管理信息系统中车间成本计算方法的研究及其实现

通过对生产企业车间成本计算的分析和研究 ,提出了一种基于产品 BOM (Bill ofMaterial,物料清单 )的车间成本计算方法 ,并对这种方法在管理信息系统中的实现进行了详细的介绍和分析。

管理信息系统中车间成本计算方法的研究及其实现

通过对生产企业车间成本计算的分析和研究，提出了一种基于产品BOM（BillOfMaterial，物料清单）的车间成本计算方法，并对这种方法在管理信息系统中的实现进行了详细的介绍和分析。

机加车间成本管理的方法比较研究

针对传统成本法无法适应现代生产环境的问题,文章对几种新兴的成本管理模式进行了概括,并从管理的范围和重点、成本核算体系、成本控制方法和适用环境四个方面进行了详细的比较和分析,并得出结论,提出面向车间层成本管理新模式应该具备的特点。

对车间成本计算方法的研究

这篇“对车间成本计算方法的研究”一文,综合地探讨了各种类型企业的车间成本计算的方法。根据全面经济核算的要求,从有利于车间成本的计算与考核,文章首先研究了产品成本计算方法的形成,分析了成本计算方法的一般程序。其次分析了成本计算方法应适合全面经济核算的要求,并对现有的成本计算方法作了一番剖析。第三研究了各种不同生产类型企业的车间成本核算的几种形式。文章综合为:1.封闭式生产企业的车间成本核算;2.连续式生产企业的车间成本核算;3.装配式生产企业的车间成本核算;4.其他生产类型的车间成本核算,5.辅助生产车间的成本核算。文章运用数据举例,并勾划出核算程序示意图,对于研究和实行车间成本核算有一定的参考价值。由于文章较长,现分期发表,以供借鉴。

车间成本管理与核算的主要方法

企业产品在市场的地位上,主要取决于两个因素,一是质优,二是价廉.

车间成本管理方法评介

车间是生产任务的承担者,也是成本费用的主要耗费者,因此,车间作为企业内的一个二级单位,不论是否实行独立核算,在车间成本核算上,成本计算不是重点,其重点应放在成本管理上,即如何以最少的生产耗费圆满地完成生产任务创造更多的效益。车间成本计算作为成本费用开支的归结和信息反馈,主要是为成本管理服务的。近几年来。

介绍车间成本分析表

为了增强企业内部自身的消化能力,努力降低产品成本。近几年来,我们在推行以目标成本管理为主要内容的车间经济承包责任制的同时,重点抓厂和车间二级成本分析,其做法介绍如下。我厂多年来实行的是厂、车间二级成本核算。车间有较健全的成本核算办法。1981年以后,为了加快成本核算速度和使车间产品成本有更强的可比性,以便调动车间降低成本的积极性,我们开始在车间推行领用原材料、半成品,按厂内计划价格结算的办法。一方面,避免了下步生产车间等待上步生产车间成本出米以后再计算成本。

对车间成本计算方法的研究

综上所述,在多步骤连续式生产企业里运用“逐步结转定额差异法”核算车间半成品成本具有如下优点:①追综半成品生产的客观过程逐步累积半成品成本,便于揭露产品形成过程中的薄弱环节,加强车间成本管理。②排除了上车间和管理部门的成本费用变动对本车间成本的影响,便于划清经济责任,考核各个车间的经济效果。③由于分成本项目结转半成品成本,使完工产品的成本构成中。

基于KPI的车间成本绩效管理研究

企业经营战略中的成本领先战略是最基本的战略之一,如何使自己的成本低于竞争对手,获得行业的竞争优势,是企业必须要考虑的问题；降低成本最终在于员工是否有成本节约意识,是否有主观能动性站在企业的角度来用实际行动来控制成本,而成本绩效管理的目的正是通过管理和引导员工的行为,不断提升员工、部门和企业的绩效,从而达到企业的成本降低的目标。好的KPI可以让员工自我提升和挖掘潜能,对于优秀的公司员工,KPI是有利的晋升阶梯,真正消除那些混日子的人。成本绩效管理涉及研发,采购,管理,制造等多个方面,内容很多,本文结合实际主要来浅论KPI在车间成本绩效管理的应用。

