基于数字孪生与k-近邻算法的车间设备运行状态预测研究

由于传统车间设备运行状态预测不能有效利用历史数据进行学习,实时响应能力有限,难以在复杂调度环境中取得良好效果,因此文章提出一种数字孪生与k-近邻算法相结合的车间设备运行状态预测模型。构建车间设备实体在信息空间的数字孪生模型,并建立设备实体与模型之间的映射关系,从而获取实时特征数据,即设备的运行状态特征数据。运用k-近邻算法计算实时特征数据与历史数据之间的欧几里得距离,即计算设备当前运行状态与历史已知状态的相似度,最终通过前k个距离所对应的设备历史运行状态数据,预测设备的当前运行状态。该模型的本质是通过数字孪生的实时数据采集,获取指定设备运行状态特征数据,运用k-近邻算法预测设备的实时运行状态。相较以往研究,本研究贡献在于提高设备实时运行状态预测的准确率。如果将数字孪生、k-近邻算法与具备自我学习能力的相关算法相结合,模型的预测效果会更好。

关于预防车间设备隐患的深度分析

为深度分析预防车间设备隐患的重要性,介绍车间设备隐患的定义和特征,对其进行分类和影响因素分析。阐述设备维护与保养、安全培训与管理以及技术改进与创新等预防措施,提出针对车间设备隐患的应急响应与处置策略。研究结果表明,该预防及处理措施能有效降低车间设备隐患及潜在风险。建议相关企业加强预防车间设备隐患的意识与行动,以确保生产安全和提高生产效率。

改进SLP和遗传算法结合的车间设备布局优化

针对加工多种类产品,且具有固定入口和出口的生产车间,运用改进的SLP和遗传算法相结合的方法进行车间设备布局的优化,从而减少人员、物料的移动成本,提高车间利用率和企业的核心竞争力。首先,在对生产车间的物流进行详细分析的基础上,利用改进的SLP理论确定生产车间设备布局的初步方案。然后,把SLP形成的初步方案作为遗传算法的初始种群的部分染色体,利用改进的遗传算法实现对案例车间设备布局的优化。运用改进的SLP和遗传算法相结合的方法进行车间设备布局的优化,弥补了SLP过于依赖经验、约束过多的缺点,同时,提高了遗传算法的选优能力,减少了随机性所引起的误差,在选出最好个体的同时保证了种群的多样性,使最终的布局方案更具实用价值。

基于遗传算法的车间设备布局设计

车间设备布局问题具有非线性、NP难等特性,无法运用传统方法求得最优解.运用遗传算法突出的寻优能力,在单行布局的基础上,采用自动换行技术对车间设备进行多行设备布局,优化车间设备布局效果,运用PMX交叉操作和邻域搜索技术的变异操作提高遗传算法的全局和局部搜索能力.通过实例验证了此方法的可行性和有效性.

基于蓝牙技术的车间设备监测系统研究

针对车间设备的现状问题,采用蓝牙技术、计算机技术等进行车间设备监控系统的研究。采用LabVIEW软件进行采集界面设计,实现实时数据采集监控,采集到的数据以蓝牙通讯方式进行传送,从而实现对车间设备部分数据的无线监测。该无线监测系统易于实现,易于调整,具有较好的可扩展性。

企业车间设备基础管理之我见

介绍了车间设备基础管理的重要性,深入分析和总结车间设备基础管理工作所包含的内容,主要有设备备件和材料的准备、车间设备润滑管理、点检定修管理、设备的技术改造、除尘器的管理,分析了设备基础管理的创新性,有针对性地指出了几点意见和建议,提出了当下车间设备润滑管理工作与时俱进的必要性。

基于GT的数字车间设备布置的优化

基于成组技术的车间设备线性布置研究,在综合考虑生产需求、工艺特征的条件下,以车间物流最小为目标,建立了设备布置的优化模型,设计了相应的遗传算法,并以一实例验证了模型和算法的可靠性。

车间设备单行布置的最优化方法

一、问题的提出工厂在新建或拆迁时,车间设备布置是一项十分重要的工作。合理的车间布置,有利于保证安全生产和增进职工身体健康,有利于加强企业管理,以提高生产的经济效益。而不合理的布置,必将造成加工工件拥挤、堵塞等现象,物料搬运往返迂回,在人力、物力、财力上造成浪费。所谓车间设备单行布置最优化方案,就是指:按照这个方案布置车间的设备排列顺序,当一定的工件存各种设备上讲行加工时,能使这些工件总运输路程达到最短。

车间设备运行状况监测系统的设计

目前许多传统车间内的在用设备寿命周期尚长,实时、智能地监测设备的运行状况非常重要。以STC12C5A60S2为核心,设计了一种车间设备运行状况监测系统,通过传感器采集的设备供电信号经信号处理后再由WiFi无线传输模块上传至服务器进而获取设备的开停状态并计算出设备的负载情况,最终服务器对各台设备的开停状态实时记录统计便可得到设备的运行时长,从而实现了传统车间的智能化改造。

车间设备监控系统的设计与开发

及时准确地获取车间生产设备数据是企业充分利用信息资源、提高管理水平和走向信息化道路的一个重要方面。本系统采用以太网建立车间局域网以及B/S网络结构体系构建管理系统,数据采集层使用代理机制,实现数据分布式采集和车间设备分布式管理,克服了信息传输不可靠、处理不及时,设备分散难监控等困难,避免了外部网络可能造成的不安全因素,并在实践中得以验证。

机械加工企业车间设备管理系统设计与实现

按照机械加工企业的车间设备管理结构和特点,采用合理有效的计算机技术设计方法,优化生产管理,设计一套完整的车间设备管理系统,全面提升生产企业不同车间的生产协同性,进一步提升企业的运行效率,帮助企业实现长久稳定发展目标。

