UNS S32750超级双相不锈钢跨接管的GTAW焊接工艺研究

某海上石油平台水下井口项目脐带缆终端与注水树连接所用的跨接管材料为UNS S32750超级双相不锈钢。为确保跨接管现场焊接质量及性能,在产品现场施焊前,先对该材料进行焊接性分析,然后采用GTAW焊接方法进行单面焊双面成形焊接工艺试验研究。结果表明:当焊接试验选用直径2.0mm的ER2594氩弧焊丝,保护气体选用99.99%Ar,焊缝正面保护气体流量为8~12L/min,焊缝背面保护气体流量为10~15L/min,电弧电压为12~13V,焊接电流为65~80A,焊接速度为65~70mm/min,焊接热输入控制在0.67~1.08kJ/mm内,以及最大层间温度为150℃时,焊接接头的力学性能、金相组织、铁素体相比例、点蚀性能均满足相关标准要求。研究制定的焊接工艺已成功应用于跨接管现场焊接施工中,成效显著。

深水管汇超级双相不锈钢管线冷弯工艺研究

本文首先分析了小管线冷弯的要求,然后结合工程项目实例,论述了超级双相不锈钢管线冷完后需要进行的验证实验,最后得出了影响冷弯管合格的主要因素。

深水管汇S32750超级双相不锈钢小径管焊接工艺及质量控制

主要探讨了UNSS32750超级双相不锈钢小管径焊接工艺及其质量控制。结合深海油气田开采中深水管汇的制造。特别是对UNSS32750超级双相不锈钢小径管的焊接上,主要涉及到的管径包括1寸、3/4寸、3/8寸等不同厚度的尺寸规格。介绍了UNSS32750超级双相不锈钢材料的特性及焊接特点,详细的阐述了焊接过程,包括焊接工艺参数、焊接方法的选择、焊接缺陷的预防等,得出了合理的焊接工艺和有效的控制方法,为实际生产提供了指导借鉴。

2507超级双相不锈钢在低温多效海水淡化环境中的耐腐蚀性能

为了评价2507超级双相不锈钢在低温多效海水淡化装置中的适用性,通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)和电化学测试等研究了2507超级双相不锈钢在不同温度高浓度海水中的耐腐蚀性能。结果表明:在不同温度的2倍浓度的海水中,2507超级双相不锈钢发生选择性点蚀,铁素体相为腐蚀弱相,点蚀分布在铁素体相区域。随着2倍浓度海水的温度从20℃升高至70℃,2507超级双相不锈钢的自腐蚀电位、点蚀电位和再钝化电位分别降低87、142和168 mV,腐蚀电流密度增大约1倍,低频阻抗模值减小约0.44倍。恒电位极化生成的钝化膜组成均为Fe、Cr、Mo和Ni的氧化物和氢氧化物,温度的升高促进钝化膜中Fe的溶解和Cr、Mo和Ni的富集,钝化膜的施主密度和受主密度略微增大。虽然2507超级双相不锈钢在高温高浓度海水中的耐腐蚀性能略微下降,但仍然维持较好的耐腐蚀性能,其适用于低温多效海水淡化装置的建造材料。

超级双相不锈钢S32750深熔TIG焊接工艺研究

为提高薄壁、大直径压力容器产品的焊接效率,研究了5 mm厚超级双相不锈钢S32750的深熔非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG)焊接工艺。通过焊接试验和工艺评定确定了S32750的焊接工艺参数,对焊接接头进行了力学性能试验和腐蚀试验。试验结果表明,对厚度5 mm的S32750不开坡口进行焊接,深熔TIG焊接可实现一次熔透,并获得质量可靠的焊接接头,可大幅提高薄壁、大直径超级双相不锈钢压力容器的生产效率。

固溶处理对电弧增材制造超级双相不锈钢微观组织及摩擦磨损性能的影响

采用直径为1.2 mm的ER2594-超级双相不锈钢焊丝进行了多层单道墙体电弧增材试验,对增材件分别进行1050、1150和1250℃的固溶处理,并在固溶处理后对各试样进行了往复式摩擦磨损试验.试验结果表明:随着固溶温度的升高,双相比中的铁素体含量增加,其显微硬度也相应提高.此外,固溶处理可降低增材件的内应力,最终基于较高硬度和较低内应力的协同作用,在1250℃时获得耐磨性能较优的试样,有效地提升了热处理后增材件试样的摩擦磨损性能.

