超临界二氧化碳制备超细粉体的工艺研究进展

【目的】为了解决使用传统工艺制备超细粉体时存在的粒径分布宽、颗粒均匀性差、溶剂残留多、操作条件苛刻等问题,寻求更为优异的超细粉体制备工艺。【研究现状】综述超临界CO_(2)制备超细粉体在医疗、材料和化学等领域的应用;总结超临界CO_(2)作为溶剂、抗溶剂和辅助介质时的代表超临界溶液快速膨胀法(rapid expansion of supercritical solutions,RESS)、气体抗溶剂法(gas anti-solvent,GAS)、超临界抗溶剂法(supercritical anti-solvent,SAS)、气体饱和溶液法(particles from gas-saturated solutions,PGSS)、带鼓泡干燥器的CO_(2)辅助雾化法(carbon dioxide assisted nebulization with bubble dryer,CAN-BD)、超临界流体辅助雾化法(supercritical assisted atomization,SAA)、强化混合超临界流体辅助雾化法(supercritical fluid assisted atomization introduced by hydro-dynamic cavitation mixer,SAA-HCM)、膨胀流体减压至有机溶剂法(depressurization of an expanded liquid organic solution,DELOS)等工艺、原理和优缺点。【展望】提出超临界CO_(2)制备超细粉体工艺是传统制备工艺的有效代替,具有工艺流程简单、工艺条件温和、产物粒径分布窄、产物平均粒径小、有毒溶剂使用少等优点。认为缺少具体的模型来描述和预测该工艺运行过程中的相平衡、物化性质、流体动力学、结晶与生长过程;今后研究重点应是建立具有代表性和可靠性的模型来对该工艺进行模拟与预测等。

铁尾矿超细粉体的制备及磨矿动力学试验研究

采用行星式球磨机对铁尾矿进行粉磨,并对铁尾矿进行检测分析,考察了球料比、粉磨时间、球配比(5mm:10mm)、矿浆浓度、转速对产品粒度以及微观形貌的影响,并对磨矿产品进行磨矿动力学求解以减轻过磨现象。结果表明,在球料比为6:1、粉磨时间为3.0h、球配比为6:0、矿浆浓度为65%、转速为300r/min的条件下,铁尾矿中小于10μm颗粒的累积含量可达99.83%。粉磨后的尾矿颗粒大多呈扁平状,颗粒比表面积大大增加,其中石英较为难磨。磨矿动力学研究结果表明,球磨机过磨较为严重,减少磨矿时间或降低磨矿浓度可以降低磨机的能耗。铁尾矿超细粉体具有颗粒粒度小、比表面积大、反应活性高等特点,大大提升了铁尾矿的利用率。

撞击流反应-沉淀法制备氢氧化镁超细粉体

以六水合氯化镁和氢氧化钠为原料,利用撞击流反应器采用反应-沉淀法制备超细氢氧化镁粉体。采用单因素分析方法考察了镁离子浓度、进料流量、循环撞击时间、温度和搅拌时间等对粉体平均粒径的影响。结果表明:物料浓度和进料流量以及循环撞击时间对氢氧化镁粉体平均粒径影响较大,在氯化镁浓度为0.75 mol·L^(-1)、进料流量为300 L·h^(-1)、循环撞击时间为60 min的最优条件下,制得的超细氢氧化镁粉体粒径分布均匀,其平均粒径为1.152μm。

超细粉体基碱激发胶凝材料外加剂优选及水化产物分析

为掌握超细粉体基碱激发胶凝材料的综合性能,该文选择Ⅱ级粉煤灰、碱激发剂、减水剂和缓凝试剂为主要原材料,以减水剂为例,进行材料外加剂的优选试验,分别选择FND-C型、PAC型、M型、HSB型和MF型外加剂为材料制备的主要外加剂,将制备后材料的减水率、泌水率和收缩率比作为检验外加剂应用效果的指标,以此为依据进行外加剂的优选。通过研究得出,选择FND-C型减水剂为材料制备中的外加剂,可以确保材料在制备后各项指标符合标准。超细粉体基碱激发凝胶材料体系不同,相应的水化产物不同,具体需要根据实际工业要求选择合适配比,制备性能良好的碱激发胶凝材料,从而实现对水泥部分甚至全部的代替。

