中型厂轧辊使用技术

针对中型厂轧辊种类多，数量庞大的特点，实施科学的轧辊管理技术手段对于保证轧机作业率、提高产品表面质量是十分重要和必要的。

钢坯连轧机轧辊使用及管理

宝钢初轧厂钢坯连轧机使用的轧辊材质为锻造半钢和锻造白口铁。通过投产以来对轧辊使用跟踪研究,摸索出轧辊消耗的主要原因,并在使用维护和管理上采取了相应的措施,使轧辊消耗指标低于设计值,取得了可观的经济效益和社会效益。

2015全国轧辊使用与制造技术交流会召开

为了促进钢铁企业和轧辊制造单位的合作,深入总结和交流近年来我国轧辊应用和管理经验,推动轧辊行业生产技术以及轧辊工艺装备方面的新技术进步,加快我国轧辊行业的快速发展,提高其市场竞争力。由河北、山东、江苏三省冶金（金属）学会联合主办、中国设备管理协会轧辊行业服务中心、唐山联强轧辊有限公司协办、石家庄博华展览有限公司承办的“2015轧辊使用与制造技术交流会”于2015年12月16-17日在河北省唐山市召开。

轧辊使用技术的发展趋势

由于我国轧辊使用技术的研究相对于轧钢技术的发展速度和新品轧辊研发速度呈明显的滞后状态，很多部门在近期内将会重点投入并进行研究．

提高轧辊使用寿命的措施

a.出现裂纹的轧辊应及时更换,磨前量依据轧辊的磨损程度而定,主要是消除残余裂纹。b.工作辊在使用一个周期后,进行一次消除应力退火,或将磨削后的轧辊浸入具有一定温度的油剂中保存,减小或者消除内应力。c.统筹考虑轧件、轧制压力、接触应力和热膨胀等因素,合理配置辊型,保持轧辊适量均匀磨损。d.依据轧件高温特性,合理分配压下量,杜绝超量压下、不均匀压下及以冲击咬入等操作方法。

莱钢1500热轧宽带生产线轧辊的使用

介绍莱钢1500热轧宽带生产线轧辊的使用情况并对轧辊使用过程中出现的情况作简要的探讨，从而不断完善轧辊磨削工艺，逐步降低轧辊消耗，延长换辊周期，发挥轧机最大潜能。

高Cr复合铸钢轧辊辊颈断裂事故的原因分析与管控

本钢1880热轧(FTSR)产线为2005年投产的薄板坯连铸连轧产线,与国内同类产线一样,它具有薄规格轧制能力强,综合能耗低的特点。其荒轧机架工作辊主要采用高Cr复合铸钢材质,2019年2月和8月,某厂家的荒轧高铬钢材质的工作辊在使用过程中出现传动侧辊颈断裂事故,造成整条产线停浇待产,生产连续性被打破。针对这一情况,分析出荒轧工作辊辊颈断裂的共性问题和原因——辊颈存在热节。结合无损探伤检测方式提出了相应的预防管控措施。措施实施后,断辊问题基本控制,后续轧辊使用过程中未再发生此类事故,解决了生产问题。

离心轧辊冷型表面涂料的选用

离心轧辊冷型表面涂覆是轧辊生产过程中非常重要的一环,如涂料选用不当,很可能会造成成批大量的问题轧辊或轧辊废品,通过三种不同的涂料配比和性能特点的分析,指导轧辊生产厂家应该如何选用适合的轧辊涂料,以保障正常生产。

冷轧轧辊失效原因分析及改进措施

柳钢中金950 mm六辊六机架不锈钢窄带冷连轧轧辊的主要失效形式为爆辊(剥落)、断裂、裂纹等。本文对轧辊失效原因进行分析,结果表明轧辊内部质量缺陷、轧制工艺不合理、轧辊使用管理不当等是导致轧辊失效的主要原因。通过加强轧辊使用过程无损探伤检测、优化轧制工艺及加强原料质量监控、规范轧辊使用管理等措施的实施,不锈钢窄带冷连轧月断带率由1.59%降低至0.53%,轧辊失效支数由19支/月降到稳定控制在2~5支/月,有效提高了连轧机组生产效率,降低了生产成本。

中厚板轧机工作辊的选择和使用

介绍了高镍铬和高铬两种复合铸铁轧辊的成分、组织、性能以及用作中板工作辊时的辊耗情况,并对轧辊使用中的轧辊冷却水、轧辊修磨、换辊周期、卡钢事故的处理等规章制度作了阐述。

