超临界CO_2染色法在超细涤纶纤维染色中的应用

超细涤纶纤维纤度小,比表面积大,水浴染色时往往出现得色量低、显色性差、色牢度差等问题.超临界二氧化碳既对分散染料有着较大的溶解度,又有易于扩散和运动的气体特性,有望解决超细涤纶纤维的染色问题.本文用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶纤维的染色状况分别从时间、温度、压力3个方面进行了考察研究.结果表明:超临界二氧化碳染色法适于超细涤纶纤维的染色,较适宜的工艺条件是压力20 MPa、温度120℃、时间30 min,所得染色纤维其染料上染量、K/S值及色牢度均较水浴染色纤维为优,且达到了与普通涤纶染色纤维相近的效果.

超细涤纶织物低温除油工艺研究

采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行了低温除油处理,探论了除油剂体积分数、Na OH质量浓度、除油温度及保温时间对除油效果的影响,采用正交实验优化了工艺,并对比了去油前后的染色K/S值。结果表明,在优化工艺条件:除油剂DM-1133为7 m L/L,氢氧化钠1.5 g/L,除油温度为55℃,保温时间30 min下,采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行低温除油处理后,织物毛效13.4 cm,白度为88.3,染色K/S值为9.088,基本与未油污前织物的性能相当,仅断裂强力有少量下降。

超细涤纶超临界二氧化碳染色研究

文章从超临界二氧化碳(SC-CO2)染色原理出发,研究了对超细涤纶纤维的染色工艺,通过测定K/S值和各项染色色牢度与高温高压染色工艺进行了比较;研究比较了不同结构分散染料在超临界二氧化碳染色中的差异。结果表明:分散蓝79在超临界二氧化碳中染超细涤纶织物的合理工艺条件为温度110℃,压力20MPa,时间60min,各项色牢度均达到4级以上;超临界二氧化碳染色时,分散染料分子极性越低越有利于上染涤纶;与高温高压染色工艺相比,超临界二氧化碳染色工艺染色得色更深,加工流程短,染色温度低,染料可回用,染色后无需水洗,环保特性突出。

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.

超细涤纶纤维梳理过程中棉结的初步探讨

本文对超细涤纶纤维与普通涤纶纤维的梳理所产生棉结进行对比试验，并作了初步理论分析，认为超细纤维须避免重复梳理，其梳理强度应弱于普通纤维，梳理时间应比普通纤维短。根据超细纤维的特性，应有相适应的梳理工艺和分梳元件解决梳理棉结问题。

染色条件对超细涤纶仿丝绸针织物染色性能的影响

在超细涤纶仿丝绸针织物的染整加工过程中 ,染色条件对染色性能影响较大。文章对不同染色条件 (pH值、时间、浴比 )下的染色性能 (KS值、L 、C 值 )进行测试 。

超细涤纶仿丝绸针织面料导湿舒适性探讨

通过对比实验测试方法,探讨了超细涤纶仿丝绸针织面料的导湿舒适性,从液态水传递性、透湿性、放湿干燥性和透气性等方面的测试证明它具有较好的穿着舒适性、良好的导湿放湿性,故可作为内衣和夏装的较理想面料.

超细涤纶微胶囊分散染料染色动力学及热力学参数

将偶氮、蒽醌、杂环三种不同结构类型的微胶囊分散染料对涤纶超细织物进行无助剂高温高压染色,结合IOB值(无机/有机平衡值),考察了扩散系数Dt、半染时间t1/2、比速率常数k’及吸附等温线类型等染色动力学和热力学参数。结果表明:与织物IOB值相近或较大的微胶囊分散染料具有较高的Dt值;随Dt值增大,平衡吸附量C∞增大,k’值增大,但t1/2值减小;不同结构类型的微胶囊分散染料在涤纶超细织物上的吸附呈现Lang-muir型和混合型吸附类型。

超细涤纶针织物SE型分散染料染色工艺研究

超细涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点 ,因此适合于超细纤维染色的分散染料 ,应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验 ,SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为 :消泡剂 0 .2 5 % ,匀染剂SS - 972 .5 % ,防皱剂 1% ,扩散剂NNO0 .5 % ,分散红SE -GFL 0 .0 4 % ,pH值为 5 ,染色温度为 12 5～ 130℃ ,保温 4 0min。

