轧制速度对二十辊轧机轧制硅钢薄带的影响分析

重点讨论了轧制速度在二十辊可逆冷轧机轧制生产硅钢薄带时对带钢表面质量和生产效率的影响:改变轧制速度可以在不改变预设压下率的情况下对带钢产品进行厚度微调,适宜的轧制速度可以使产品的厚度精度更高;适宜的轧制速度可以减少带材表面缺陷和不均匀性,提高硅钢带材的表面质量。在大量生产实验中,通过改变轧制速度,研究了轧后带材的厚度精度和表面质量。结果表明,通过选择合适的轧制速度可以在不影响成品带材质量的情况下有效提高硅钢薄带的生产效率。该研究针对森吉米尔二十辊可逆冷轧机的设备特点和轧制速度对硅钢生产的影响进行了深入探讨,为优化冷轧硅钢带材生产工艺提供了重要参考价值。

薄板冷连轧自激振动的临界轧制速度研究

轧机是典型的结构与工艺相互耦合的复杂动力学系统,在内源反馈激励作用下驱动能量在某种条件下被转换为结构的振动能量而引起自激振动。轧制速度既是生产效能的直接衡量指标,也是触发轧机振动失稳的关键因素,因此对临界轧制速度的研究对于预测和抑制自激振动的产生具有重要意义。考虑轧制界面的等效弹塑性刚度,建立某薄板轧制六辊轧机的8自由度非对称结构模型,基于平面应变假设运用SLAB理论计算法建立轧制过程模型,通过轧制力计算值和实测值的比较对模型有效性进行验证,并运用TALOR展开得到力能参数的增量模型,从而建立结构-工艺相耦合的动力学模型。通过对模型的LAPLACE变换得到S域特征方程,应用ROUTH稳定性准则得到系统的失稳条件以及产生自激振动的速度阈值,分析工艺参数对其影响规律,并进而提出工艺规程的制订及优化途径。将计算分析结果与生产现场实际情况相结合,对轧制过程升速阶段和匀速运行阶段的典型振动现象及抑制策略进行仿真再现,并从临界轧制速度与自激失稳振动的关系对其进行解释。研究结果表明临界轧制速度是评价轧机振动及轧制稳定性的重要指标,通过连轧机架间的压下规程配比和工艺条件优化可以提高临界轧制速度,从而实现薄板轧机的高速稳定轧制。

调节轧制速度和水流量进行终轧温度控制的比较

结合国内某热轧带钢厂终轧温度控制模型的调试过程,分别介绍了通过调节水量和调节轧制速度进行终轧温度控制的原理;对比了轧制典型产品时采用上述两种手段调节终轧温度的轧制速度实测曲线、水量调节曲线和终轧温度实测曲线,探讨了产生不同终轧温度控制效果的原因;结合轧后冷却样本跟踪原理,分析了调节速度时对于下游轧后冷却控制过程的影响.研究结果表明:采用调节轧制速度手段的终轧温度控制精度略高;采用调节机架间水量手段时轧制速度曲线更平滑,有利于轧后冷却过程控制.

轧制速度对高纯铝箔表面形貌的影响

以不同的速度对高纯铝箔进行轧制试验,用非接触式三维表面轮廓仪观测了铝箔表面形貌,并从润滑状态、表面轮廓自协方差函数及功率谱密度等方面研究了轧制速度对铝箔表面形貌的影响。结果表明:在轧制过程中,摩擦主要是由轧辊表面微凸体压入高纯铝表面产生的塑性变形及犁沟作用所致;铝箔的表面粗糙度主要取决于轧辊的表面粗糙度,轧制速度的变化不会影响铝箔表面轮廓的主要特征;轧制速度从5m.s-1提高到7m.s-1后,铝箔横向表面粗糙度无明显变化,而轧向表面粗糙度下降,表面微观形貌得到了改善;轧制速度的变化不影响铝箔表面轮廓的自相关性,铝箔的表面轮廓以空间波长较长的空间随机分量为主。

锥辊异面热轧螺旋叶片轧制速度研究

螺旋叶片是螺旋输送设备主要构件和易损耗件,采用较厚的材料和耐磨性好的高碳钢板带热轧可以获得满足需求的螺旋叶片。通过理论分析热轧螺旋叶片时,随叶片规格增大轧制速度增大,与传统的轧制方法比较,轧制速度的变化正好相反。