超级双相不锈钢S32750压力容器封头成形工艺

系统探讨了S32750超级双相不锈钢压力容器封头的成形工艺。通过对S32750超级双相不锈钢的化学成分、金相组织、力学性能和耐腐蚀性能的分析,确定了该材料具有高强度、良好的焊接性能和耐腐蚀性能。基于材料特性和相关标准规定,制定封头的成形工艺,采用两步法成形:冷冲压预成形和热冲压终成形。成形过程的关键控制点包括原材料验收、划线下料、边缘准备、冷热冲压成形、恢复性能热处理等。成形后,对封头的形状尺寸、厚度、硬度及铁素体含量等进行检测,验证了成形工艺的有效性。在封头母材上进行拉伸、冲击、晶间腐蚀等试验,结果表明封头的力学性能和耐腐蚀性能得到了良好恢复。

深水管汇超级双相不锈钢S32750与碳钢异材焊接工艺性能研究

深水管汇项目中的材料需要耐高压和腐蚀,本文针对海底1000米深水项目中使用的管线异材焊接使用需求,对管线超级双相不锈钢UNSS32750和碳钢WPHY65异材焊缝接头进行GTAW焊接实验,对接头进行了无损探伤、拉伸、弯曲、冲击、硬度测试和宏观分析。结果表明,焊接接头无缺陷,机械性能优良,异材金属母材和HAZ(热影响区)以及焊缝结合良好,焊缝接头满足深水高压环境服役要求。

铸造超级双相不锈钢5A焊接性能研究

结合母材与焊接材料化学成分、焊接参数控制,通过对Cr25系列铸造超级双相不锈钢5A(UNS J93404)焊接接头的微观组织、相比例、力学性能及腐蚀性能等进行研究。结果表明:想控制母材相比例,获得优异的焊接接头,不仅需要控制母材的Si含量、选择匹配的焊接材料,而且还要严格控制焊接过程的热输入。

超级双相不锈钢UNS S32760焊接工艺研究及应用

UNS S32760超级双相不锈钢作为一种优良的高合金化材料,以其出色的耐腐蚀性和高强度特性,在石油、化工和船舶等强腐蚀环境中得到了广泛应用。然而,超级双相不锈钢在工程实践应用中存在成型和焊接等一些关键制造问题,需要重点研究和解决,以保证产品尺寸、材料和焊接接头性能满足制造要求。本文旨在通过对UNS S32760超级双相不锈钢的焊接工艺研究及应用案例,为该材料的工程应用提供数据支持和实践指导。

超级双相不锈钢内部化学清洗关键施工工艺研究

阿联酋乌姆盖万150MIGD海水淡化项目是全球第二大膜法海水淡化项目,拥有数量巨大的反渗透膜壳(ROPV)。反渗透膜壳的渗透侧与盐水侧均离不开超级双相不锈钢管,长期运营后污垢附着在不锈钢管表面,会影响淡化效率。基于此,文章提出了一种安全方便、环境友好的化学清洗方案,并创新性地提出了两大关键技术。研究成果可供相关专业研究人员参考。

沙特某项目超级双相不锈钢管道焊接技术研究

结合沙特某项目超级双相不锈钢管道施工,介绍预制安装过程中的焊接技术要点。

UNS S32750超级双相不锈钢焊接工艺研究

为了保证UNS S32750超级双相不锈钢无缝钢管焊接质量,充分考虑管材焊接特点,搭配使用合理的焊接工艺,同时开展工艺评定。试验结果显示:通过选用合理的焊接材料、合适的焊接参数,UNS S32750超级双相不锈钢无缝钢管试样的各项力学性能、抗腐蚀性能、铁素体含量均与评估标准相匹配,在试验焊接工艺上符合规范要求,能满足苛刻标准、现场施工情况等多方面的需要。

超级双相不锈钢σ相析出及对组织性能的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、纳米力学探针、常温拉伸等方法,研究了S32750超级双相不锈钢中σ相的析出规律及其对组织性能的影响。结果表明,σ相优先析出于奥氏体晶粒边界处、铁素体含量稀少之处,其析出量随固溶温度的升高而呈现出先增大后减小的趋势,在900℃时,析出量达到最大。材料的硬度与变形抗力会随着σ相析出量的增多而增大;σ相析出时引起的体积膨胀会引起奥氏体边部的硬度与杨氏模量增大;σ相析出也容易造成材料中微裂纹的形成。S32750双相不锈钢应在1020℃到1080℃温度范围内进行固溶,以获得较好的冷加工性能。

