'可溶'填充剂'溶解'过程,以及填充剂对磨具整体强度的影响;制备?20 mm×5 mm青铜结合剂孔隙自生成金刚石丸片试样,进行孔隙生成观察试验以及加工试验,研究孔隙自生成磨具的自锐过程。结果表明,'可溶'填充剂Zn在不明显降低磨具力学特性的前提下,具有较好的孔隙生成效果,从而提高磨具自锐性、减轻磨具表面的堵塞现象和提高材料去除率。

超硬磨料砂轮修锐技术最新进展

介绍了电解在线修整法、在线电火花放电修整法、激光修整法、软弹性修整法和游离磨粒修整法等最新的超硬磨料修整技术。

从电镀到钎焊——国外单层超硬磨料砂轮制造技术新发展

介绍国外八十年代中后期开始发展起来的新一代单层高温钎焊超硬磨料砂轮，包括其制造技术、工艺优势以及应用前景。这种砂轮具有传统电镀砂轮无法比拟的优异性能，国内在推广应用超硬磨料砂轮时应大力引进开发此项技术，文末附有作者关于进一步研究开发此种砂轮的一些构想。

钎焊超硬磨料工具的研究进展

介绍了单层钎焊超硬磨料工具的特点及优势,综述了国内外钎焊金刚石和立方氮化硼(CBN)工具的研究现状和研究成果。在此基础上探讨了磨粒优化排布问题,并展望了钎焊超硬磨料工具的发展前景。

一种适于国内引进开发的新型超硬磨料砂轮——国外单层高温钎焊超硬磨料砂轮制造技术述评

介绍国外单层高温钎焊超硬磨料砂轮，包括其制造技术、工艺优势及可以预期的极其广泛的应用前景；指出国内在推广应用超硬磨料砂轮时应不失时机地大力引进开发此种单层钎焊砂轮；并给出关于如何在更高的起点上去研究开发此种砂轮的一些构想和建议。

声光调QYAG脉冲激光修锐和整形超硬磨料砂轮

超硬磨料砂轮的修整是制约其优良磨削性能发挥的瓶颈 .本文采用声光调QYAG脉冲激光径向辐照砂轮表面 ,利用自己开发的一套在线检测闭环控制系统 ,控制激光脉冲的输出 ,对砂轮表面进行修整 ,达到了理想的整形精度 ,并发现可同时实现修锐 ,使超硬磨料砂轮的激光修锐和整形可合二为一 .通过单脉冲试验研究总结出激光参数和工艺参数对砂轮修整效果的影响特点 .选择优化的参数进行修整 ,获得了较好的修整效果 .

刚玉涂覆的超硬磨料

本文介绍了一种新型的刚玉涂覆的超硬磨料。其特征是：刚玉颗粒凸凹不平，呈“刺状”，与金刚石、立方氮化硼（ＣＢＮ）牢固结合，在树脂基砂轮中能够提高超硬磨料与基体的把持力，防止磨粒的早期脱落。实验结果表明，采用刚玉涂覆的超硬磨料制造磨具，可提高磨具的磨削效率，并延长磨具的使用寿命。

超硬磨料在硬脆材料切割中的应用

本文概述了硬脆材料切割中使用超硬磨料的几种典型切割方法。常用的硬脆材料的切割方法有 :金刚石锯片切割 ,金刚石框架锯切割 ,金刚石带锯切割 ,金刚石串珠锯切割等。这此切割方法各有其特点 ,用途各异 ,也各有其局限性 ,除了金刚石串珠锯外 ,一般都难以切割曲线 ,并且切缝较宽 ,出材率低 ,不适用于贵重材料的切割。本文还比较详细地介绍了较先进的线锯切割的几种方式 ,指出环形电镀金刚石线锯切缝窄 ,特别适合切割贵重的硬脆非金属材料 ,并且切割速度高 ,能充分体现金刚石磨料的卓越性能 ,是应用前景非常广泛的切割方法。

超硬磨料工具钎焊用钎料研究现状及展望

超硬磨粒钎焊工艺是利用活性钎料与超硬磨粒界面处形成的化学冶金结合实现磨粒的高强度把持,在磨具制备中得到应用和发展。其中,钎料对超硬磨粒的钎焊性能和使用寿命具有重要的影响,国内外相关学者对此开展大量的研究工作。主要介绍3种常见超硬磨粒钎焊用钎料的钎焊性能、工艺参数及钎料元素改进等方面的研究现状,并对钎焊用钎料下一步的研究重点进行展望。

大尺寸SiC单晶片的超硬磨料切割技术研究进展

在SiC单晶片的制造中,切割是加工SiC单晶片的关键工序,其成本占整个加工成本的50%以上。然而,传统的切割技术还存在一定的缺点或局限性。本文在分析传统切割技术的基础上,较详细地介绍了金刚石线锯超声纵向振动切割技术,指出金刚石线锯超声纵向振动切割技术与相同实验条件下的未施加超声振动的锯切方法相比,具有加工材料去除率高、表面质量好、加工表面损伤小、挠曲变形小、切片薄、片厚一致性好、能切割大尺寸SiC锭等优点,是应用前景非常广泛的切割方法。

超硬磨料砂轮的演变与发展──介绍国外新型的单层高温钎焊超硬磨料砂轮

介绍了国外八十年代中后期开始在传统单层电镀超硬磨料砂轮基础上演变发展起来的新一代单层高温钎焊超硬磨料砂轮，包括它的制造技、工艺优势以及可以预期的极其广泛的应用前景。鉴于它所具有的为传统电镀砂轮无法比拟的性能优势，文章强调，国内应大力引进开发此种单层钎焊超硬磨料砂轮，并在文末提出了作者的一些研究构想和建议。