轧制速度对铜/铝复合板结合强度的影响

基于复合板结合强度计算模型,用数值模拟和实验研究了轧制速度对铜/铝复合板结合强度的影响。结果表明,随着轧制速度的增加,组元金属的应变均小幅度增加,变形区正应力峰值则基本保持不变。轧制速度为125 mm/s时,铜铝结合界面上节点速度的一致性较好,在不考虑金属复合时间对结合强度影响时,轧制速度125 mm/s最有利于组元金属的结合。随着轧制速度的增加,铜/铝复合板的结合强度先增大后减小,且轧制速度为125 mm/s时,结合强度达到最高。

1700可逆式冷轧机提高轧制速度

鞍钢冷轧薄板厂相继在1700可逆式冷轧机的速度调整过程中采用了增加限幅和双重反超调环节,两年来的使用表明:此种调速方法不仅轧机轧制时的线速度达到并超过原设计速度,而且可增加年产量46700t,具有可观的经济效益。

轧制速度对连轧圆钢尺寸精度的影响

为揭示轧制速度对连轧圆钢的成品孔宽度尺寸的影响,采用商用有限元软件,模拟研究了将尺寸为165 mm的45钢、T91钢和2Cr13钢方坯,以不同的轧制速度经相同的6个椭圆-圆孔形系统轧制成西90 mm的圆钢。模拟结果显示,采用2R过渡圆孔的孔形系统轧制时,45钢圆钢成品的宽度随着轧制速度的增大呈近似线性减少,而T91钢和2Cr13钢圆钢成品的宽度则与轧制速度的增加按幂函数规律减少。就轧制后圆钢的成品宽度减少量而言,45钢最大,2Cr13钢次之,T91钢最小。

斜轧机的送进角和轧制速度分析

本文给出了斜轧机通用的送进角新定义和计算方法,指出了目前的斜轧机送进角定义所存在的问题,并分析了几种典型斜轧机的轧制速度。本文对斜轧机生产工艺参数的选择和斜轧理论的研究有参考意义。本文所涉及的内容属机电部基金项目87J2005的研究项目。

计算机记忆功能在高线轧制速度控制中的应用

通过长期的高速线材生产实践,归纳总结了速度修正值与轧制速度之间的关系,介绍如何结合记忆画面合理有效地优化速度控制。

基于虚拟主轴-交叉耦合的轧制速度协调控制研究

针对冷连轧动态变规格轧制时的动态速降的问题,提出了虚拟主轴-交叉耦合协调控制策略,并设计了模糊控制器。此协调控制策略结合了虚拟主轴同步控制跟随性能良好和交叉耦合同步控制抗扰能力强的优点,仿真结果表明,有效地避免了动态变规格时的动态速降,在稳态轧制时,扰动造成的动态速降是无协调控制策略时的54%,同时上游全部机架产生动态速降,进一步降低了与扰动所在机架间的堆钢程度。

酸轧机组薄料轧制速度提升技术探析

在生产生活中,一些工厂为了提高薄料的表层质量,以此便要优化酸轧机组薄料轧制的速度,要解决这个问题,便要探究影响酸轧机薄料轧制速度的影响因素,只有知道了影响因素,才能从根本上解决问题,提高做事效率,以达到事半功倍的效果,在解决这个问题的时候,要求充分了解酸轧机组薄料轧制的技术方面的特征。迄今为止,在酸轧机组薄料轧制速度方面,一直存在着较大问题,没有找到解决问题的方法,其中生产效率低下是最大的问题,为此,许多专家学者都进行了理论上,实践上的探究,并且进一步将理论知识与现场实践紧密结合,旨在寻找到解决该问题最佳的办法。不仅如此,专业技术人员根据酸轧机组薄料轧制过程中,遇到的具体问题,如在设备方面,工艺生产方面,进行针对化地探究,根据具体问题,得出具体的解决方案,从而在根本上提高酸轧机组薄料轧制的速度。随着该技术水平的不断提高,也将会更加广泛地应用于我们生活的各个方面,在生产实践过程中,大幅度提高生产效率,创造出更大的经济效益,使该应用在我们生活方面发挥最大的价值。