固溶温度对00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢显微组织及耐点蚀性能的影响

研究了固溶温度对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N显微组织及耐点蚀性能的影响。结果表明,在900～1020℃之间有金属间化合物σ相析出,对钢的性能和组织产生一定影响,特别是明显降低钢的耐点蚀性能;在1040～1100℃之间固溶处理耐点蚀性能最好。运用Thermo-Calc热力学软件分别计算相图、相含量、α和γ相的PREN(耐点蚀当量)值,与试验结果进行了对比分析。σ相稳定温度比Thermo-Calc预测结果高,在980℃以上计算的α和γ相含量与试验结果较一致,但计算的α和γ相PREN值不能正确评定耐点蚀性。

超级双相不锈钢2507及其焊接工艺

超级双相不锈钢2507具有优良的抗腐蚀性能、较高的强度和相对低廉的价格,广泛应用于石油天然气开发开采等富含氯离子、CO2和H2S的恶劣腐蚀环境中。介绍了超级双相不锈钢2507的主要性能,讨论了2507钢的特点及其焊接技术。通过2507钢的焊接试验,并进行焊后力学、抗腐蚀性能试验以及相比例测量分析,得出了2507钢的焊接工艺。正确的焊材选择、保护气体配比以及焊接工艺参数是保证焊接接头同时满足力学和抗腐蚀性能的关键。

时效温度对2906超级双相不锈钢组织及性能的影响

对固溶态的2906超级双相不锈钢材料进行了650～950℃×6 h时效处理,利用OM、XRD、SEM、EDS和电化学工作站分析了时效温度对材料金属间相、力学性能和耐蚀性能的影响。试验结果表明:650℃时效6 h时,没有发现σ相生成,材料的抗拉强度和耐蚀性变化不大;当时效温度为750℃,组织中生成σ相含量最多,导致抗拉强度降低、塑性及耐蚀性大大下降,但硬度略有提高;随着时效温度的进一步提高到850℃及950℃,生成的σ相逐渐减少,强度及耐蚀性略有回升。

时效温度对铸造超级双相不锈钢析出相的影响

对固溶处理后的铸造超级双相不锈钢材料进行时效处理,利用OM,SEM,XRD和TEM分析了时效温度对析出相的影响.结果表明,固溶后经时效处理,金属间相在铁素体内和铁素体/奥氏体晶界析出;650℃时效时,析出的金属间相主要是χ相;750℃时效时析出σ相和χ相,此时σ相由χ相演变而来;850℃时效下则直接析出σ相;950℃时效后,少量的σ相仅在铁素体/奥氏体晶界产生.

高温时效对2507超级双相不锈钢组织和性能的影响

对2507超级双相不锈钢在920℃进行了不同保温时间的时效处理,采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪分析了不同时效状态下的组织演变规律,通过硬度试验和冲击试验研究了时效时间对2507超级双相不锈钢性能的影响。结果表明,920℃时效处理时,大量的σ相沿γ/α及α/α晶界析出,并向铁素体内部长大,其形成机理为铁素体共析转变成σ相和二次奥氏体γ2;在时效5 min内σ相的析出速率最快,随着时效时间的延长,σ相的含量增加,但析出速率逐渐变小;σ相的出现严重降低了超级双相不锈钢的冲击韧性,并且使其硬度明显增加,冲击功和硬度值的大小与σ相析出量有关,当920℃时效30 min时,σ析出相的含量接近于28%,对应双相不锈钢的冲击功和硬度值分别为6 J和376 HB。

超级双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能

通过SEM和EDS研究了采用不同焊接工艺后超级双相不锈钢UNSS32750焊接接头的两相比例及成分变化,并采用临界点蚀温度和浓硝酸法测试比较了不同焊接工艺接头的耐点蚀和晶间腐蚀性能.结果表明,焊接中较高的热输入、加填焊丝和背面采用氮气保护焊的方法可以稳定焊接接头中的奥氏体相的比例,并且较高的热输入,使得焊接接头冷却速度相对较慢,有助于铬的扩散而消除晶界贫铬现象,减小晶间腐蚀倾向;而与此相反的是较高的热输入,会导致两相中元素分配不均衡使铁素体相优先发生腐蚀,从而恶化材料的整体耐点蚀性能.