热轧辊破坏机理研究

轧辊包括工作辊和支承辊,是轧机的关键部件之一,装在轧机牌坊窗口当中。热轧板材生产中,轧辊的消耗量很大,尤其是工作辊,由于直接接触高温轧件,承受反复交变的温度应力和轧制压力,同时传递轧制力矩,相对于其他部件,失效概率及破坏损失都比较大。

Ni-Cu-Cr系铸铁轧辊的研究

本文研究了Cu、Mn、N等合金元素对Ni-Cu-Cr系铸铁轧辊材料的组织、硬度、耐磨性、韧性和冷热疲劳性能的影响。目的是探讨以Ni-Cu-Cr系铸铁轧辊代替Ni-Cr系铸铁轧辊的可行性。实验表明,富Cu相生成是降低材料性能的主要原因。本实验条件下,富Cu相容易在γ-Fe=Cu+Fe_3C的共析转变中生成,影响富Cu相生成的主要因素是Cu、Ni,Cr含量和冷却速度。实验证实,分别以0.5％,2.0％Cu,相应取代中、高Ni-Cr轧辊材料中的Ni时,均无富Cu相生成,其主要性能指标可达到Ni-Cr系铸铁轧辊材料的水平。用Ni-Cu-Cr系铸铁轧辊材料铸造的轧辊已上轧机进行考核,初步轧制效果令人满意。

用普通拉丝机磨削轧胚机轧辊

轧胚机是植物油厂的重要设备。轧籽对压榨或萃取影响极大,同时为蒸炒创造条件。我公司油脂化工厂使用一台三辊轧胚机,轧辊规格φ405×760,该设备轧辊凹腰、凸肚现象一直未解决,直接影响了轧胚效果。过去这种情况严重时,便调换新辊,缩短了使用寿命。今年二季度,该厂停车检修。我们对轧辊和面粉厂TMN、1000毫米普通拉丝机进行分析研究,虽然每根轧辊重700公斤,是磨辊重量的一倍多,直径大150毫米以上,拉丝机还是有能力加工的,经实践证明,效果良好。

废旧轧辊的改制工艺

本技术是将用完报废的冷轧辊经特殊工艺处理,改制成较小的冷轧辊使用,其使用质量好于原辊。主要采取办法如下:1.对废旧轧辊进行分析,然后详细制定改制工艺;2.对不同组织的轧辊采取不同的热管工艺;3.在对成品进行双频淬火时,应采用试验曲线进行;4.回火温度要适当,回火保温时间长些为宜。

高速钢轧辊的发展及其特点

高速钢轧辊材质是在工具高速钢材质基础上发展而来的。早在20世纪80年代,锻造高速钢材质已开始用于冷轧辊的制造,使用的是标准类型钨钼高速钢,如美国M2、M4和T15等,由于大型高速钢轧辊在锻造和热处理过程中难度很大,而且由于合金含量多,其生产成本很高。

用氧化钼作合金剂冶炼合金钢和合金铸铁的试验研究

理论和实践证明:在电炉、平炉、冲天炉、反射炉和中频感应炉中,用氧化钼代钼铁冶炼合金钢和合金铸铁工艺可行,钼的回收率稳定,产品力学性能、金相组织等符合要求,使用效果良好。由此提出,凡是需要用钼铁作合金剂生产合金钢和合金铸铁的部门皆可采用氧化钼取代之。采用氧化钼代替钼铁,每取代一吨可节约75％硅铁370公斤左右、铝粒90公斤左右、硝石100公斤以及其它原辅材料,并可提高钼的利用率,减少环境污染。

新型线材轧机

自70年代以来,轧钢技术得到了飞速发展,各个国家相继研制并发展了各种类型的新型轧机。本文对近年来国内外研制出的应用于型线生产方面的无扭高速线材轧机、高刚度轧机和紧凑轧机等型轧机进行了分析比较。

炉卷轧机高压水除鳞系统优化改造

文章介绍了炉卷生产线中高压水除鳞的概况及技术特点,对板坯表面黑点、麻点等质量问题进行了详细的技术分析,确定了以下改造措施:优化除鳞制度,从泵站内提高除鳞水压力;调整除鳞机集管高度,增加除鳞水对板面的喷射面积和打击力;优化除鳞集管喷嘴,提高板坯表面单位面积的打击力。通过改造,消除了设计缺陷,很大程度上提升了设备的除鳞效果。特别在轧制品种钢时,板坯的表面质量有了显著提高,创造了良好的经济效益。