探火管式超细粉体灭火装置喷射特性

通过冷喷实验测试和理论计算分析,研究探火管式超细粉体灭火装置的喷射特性。结果表明:装置的喷射释放过程可分为高浓度气溶胶释放阶段、低浓度气溶胶释放阶段和驱动气体释放阶段等3个阶段,高浓度气溶胶释放阶段为有效释放阶段;探火管长度对装置喷射剩余率影响较小,在不同条件下均不超过2%;探火管长度对装置有效喷射时间影响较大,探火管越长,装置有效喷射时间就越长。该研究结果可为装置工程设计及应用提供理论依据。

无定形Al_2O_3-nSiO_2超细粉体材料的制备及应用综述

分析和论述粉体材料、超细粉体制备技术和当前Al2O3-nSiO2粉体材料的应用、制备研究等。

超细粉体技术对当归及其制剂溶出速率的影响

目的 为了研究超细粉体技术对当归及其制剂溶出度和溶出速率的影响。方法 采用紫外分光光度法测定不同粒径当归及其制剂溶出液中特征峰的吸收度 ,通过威布尔分布函数求出相应的溶出速率参数。结果 当归超细粉及其制剂的溶出速率参数T50 、Td分别为 12 9.3、2 15 .7min和 139.5、2 2 1.1min ;当归普通粉及其制剂T50 、Td分别为 179.5、30 4 .7min和 2 0 8.0、32 8.7min。结论 当归超细粉及其制剂的溶出度和溶出速率均优于普通粉及其制剂。

CuO超细粉体的形貌与红外特性研究

Ultrafine Powder CuO was prepared by direct-heating Cu2(OH)2CO3 in differe nt calcination temperatures. XRD, FT-IR, SEM and surface area measurement tech niques were used to investigate the properties of the CuO powder. The results sh ow that the decomposition temperature has remarkably effect on crystallite size, morphology, surface structure, IR behavior and activity of the powder for H2O2 decomposition. The major morphology of the particle is fluffy-sphered in the l ower temperature, which is consists of small sheets of crystallite. With the inc reasing of calcination temperature, crystal of CuO grows up, the fluffy-sphere d particle reduces and catalytic activity decreases. FT-IR patterns revealed t hat the absorption of Cu-O and -OH bond in CuO ultrafine powder were red-s hifted.

表面活性剂在超细粉体制备和分散中的应用

综述了表面活性剂在超细粉体制备和使用分散过程中的应用;介绍了几种制备超细粉体的湿化学法,包括溶胶-凝胶法、化学沉淀法、微乳液法、水热合成法,并介绍了表面活性剂在其中的应用情况;简要说明了表面活性剂的分散机理及分散过程中存在的影响因素;随着超细粉体技术的不断发展,表面活性剂应用技术也在不断地发展,展望了表面活性剂在超细粉体材料领域的广阔应用前景。

超细粉体在液相中的分散性研究进展

本文综述了近年来关于超细微粒在液相(水性分散剂和非水性分散剂)中形成的分散体系的研究状况,重点讨论了粒子双电层性质对分散体系分散稳定性的影响,以及一些用于粒子表面改性的常用方法和最新进展。

超细粉体分级技术现状及进展

本文首先综述了国内外超细粉体分级技术现状及进展，进而讨论了超细粉体分级技术中存在的难题。认为影响分级效果的关键因素之一是超细粉体的分散性，另一关键因素是粒子在不同状况下的运动特性。如果提高超细粉体的分散性，按照粒子的运动特性设计出合理的分级力场，将有助于提高分级效果。

