多级车间生产计划和调度的集成优化

针对一类多级制造系统建立了生产计划和调度的集成优化模型。该多级制造系统为三种类型车间的一个串联,主要有作业车间、并行生产车间和流水车间,且终端产品和上游车间制造的零部件之间为装配关系,因此生产关系十分复杂。在分析批量生产特点的基础上给出了一个批量动态分割合并算法,并构造了一个基于遗传进化的启发式算法对该模型进行求解。与递阶分解方法的比较试验表明所提出的集成优化方法是有效的。

基于准柔性制造系统的车间生产计划和调度方法

准柔性制造系统(P-FMS)由人工参与完成物流、加工和信息流。基于P-FMS的车间生产计划和调度方法,将零件的生产任务分配给特定班组,班组按计划规定输入每道工序完成的信息,供后续工序进行实时调度。零件的加工工序由小组协调,需协作的工艺由小组调度会同其它调度按工艺情况协商,需送加工中心的零件由加工中心小组调度安排。录入的生产信息或执行数据,按车间要求生成生产执行情况和工人生产活动等相关报表,以便车间领导和计划调度及时了解生产执行情况,进行车间的生产的调度和安排。

基于敏捷制造思想的车间生产计划分解算法

根据单件小批生产模式的特点，对车间生产计划分解中所需的产品结构、物料清单、工艺路线和工作中心等相关生产要素进行理论分析和数学建模，并在此基础上提出了基于敏捷制造的车间生产计划分解算法，以实现生产负载均衡、减少等待时间和提高系统资源利用率等综合指标的优化。

南钢公司动力厂电修车间生产计划的优化研究

运用运筹学方法研究车间生产计划,建立线性规划数学模型,运用QSB软件计算、分析、修改,确定优化的生产方案。

车间生产计划与控制技术

一、引言 在计划经济向市场经济转换的过程中,企业生产控制的目标也发生了很大的变化。在市场竞争日益激烈的面前,降低成本,加快企业内部的流通,产品按时交货,已经成为企业生存和发展所追求的目标。但是,在传统的生产管理体制下,产品交货期准时率差,生产不均衡,在制品积压较大,工作量的估算误差通常在三分之一左右,以及不断加大的负荷,使制造周期进一步增加,产品交货期一再拖延,致使生产失控,企业生产进入恶性循环,如图1。

面向用户定制的车间生产作业计划管理系统研究

随着市场环境的变化，面向用户定制生产成为越来越多制造企业的主要生产方式，这里以某大型制冷企业的 ＣＩＭＳ 工程为背景，介绍了一种 ＣＩＭＳ环境下的面向用户定制车间生产作业计划管理系统，详细分析了车间的生产过程和系统的目标，论述了系统的基本结构和功能模型。该项研究为面向用户定制生产管理系统的开发提供了一个良好的借鉴。

单件车间生产作业计划的模糊化启发式算法

本文给出了编制单件车间生产作业计划的一种实用算法。针对工件之间存在的加工顺序关系 ,引入“组装树”的概念。在传统调度法则基础上 ,对影响排序的两个重要参数———工序的“准备就绪时间”和“余下加工时间”在量化上进行模糊处理 ,引入模糊算子α、β ,构造了模糊化启发式算法 ,使MWKR(MostWorkRemaining)和SPT(ShortestProcessingTime)调度法则在工序的准备就绪时间或余下加工时间基本相近时有效地发挥作用 ,兼顾了组装件中长周期工件优先安排。此算法运行速度和运行结果均明显优于经典的启发式算法。

论车间主任的自我管理

管理的最本质要求就是要实现有效的管理。管理的有效性是衡量管理成败的唯一标准。实现有效管理的关键在于能否实现公司全员的管理自我。自我管理不仅在理论上突破了以往管理理念中普遍存在的管理者与被管理者的矛盾对立关系。

结合车间实际 实现自我管理

沈阳第一机庆厂8号车间是生产齿轮的专业化车间。现有职工302人,生产设备197台,车间下属4个工段、6个职能组。该车间自1991年以来,结合实际不断探索加强车间内部管理的有效途径,积累和形成了一套独具特色,又切合实际的“自我管理”方式。

现场作业计划

所谓现场作业计划,是指在计划期内,生产班组应完成的工作总量,是为把企业和车间的生产任务,落实到每个人、每台设备上而编制的具体工作方案。它是车间生产计划的展开和细化,是上一级计划的具体实施,其时间单位一般细化到工作日、班次、小时,甚至分钟。

智能CAPP系统及其加工资源动态决策

为了提高计算机辅助工艺规划(CAPP)系统的柔性、可扩展性、可重用性和动态适应性,基于并行工程理念,采用多代理技术,提出了一种智能CAPP系统体系结构.在研究了智能CAPP系统的工作机理基础上,利用BP神经网络和相关算法实现了车间加工资源的动态决策.结果表明:基于多代理的智能CAPP系统由若干代理构成,每个代理具有独立的功能、结构、推理机和知识库,它们通过协作完成对整个工艺计划问题的求解,在系统结构上具有可重构、可扩展的能力;企业的应用表明,通过CAPP和车间生产计划的集成,基于BP神经网络实现制造资源的动态决策,使得工艺计划的可执行性提高了近1/3.

动态CAPP系统及其加工资源决策方法的研究

为提高工艺计划的可执行性 ,提出一种动态CAPP系统集成模型。在工艺计划产生过程中 ,考虑车间加工资源的状态以及能力 ,实现加工资源的合理选择 ,产生具有良好生产指导能力的工艺计划信息。在资源决策过程中 ,基于BP神经网络进行车间加工资源决策 ,利用相关算法计算对应于每一加工特征的加工资源的优先指标 ,按照优先指标排序。结果表明 ,利用该方法产生的工艺计划符合车间资源能力 。

五征集团节后生产忙

节日的鞭炮响声未尽，五征集团就已经迅速启动新一年的工作，农用车、汽车、农业装备三大事业部以及营销研发部门早已进入紧张的生产工作状态，平均每天发货量都在3000辆以上。春节前，五征农业装备事业部提前下达了车间生产计划并组织了5000台零部件储备，确保拖拉机、总装、变速箱、雷诺曼大功率拖拉机生产线满负荷生产。据农装营销公司负责人介绍，2013年1—2月雷诺曼系列发车量达到2012年该系列总发车量的90％，

内退女工心态录

内退,已在许多企业实行。在某区属企业实行"女45岁,男50岁"的内退政策后,笔者走访了几位较熟识的内遇女工。A.1949年出生,质检科机加工件检查员,干过多年机加工,业务熟练。工作中发现,有些件的施工进度出现余缺,影响了全厂生产的配套,便找到厂长毛遂自荐兼职机加工车间生产计划员。半年下来,此举从一个环节上促进了全厂的生产,得到了厂长的赞许并按车间副主任待遇发给职务补贴。从听说厂里实行内退到接到正式通知,前后不过半个月,A 的心里着实扑腾了一阵子,她的身体状况很好,工作正干得有条不紊,内退对她来说确实是没有思想准备,