论MPM轧管工艺的发展

简要介绍了限动芯棒连轧管机经历25年4个阶段的发展简史,对典型的机组进行了评述。PQF轧管工艺的成就标志着MPM轧管工艺的发展完善,也为长芯棒连轧管工艺近百年的历程画上了句号。文章着重提出先进的轧管工艺要与先进的自动控制软件包相配套,强调要重视国产连轧管技术的发展。

三辊轧管工艺技术的发展

德国Wengenroth博士采用试验和数模研究相结合的方法,对三辊轧管工艺进行了深入研究,在“提高三辊轧管工艺过程的技术透明度”论文中提出了许多新的理论观点,由此夯实了三辊轧管工艺技术的理论基础。介绍了Wengenroth博士的主要研究成果。

论斜轧延伸轧管工艺的发展

文章阐述了斜轧延伸轧管工艺在近 2 0年内的发展 ,指出 :穿轧合一的三辊轧管机的再度出现 ,值得注视。行星轧管机继PSW轧机之后又将出现KRM四辊行星轧管机 ,这是斜轧延伸轧管技术发展的一个新动向。惟Accu -Roll轧管工艺没有多大发展 ,在实际应用中出现了降低延伸系数 ,进一步利用其扩径作用的做法。

限动芯棒连轧管工艺的发展及其现状

简要回顾了限动芯棒连轧管工艺发展,重点介绍了意大利 INNSE 设计的 MPM 连轧管机组和美国艾特纳标准公司设计建于日本的限动芯棒连轧管机组以及西德曼内斯曼钢管公司的限动芯棒连轧管工艺。就穿孔工艺、连轧管工艺及定减径工艺等方面的问题提出了商榷意见。

轧管的另一途径——艾哈德轧管工艺(1)——《无缝钢管百年史话》(9)

艾哈德(Ehrhardt)吸取曼氏兄弟发明斜轧穿孔工艺的初期教训 ,另辟途径 ,研制出水压冲孔工艺。艾哈德式无缝钢管生产过程由冲孔(水压或机械)和顶管两工序组成。采用艾哈德轧管工艺的第一套顶管机组安装在北美大陆。

CPE轧管工艺——改良的顶管工艺^((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释4)

介绍了具有中小生产能力的CPE轧管工艺及其开发工作。CPE轧管工艺是一种改良的顶管工艺,按照这种工艺设置的钢管厂,投资费用较低,生产能力中等,产品质量较好。

轧管工艺技术(Ⅶ)——《热轧无缝钢管实用技术》

4周期轧管工艺技术,周期轧管法是利用喂料器将穿有芯棒的毛管送到轧管机前台,周而复始地把毛管送入与喂料方向反向旋转的2个轧辊所组成的孔型中轧制,将一支毛管分若干次,逐段轧制成尺寸和质量符合要求的荒管的一种轧管方法。周期轧管机是最古老的无缝钢管轧管机,于1884年由曼内斯曼兄弟提出设想,1891年试验成功并取得专利,迄今已有100多年的历史,因其锻、轧、挤相结合的变形方式,具有变形量大、轧制钢种范围广、品种规格适应性强等特点,比较适合生产大直径厚壁合金无缝钢管。

轧管工艺自动控制技术领域的新进展——《无缝钢管百年史话》(续释11)

工艺自动控制技术是现代化生产企业所必须具备的。在无缝钢管生产企业,应用工艺自动控制技术的企业越来越多。介绍了无缝钢管厂工艺自动控制的几种控制软件包及其功能、自动控制范围等。

9.轧管工艺的发展

我想借此机会,就上述题目,着重介绍一下近十年来我们所取得的最新技术发展成果及其在生产实践中的运用情况。尤其引以自豪的是,我们对住友超级辊式穿孔机与自动轧管机中管端减薄液压压下控制系统等这一类的研制成果。

轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》

2.5 二辊斜轧管机工艺参数调整二辊斜轧管机的工艺调整参数包括孔型形状参数(轧辊间距、导盘间距、导盘位置、喂入角和辗轧角)、轧制中心线、轧辊速度、导盘速度和芯棒限动速度等.轧辊间距是由轧制的荒管尺寸确定的,通过实测荒管的外径和壁厚来调整轧辊的距离.导盘间距反映了孔型的椭圆程度.孔型椭圆度系数的调整应以保证毛管在孔型中能自由旋转、导盘的轧制力(导盘电机负荷)适当、轧辊和导盘边缘的间隙合理为目标.椭圆度系数取1.05~1.15,轧制合金钢管或厚壁钢管时取小值.导盘沿轧制线前后位置的调整以轧辊压缩带为基准.导盘前置,可减小减径减壁区(Ⅱ区)金属的横向流动,防止金属挤进辊缝,但会降低对荒管扩径量的控制能力,容易造成荒管破尾;导盘后置,容易在减径减壁变形区造成削钢,产生轧折.通常是将导盘受力点置于轧辊压缩带之前1~2个螺距.具体的调整方法是:为防止削钢或轧制薄壁钢管时,取大值(前置);为防止破尾或需要进行扩径轧制时,取小值(后置).