轧机辊缝与层流冷却对轧制速度与产品性能的交互影响

为了提高金属轧制工业的生产效率和产品质量,文章旨在探讨轧机辊缝与层流冷却技术的相互关系。通过介绍轧机辊缝和层流冷却技术的基本原理与应用,以及其在金属轧制过程中的作用,分析了对轧制速度和产品性能的影响。研究结果表明,合理调整轧机辊缝并优化层流冷却系统可以显著改善轧制速度和产品性能,为金属轧制工业提供了关键性的生产效率和产品质量的提升途径。

中厚板轧制速度设定模型的开发和应用

目前国内中厚板轧机主传速度基本上由操作员的经验控制。实践证明,人工控制轧机轧辊转速存在很多弊端。针对该现状,在详细分析中厚板轧制过程特点的基础上开发出一个新型的中厚板轧机主传速度设定模型。此模型判断如何选取轧机速度曲线图,首次提出根据轧制变形区各参数计算不同压下量下的最大轧制速度以及咬入速度。将此模型实际应用于国内中板厂的轧机速度设定计算中,使得轧制节奏变快,生产稳定性和安全性增强,具有较强的实用价值。

轧制速度对AZ31镁合金管材冷轧成形的影响

轧制速度是三辊式冷轧成形过程中关键的工艺参数,决定其力学特征及温升情况。基于此,以冷轧AZ31镁合金管材为研究对象,通过全流程数值仿真计算,对比分析不同轧制速度在各特征变形段对等效应力、等效塑性应变及节点温度的影响规律。结果表明,等效应力、等效塑性应变及节点温度均随轧制速度的增大而增大。通过元胞自动机模型及实验等手段,探明了晶粒在轧制过程中产生连续再结晶并细化的初步组织演变规律;对比分析实验与模拟结果并结合多方面因素,得到800 mm/s的轧制速度可以更好的满足工艺要求的结果,为冷轧镁合金管材轧制速度的选择提供依据。

高线轧机特高轧制速度下轧件变形行为研究

用纯铁作为试验原料,进行了特高轧速的生产试验,结果表明原料某部位晶粒大,轧后对应部位晶粒也大,某部位晶粒小,则轧后对应部位晶粒也小,在精轧机出口速度为100m/s、变形速率相当于2 880s-1的条件下,轧件并未仅产生表面变形,轧件的变形也已渗透到轧件的中心。坯料晶粒均匀,轧后轧件的晶粒也均匀。但从轧件纵截面的晶粒形状看,轧件中心晶粒沿纵向稍有伸长,表面晶粒沿纵向稍有压缩,这是由于孔型轧制的特殊性造成的。

轧制速度影响下冷连轧机辊系分岔行为分析

在考虑轧机结构、轧机的实际动态轧制过程、轧制速度的变化以及轧制界面间摩擦系数的非线性特性等影响因素的基础之上,建立了一种受轧制速度影响的非线性动态轧制力模型.运用谐波平衡法求解振动系统的动力学方程,得到了受轧制速度影响的分岔响应方程,运用奇异性理论得到了系统的转迁集和拓扑结构曲线,研究了系统在不同参数下的静态分岔行为.同时,采用动态分岔图、相轨迹以及Poincare截面等非线性方法,分析了振动系统在周期运动、倍周期运动以及混沌运动之间相互转换的动态分岔特性,给出了系统发生振动的临界速度范围以及抑制措施.

轧制方式与速度对ZK60镁合金热轧板显微组织和力学性能的影响

在不同轧制速度(512,768,1024 mm·s^(-1))下对均匀化退火态ZK60镁合金板进行4道次热轧,分别采用单向(4道次方向相同)和交叉(1,3道次方向与2,4道次方向垂直)2种轧制方式,研究了轧制方式和速度对镁合金板组织和力学性能的影响。结果表明:与单向轧制相比,交叉轧制镁合金板的组织均匀性和综合力学性能较好;随着轧制速度的增加,动态再结晶晶粒尺寸先减小后增大,抗拉强度先升后降,断后伸长率增大。在交叉轧制和768 mm·s^(-1)的轧制速度下,ZK60镁合金板可获得良好的组织和力学性能,此时镁合金板已基本发生完全再结晶,晶粒细小均匀,抗拉强度为322.4 MPa,断后伸长率为15.7%。