基于Powerlink的车间设备监控系统

研究一种基于Powerlink实时工业以太网的车间设备监控系统。讨论了车间设备监控系统在数据传输方面面临的主要问题以及Powerlink工业以太网的特点,提出将Powerlink运用到车间设备监控系统中,详细分析了车间设备各工位传感器的数据传输任务与Powerlink协议之间的数据交互机制,完成Powerlink网络的创建与车间设备监控系统的统一,在实际条件下对一个车间原型监控系统进行了实验。实验结果表明,该系统可以提升车间设备监控的效率和准确性且具有数据传输速度快、精度高、可靠性高等优点,能够实时掌控车间设备的运行状况,具有重要意义。

车间设备合理化布局

随着经济技术的高速发展，顾客需求和市场环境的不断变化，制造业，特别是以批量形式生产的制造业，正面临着越来越激烈的竞争。全球汽车业竞争激烈的今天，优良的生产系统对于汽车企业的竞争力来说，是尤其重要的。企业的竞争开始基于时间和客户需求的方向发展，在满足各个客户个性化的同时，保持较低的生产成本和较短的交货时间是企业生存的关键。由于设施布置的状态决定了物流系统的运输状态，所以，车间的设备布局起决定性的作用。早在20世纪90年代，美国的各大制作业生产厂家每到1~2年就做一次生产线设计，有时候甚至仅仅为了一次订单，而对整个车间的设备布局进行调整。新加坡90年代末也基本上每年一次的对车间设备的布局进行调整。而我国的企业大部分没有进行过科学的规划和设计，即使经过设计的企业也是计划经济时期所采用的传统的方法，从投入使用到现在，基本上没有经历过再布置，再设计，因而无法满足新时期的要求。而仓促的，落后的设计造成现在的选址不当、布置不当、物流不佳、没有充分利用有效的面积、生产浪费高，造成了边生产，边浪费了大量资金，导致产品不适应市场，企业长期亏损甚至停产。

烟草企业车间设备管理的创新与实践

随着我国社会经济的发展进步,在一定程度上也促进了烟草企业的发展。对于烟草企业来说,不仅能够为我国社会经济的发展提供助推力,而且也能够为我国创造更多的价值,因此需要对烟草企业的管理和发展重视起来。对于烟草企业来说,生产车间是其生产的主阵地,所有的生产都依赖于生产车间的设备,所以为了更好地促进烟草企业的发展,需要对烟草企业车间设备进行管理和创新,这样不仅能够保障车间生产出来烟草的质量,而且也能够保障生产的效率,因此笔者主要对烟草企业车间设备管理的创新与实践进行分析研究。

基于遗传算法的车间设备布局优化

对某车间设备布局问题进行数学建模,建立以车间物流成本最小为目标的车间布局优化模型。应用遗传算法设计求解优化模型,根据SLP方法得到的初始布局方案建立初始种群,对该初始种群进行编码、选择、交叉和变异操作,得到最终车间设备布局。基于此,以上海海事大学工程训练中心机械加工车间为案例进行设备布局优化,完成车间物流分析,应用遗传算法对车间进行求解,并通过Matlab软件进行编程运算,得出车间的最优解。

基于电信号的离散制造车间设备生产数据在线监测方法研究

随着智能制造的不断发展,针对无锡中小型制造企业车间内存在老旧离线设备与现存机械加工设备型号多、接口不统一、难以实现车间生产数据统一有效上传等问题,提出了由电信号传感器组成的生产数据在线监测方法。在实际制造车间内,以人工上下料的锭子轴数控车削组合加工工序为例,利用电信号数据采集设备采集锭子轴的电信号,用4种不同滤波方式进行预处理,以信噪比和均方根误差为参考,得出高斯滤波可有效去除原始噪声和降低结果误差。处理后的加工曲线结合锭子轴加工工序完成特征标定,形成标准特征库。实时采集锭子轴加工的电信号不断与标准特征库比对输出生产数据,如设备加工时长、待加工时长、零件个数等,实现车间设备生产数据在线监测。

烟草企业车间设备管理的创新与实践

烟草企业能够为我国创造更多的产值,所以促进烟草企业的健康发展也是十分重要的。从烟草企业自身来说,烟草车间的各项设备的资源管理是为了有效地实现烟草企业管理的主要内容。对于烟草企业来说,烟草企业车间的设备是进行烟草生产的必然支撑,它一方面能够保证烟草的质量,另一方面也能够保证烟草生产的效率,所以本研究基于此主要分析烟草企业车间设备管理的创新和实践工作,希望所得内容能够为相关领域提供有价值的参考。

数字化车间设备集成技术探析

数字化车间集成设备的相关研究主要是针对数字化制造的关键技术进行分析,通过对数字化制造系统的实现来阐述数字化车间设备集成技术的策略,总结集成环境的构建方式以及模型的实践方法。

基于物流分析的车间设备布置设计

企业产品的生产是在车间内进行的,车间内的平面布置特别是设备布置的好坏将直接影响整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本及安全。文章从物流分析的角度提出了车间设备布置设计的程序。

热处理车间设备管理系统开发及应用

针对目前热处理车间设备管理方式落后及生产流程追溯难的问题,基于智能数字化技术,设计了热处理车间设备管理系统的基本架构。通过建立车间数字化模型,采集实时数据,更新设备状态并存储相关信息,完成了对热处理车间设备状态的全面监控、管理和分析。设计了车间的作业批次曲线分析对比方案,实现了车间产品的质量分析与异常追溯。将开发的设备管理系统应用于某热处理车间,实现了热处理车间的智能化和数字化管理,对应用过程中出现的问题及关键技术进行了分析并提出了建议。