轧管工艺技术(Ⅲ)——《热轧无缝钢管实用技术》

1.6连轧管机产品质量缺陷与预防连轧管机轧制的产品质量缺陷包括:荒管的壁厚不均、表面缺陷、拉凹和轧折等。1.6.1壁厚不均壁厚不均主要有:同一支荒管的横向和纵向壁厚不均、同一批荒管的壁厚不一致及“竹节”状壁厚不均。在上述荒管壁厚不均中,以横向和纵向壁厚不均最为多见,产生的原因也最为复杂。它既与毛管的壁厚不均和温度不均有关;也与连轧管工序有关,包括孔型形状、孔型调整、轧制中心线调整,工具质量、润滑条件,芯棒操作方式和张力大小等。

轧管工艺技术(Ⅰ)——《热轧无缝钢管实用技术》

轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔,在外部工具(轧辊或辊模)的作用下,压缩毛管的外径和壁厚,从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。按轧管机的结构和金属变形方式的不同,可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等;斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精密(Accu Roll)轧管机、斜轧扩管机和行星轧管机等。

轧管工艺技术（Ⅳ）——《热轧无缝钢管实用技术》

2 二辊斜轧管工艺技术二辊斜轧管是指在轧辊的作用下,毛管一边旋转,一边前进,通过由两个轧辊、两个导盘(或导板)和芯棒组成的环状孔型,实现减径、减壁,轧制成符合质量要求的荒管的一种轧管方法。

轧管工艺技术（Ⅵ）——《热轧无缝钢管实用技术》

3三辊斜轧管工艺技术三辊斜轧管是指在轧辊的作用下,毛管旋转前进通过由3个主动的轧辊和芯棒组成的"环状半封闭"孔型,实现减径、减壁,将毛管轧制成符合产品质量要求的荒管的一种轧管方法。三辊斜轧管机是一种适合生产高壁厚精度、中厚壁无缝钢管的斜轧管机。3.1三辊斜轧管机的特点3.1.1三辊斜轧管机的结构特点和芯棒操作方式3.1.1.1三辊斜轧管机的结构特点三辊斜轧管机的机架内安装了呈120°布置的3个主动且同向旋转的轧辊。轧辊轴线在轧制中心线的水平面和垂直面上分别构成喂入角α和辗轧角β。轧辊形状呈锥形,轧辊中间有一个凸起的圆滑台阶(称为辊肩)。

石油危机与自动轧管工艺的中兴^((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释2-1)

以日本新日铁公司八幡厂的Φ406mm大型自动轧管机组为例,介绍了为满足20世纪70年代石油危机对石油管需求的增加,导致了对自动轧管机组特别是大型机组投资的热潮。详细介绍了Φ406mm自动轧管机组可生产的品种、采用方坯包括连铸坯的规格、热轧生产工艺流程、一般管的精整工艺、石油套管与石油油管的加工工艺以及热轧工艺设备的特点等。

轧管工艺技术(Ⅱ)——《热轧无缝钢管实用技术》

1.4连轧管机工具设计连轧管机的工具设计包括轧辐尺寸、孔型形状、芯棒长度和轧辐及芯棒的化学成分设计等。1.4.1轧辐1.4.1.1轧银尺寸(1)轧辐直径。轧银直径的大小主要考虑轧制的钢管尺寸、咬入条件、轧制速度、轧辐强度、轧银重车次数(直径总重车量≤1OOmm)、轧机结构等因素。

10.现代轧管工艺

1.前言当今,“现代轧管工艺”的含义应当是满足许多要求,即能够既经济又可靠地生产出优质产品。生产热轧无缝钢管时,部分要求如下: ·廉价的坯料; ·坯料规格少,最好只用一种规格的坯料; ·产品规格灵活,以便满足日益变化的市场需求; ·设备可靠,以保证生产和减少维修时间和费用;

从Calmes轧管工艺到Calmes的Multi-stand Pilger Mill^((A1))──《无缝钢管百年史话》(续释1-2)

按照一种新的轧制方法即多机架轧管法生产无缝钢管，这就是 MPM轧制工艺。评述了连续轧管机，介绍了进行 MPM轧制试验的情况和采用该法轧制的基本理论知识，以及实际应用情况。

最古老的曼内斯曼钢管厂和周期轧管工艺—— 《无缝钢管百年史话》(3)

概要介绍了曼内斯曼兄弟在成功穿轧第一根无缝钢管后，相继从事的钢管厂建厂活动和其后“发明”周期轧管工艺等方面的情况，以及早期周期轧管工艺在美国的应用情况。