超细粉体技术在中药行业中的应用

对超细粉体技术作了简要的概述 ,对在我国中药行业中引入超细粉体技术的必要性进行了分析 。

制备工艺对ATO超细粉体导电性能的影响

采用化学共沉淀法制备锑掺杂二氧化锡 ( ATO)超细导电粉体 ,研究了反应温度、滴定终点 p H值、掺锑量及锻烧温度对粉体导电性的影响 。

碳酸氢铵沉淀法制备二氧化铈超细粉体

采用碳酸氢铵作为沉淀剂制备二氧化铈超细粉体。X射线衍射结果表明 ,焙烧温度在 30 0～ 90 0℃时 ,所得二氧化铈纳米晶为立方晶系 ,其平均粒径随焙烧温度的升高而增大。热失重结果表明 ,样品的失重率取决于焙烧温度。反应物浓度为 0 .2 5～ 0 .3mol/L ,沉淀剂浓度为 0 .2～ 0 .4mol/L ,pH值为 7～ 8,沉淀温度为 60～ 80℃ ,焙烧温度为 60 0℃ ,可制得平均晶粒度小于 2 0nm 。

天麻超细粉体的显微和溶出特征

目的采用超细粉体技术对天麻进行超细粉碎,以期提高天麻素的溶出度。方法采用微粉机进行粉碎。用超声提取,高效液相色谱法测定天麻素含量及溶出度。结果通过400目筛天麻超细粉的T50为9.2min,100～120目超细粉的T50为44.4min。结论:天麻超细粉碎后,400目细粉的天麻素溶出度明显高于100～120目的细粉,且粉末制粒后其溶出度仍然优于100～120目。

超临界流体脱溶法制备超细粉体

介绍用超临界流体脱溶 (SAS)法制备超细粉体的原理及特点 ,对研究现状与主要研究成果进行了评述 ,强调了该技术的可行性、应用前景、目前达到的水平与存在的问题 。

沉淀剂对CuO超细粉体形态与性能的影响

采用Cu(NO3)2为原料,分别以NH4HCO3、NH3·H2O、NaOH及NaOH与Na2CO3的混合液为沉淀剂,制备了CuO超细粉体,借助XRD、SEM、FT IR、TG DTA、TPR等技术对粉体形态结构与活性等进行了研究。结果表明,沉淀剂对CuO超细粉体的粒径、形貌、催化活性和氧化能力有显著影响;含Na+沉淀剂制备的CuO粉体的各种性能均优于含NH4+的沉淀剂,前者所得粉体具有晶粒细小、粒度分布均匀、比表面积大、催化活性高、氧化能力强等特点;由NaOH与Na2CO3混合液沉淀剂得到的Cu2(OH)2CO3前驱体,热解制备CuO超细粉体简便易行。

pH值对沉淀法制备Cu_2(OH)_3Cl-CuO超细粉体催化活性的影响

超细粒子因其具有明显的体积效应和表面效应，在催化、功能材料等领域得到了广泛的应用［１～３］，这在一定程度上促进了其制备科学的发展。超细粒子的制备方法较多，通常分为物理法、化学法和综合法三大类。其中化学沉淀法是一种最经济、最常用的制备超细氧化物粉体的方法。目前，采用沉淀法制取ＣｕＯ系列催化剂多以Ｃｕ（ＮＯ３）２ 为原料，而以其它二价铜盐为原料来考察制备条件对所得粉体催化活性影响的研究报道尚少［４，５］。为此，我们以ＣｕＣｌ２ 为原料，采用沉淀法制备ＣｕＯ 催化剂，结果意外地得到了一种对分解Ｈ２Ｏ２ 具有极高催化活性的Ｃｕ２（ＯＨ）３Ｃｌ－ＣｕＯ超细粉体，并发现反应液ｐＨ 值是控制该粉体物相、粒子大小及催化活性的关键。此结果为Ｃｕ 系催化剂的研究、开发，特别是对Ｏ２

莫来石超细粉体的研究进展

对莫来石的结构、性能、应用、超细粉体的制备方法以及目前的研究进展作了综述。通过对莫来石的传统电熔法、烧结法、固相反应合成法、高能球磨低温投烧法以及溶胶—凝胶法、水解—共沉淀法、喷雾热解法、水热法等制备方法的研究,为超细粉体制备提供了理论基础。并进一步探讨了在较低温度或其他溶剂的情况下,由水热法制取莫来石粉体以及对前驱体的体系用微乳分散剂进行优化的方法。

金属超细粉体制备方法的概述

超细材料以其独特的性质，在现代工业中占有举足轻重的地位，因而受到人们的青睐。近年来，金属超细粉体的研制非常活跃，发展迅速。