超细涤纶/棉仿丝绸织物的开发

介绍了超细涤纶/棉仿丝绸织物的特点及生产技术关键,通过染整加工使经纬纱分别上染不同的色泽,获取特殊的异色效果,并使成品满足人体衣着舒适性要求。

超细涤纶仿丝绸针织物染整工艺技术

对超细涤纶仿丝绸针织物采用分散染料染色的工艺进行了探讨与实践 ,取得了比较理想的染色牢度和色泽。

超细涤纶仿真丝针织物前处理工艺及染色性能

在超细涤纶仿真丝绸针织物的染整加工过程中,前处理方式对染色性能影响较大.。采用4种不同的前处理方式,将不同前处理方式的试样用SE型分散染料的三原色进行染色,通过测定比较所染试样的K/S值、L、C值,得出了最适宜的前处理加工工艺。

超细涤纶/棉仿丝绸织物的开发

介绍了超细涤纶/棉仿丝绸织物的特点及其各道加工工序如络筒、整经、浆纱、织造、染整等的生产技术关键。通过染整加工使经纬纱分别上染不同的色泽,获取特殊的异色效果。

超临界CO_2中分散红对超细涤纶的染色研究

用分散红S-2GFL对超细涤纶在超临界二氧化碳中的染色作了全面的研究,分别考察了温度、时间、压力对织物K/S值和染料上染量的影响,并对各项色牢度进行了测试。结果表明,分散红S-2GFL在超临界二氧化碳中可对超细涤纶实现较好的染色。一定温度下,K/S值随压力、时间的增加而增大;压力、时间不变,K/S值、染料上染量均先随温度的升高而增大,110℃后则逐渐减小。超细涤纶在110℃、25MPa条件下染色60min即可达到良好的染色效果,各项色牢度均能达到或超过常规水浴染色效果。

碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。

超细涤纶茶巾织物上浆实践

为开发出毛经纱为超细涤纶低弹网络丝、地经纱为涤纶短纤股线和棉单纱的茶巾织物,对该品种的经纱上浆工艺进行了分析,毛经纱上浆采用"重被覆、顾渗透、小伸长、浆膜完整均匀、便于退浆"的工艺原则,地经纱中的棉单纱采用先经筒子上浆后与涤纶短纤股线共同在单浆槽浆纱机上上浆的方法,最终使织机效率达91%,且生产出的茶巾织物手感柔软、吸水性能良好,各项物理性能指标符合使用要求。

超细涤纶微胶囊分散染料染色动力学及热力学参数

将偶氮、蒽醌、杂环三种不同结构类型的微胶囊分散染料对涤纶超细织物进行无助剂高温高压染色,结合IOB值(无机/有机平衡值),考察了扩散系数Dt、半染时间t1/2、比速率常数k’及吸附等温线类型等染色动力学和热力学参数。结果表明:与织物IOB值相近或较大的微胶囊分散染料具有较高的Dt值;随Dt值增大,平衡吸附量C∞增大,k’值增大,但t1/2值减小;不同结构类型的微胶囊分散染料在涤纶超细织物上的吸附呈现Langmuir型和混合型吸附类型。

超细涤纶织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对超细涤纶织物的染色进行了研究,分别对酸、碱性染浴条件下的上染百分率、染色牢度进行了测试,结果表明:超细涤纶在碱性条件下进行染色是可行的。

匀染剂对超细涤纶纤维染色性能的探讨

在超细涤纶纤维面料染色过程中,分别加入扩散剂NNO和匀染剂RAP,研究其对超细纤维染色性能的影响。结果表明匀染剂不仅能明显提高分散染料的上染同步性、溶解性、迁移率,还能改善分散染料的染深性和染色牢度。而且匀染剂的种类及用量的不同,对分散染料的性能及染色效果的影响也不同。

超细涤纶织物超级仿绸性能优化研究

比较了等离子体改性、碱减量改性以及等离子体改性后再烧碱改性的超细涤纶织物的性能。采用烧碱对等离子体改性后超细涤纶织物进行超级仿绸整理,以质量损失率、润湿性、断裂强力、硬挺度、悬垂度、透气性等指标表征超级仿绸性能。采用正交分析法优化了烧碱超级仿绸整理工艺处方和工艺条件。结果表明:经过超级仿绸整理后,超细涤纶织物强力变化不大,具有真丝绸手感与风格,超级仿绸整理最佳工艺为:烧碱浓度4.5 g/L,促进剂浓度0.8 g/L,时间30 min,温度60℃。