楔横轧空心件稳定轧制条件分析

引入塑性铰概念，用平面应变理论和能量法研究了楔横轧空心件的平均单位正压力和压扁条件，并推导了楔横轧空心件的稳定轧制条件．

轧制条件对冷轧无取向硅钢织构的影响

除钢质的纯净度、夹杂物聚集程度、再结晶组织外 ,织构分布和各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能 磁感应强度和铁损亦具有显著的影响。从基础理论方面讨论了冷轧无取向硅钢的热轧。

轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁 H型钢市场日益加大 ,有些型钢厂欲建设新轧机 ,生产该产品。生产轻型薄壁规格 ,应该使用连轧机。为此 ,就轻型薄壁 H型钢轧制的轧制规程、精轧温度 ,轧制力进行了实验研究。研究结果表明 :由于轧辊冷却水的作用 ,在连轧机上 ,薄壁 H型钢的腰部温度不高于 U EU往复可逆连轧机。使用 UEU强力往复可逆连轧机 ,比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁

轧机与轧制条件对AGC稳定性和厚控的影响研究

在工业领域,为了确保其整体的轧制效果,因此需要对整个轧机的轧制条件条件进行分析。其中,AGC稳定性以及厚度控制对轧制影响较大,在板带轧制过程中,为了确保轧制效率,就整个算法对其稳定性进行分析,得知二者之间的特性。例如,就整个厚控效果,研究轧机以及扎件二者之间的联系。并得出其目标,以实现对于轧机装备生产工艺的依赖性。因此,在文章的研究中,文章主要就轧机进行探究,明确AGC的基本概述以及控制方法,就AGC压力算法进行描述,以得出精准的运行数值,完成改进建议以及措施。

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述

分析了热带钢连轧机的轧制条件，据此提出各机架轧辊应具备的主要性能，综述了热带钢连轧机用各类轧辊材质的技术特性，并以宝钢、武钢三套热带钢连轧机为例提出了其用辊方向。

锰铌及轧制条件对低合金钢综合性能的影响

随着气体、石油输送用大直径电焊钢管母材与焊缝对耐寒性能、工艺性能和力学性能要求的日益提高，开展化学成分、生产工艺因素对带钢组织及机械性能影响的研究就显得十分迫切。

连铸坯热送轧制对钢的组织与性能影响初探

对连铸坯热送轧制工艺进行了探索 ,同时对冷、热送坯所轧制钢材的组织和性能进行了对比试验。提出了较为合适的轧制工艺 ,在此工艺条件下 。

最新的铝板材轧制技术

伴随着铝加工技术的发展,要求板材具有更高的可靠性,这就需要板材在更严格的轧制条件下进行生产,同时还需要高度的控制技术和全面质量管理。

热轧宽薄带轧制模型的优化

当前大多数宽带热轧轧机主要是用于生产厚度为1.8~2.0 mm的带钢,其乳辊力和主传动功率等力能参数并不适用于乳制厚度较薄的带钢。为实现厚度为0.8〜1.5 mm带钢的生产,针对带钢应力状态,开发了一个接触应力计算程序,建立了薄宽带热乳过程中接触应力和接触力的数学模型。在六机架1700乳机验证程序的准确度,乳制力计算值的平均误差为5%,且最大误差不超过10%。优于在相同的轧制条件下,文献中的经典程序计算的误差值(最大误差23%,平均误差12%)。

周期軋制的接触表面及作用于軋辊上的压力

周期轧制属于非稳定压力加工过程之一。轧辑在每转一周当中,有空转段,也有随时都在改变轧制条件的工作段。在这种情况下轧辊半径、压下量、孔型宽度都有变化,这又促使轧辄同金属的接触表面发生变化。同时使单位压力发生变化,使金属作用于轧辊的总压力发生波动,以及与此有关的,使作用于轧机和轧机传动装置上的負荷均发生巨大波动。

一种高Cr无缝钢管的制造方法

空心轴坯料用无缝钢管及其制造方法，一种运用润滑剂改善轧制条件的无缝钢管制造方法，一种高Cr无缝钢管的制造方法，

轧件沿轧辊表面相对滑动速度平均值公式推导与分析

分析了高鲁别夫TM公式存在的问题,推导出考虑前滑时轧件沿轧辊表面切线方向相对滑动速度平均值表达式。

冷轧铝板的残余应力

1 前言对冷轧材残余应力的测定早已进行,已有总压下率为10％以下的冷轧钢材和总压下率约为40％以下的有色金属材测定结果的报导。到一定强度的压下率止,还未看到测定轧制残余应力的例子。由于每道次压下率或其他轧制条件形成的各种差异,也没有看到在这种情况下对轧制残余应力进行详细研讨的报导。进行过一定强度轧制加工的板材的内部产生织构,其组织呈各向异性。

对小型棒材轧机入口导板的探讨

1.引言: 入口导板是用来引导轧件顺利进入轧辊孔型,并使轧件在轧制过程中始终保持直立或稳定位置的一种装置。入口导权选择正确与否,直接关系到轧制产品的产量、质量以及导板的消耗问题。对小型棒材轧件的引导,一直是人们感兴趣的问题,就目前为止还未发展成较为深入的理论。本文对我厂不同孔型使用的入口导板进行了初步探讨。

热轧带卷箱技术

1.带卷箱技术的兴起和发展由于用户对热轧宽带钢不断提出更高的要求,(最主要的要求是:减少尺寸偏差;使差别很大的工艺性能最佳化;改善表面质量;提高卷重。)热轧宽带钢的最佳性能,应当在带钢整个长度上尽量保持均匀,因而随着卷重的增加,宽带钢轧制的根本性问题,即精轧前的粗轧带钢的不同温降问题更加突出了。在普通热轧宽带钢轧制中,连续精轧机组对不同板厚和卷重的轧制时间为0.5～3分钟。在这种轧制条件下,精轧前粗轧带钢的尾部变凉,并以比粗轧带钢的头部低的温度进入精轧机组。然而,为了使带钢在其整个长度长获得恒定的厚度和形成均匀的组织及各种工艺参数。