按照电力生产特点,试行车间成本核算

火力发电厂由于产品单一,又没有在产品和库存成品,成本核算和经营管理一向采取由厂 部集中办理。成本核算方式采用“单一法”。这样,核算的手续是大大简化了,却带来了吃“大锅饭”的种种弊病。例如车间片面强调安全生产,忽视经营管理,以致分不清各车间的经济责任,算不出各生产环节的经济效果,从而无法针对成本升降的原因采取有效改进措施,及实行按照职工劳动成果计算奖罚,影响了调动广大职工对增产节约的积极性。

对车间成本控制的探索

企业扩大产品品种,提高产品产量和质量,降低产品成本的目的,在于增加盈利,但增加盈利主要靠降低产品成本来实现,而降低产品成本的关键是降低车间成本。为此本文试图对车间成本的控制作一探索。一、企业增加盈利的关键是降低产品成本企业的盈利是企业的职工为社会创造的价值的货币表现。形式上是由销售收入和产品成本两部分决定的。例如下面是常州染料化工厂从1984年—1988年销售收入与实现利税等指标。

浅析机械制造业车间成本管理

本文对车间成本管理存在的问题进行简要剖析,分析车间成本管理的四项内容,对车间成本管理提出了相应的改善措施。

浅析企业车间成本控制——以新大洲本田摩托有限公司上海工厂为例

通过分析新大洲本田摩托有限公司上海工厂车间成本控制存在的问题,提出成本控制的方法。通过车间成本控制可以有效的降低产品的成本,同时提高产品成本的核算水平和成本的精确程度,才能够为企业带来更大的经济效益,使其生产的产品更具市场竞争力。

ERP车间成本管理模块运行的体会

潍柴动力股份有限公司是一家大型机械制造企业。实施ERP两年多来,销售、采购、生产、物流、仓储等部门的管理工作都借助于这一信息化工具得到了提升。作为车间ERP成本管理模块的应用者,笔者结合生产实际谈一下自身的感受。一、ERP给企业带来的管理提升1.更加关注细节,注重数据积累。ERP车间成本管理模块的实施,要有车间标准任务和离散任务的下达,有工艺路线和产品BOM（物料清单）的支持;

车间会计之成本管理

车间会计是制造企业中最基层的会计,负责核算、分析车间成本,下文主要从车间会计应具备的业务素质及肩负的职责方面发表之我见。

谈谈车间的成本核算

中州铝厂自1996年学邯钢“模拟市场核算,实行成本否决”以来,按不含折旧的同口径比较,氧化铝单位制造成本从1997年到2000年垂直降低了1100元左右,使中州铝厂从破产的边缘挣扎出来,实现了以自身力量的滚动发展。几年来,中州铝厂在科技创新、管理创新和实施债转股等一系列内外兼顾的大环境下,逐步推行总厂、分厂、车间、班组核算,对总厂、分厂、车间、班组目标成本的完成情况进行严格考核,建立起指标体系、核算体系、考核体系有机结合的、适合自身实际情况的全员成本管理体系。

综合结转分步法下成本还原方法例解

大量、大批连续式多步骤加工企业,为了考核车间成本,通常采用逐步结转分步法计算产品成本,其方法根据各生产步骤间所结转的半成品成本在下一步骤产品成本明细账中的反映方法不同,又可分为综合结转和分项结转两种。综合结转将各生产步骤耗用的上一步骤的半成品成本,以一个合计（综合）金额的形式转入该步骤成本计算单中的＂直接材料＂或专设的＂半成品＂成本项目。而分项结转将各生产步骤耗用的上一步骤的半成品成本,按照原始成本项目转入该步骤成本计算单中的各个对应的成本项目中。

基于车间动态布局的产品模糊聚类研究

结合原始设备制造(OEM)企业多产品生产的特点,提出了新的动态布局实现方法.主要是对车间的多产品进行聚类,以产品类为变量,随着产品类生产的不同进行布局切换.产品模糊聚类过程中,首先采用F-统计量方法确定产品最佳聚类数量;其次考虑到车间重布局对车间总成本的影响,以车间总成本最小化为优化目标构建产品最佳聚类数量数学模型;最后,以某车间为实例验证了布局方法的有效性.结果表明该方法不仅可以降低物流费用、缩短产品生产周期,而且丰富了动态布局理论,能给相关研究提供参考.