新型低氮燃烧器在合成氨一段转化炉的应用

介绍了新型低氮燃烧器的基本原理及其主要性能参数,对其调节方法及使用中的注意事项进行了阐述,为合成氨一段转化炉长周期安全稳定运行提供了必要的保障。

铬钼钢制氢转化炉焊接工艺

文中通过对铬钼钢材料特点、焊接性和缺陷的分析,对制氢转化炉壳体拼接及换热管与管板的焊接制订了有效、合理的焊接工艺,从而保证了铬钼钢材料的焊接质量,为铬钼钢制氢转化炉的焊接和质量控制积累了经验。

一段转化炉氮氧化物控制对策分析

一段转化炉烟气中氮氧化物超标对环境造成极大危害,分析烟气中氮氧化物的来源及氮氧化物超标的原因。通过采取相应的优化对策,控制尾气中氨含量就能有效控制烟气中氮氧化物含量,从而成功解决了烟气中氮氧化物含量超标问题。

合成氨装置转化炉烟气中氮氧化物达标排放技术改造

分析了一段转化炉烟气中氮氧化物的形成机理,确定该装置一段转化炉烟气中氮氧化物主要由燃料气中弛放气部分夹带的氨燃烧所形成。通过对氨回收系统再生塔进行技术改造,将停用的氨回收系统的再生塔改造成水洗塔,采取下段循环洗涤、上段清水洗涤的两段洗涤方式除去弛放气中的氨,洗涤后产生的氨水通过管线送至尿素装置水解系统氨水槽中回收,洗涤后的弛放气与燃料天然气混合后送至转化炉燃烧,从而成功将一段转化炉烟气中氮氧化物由380 mg/m^(3)降至180 mg/m^(3)以下,实现了一段转化炉烟气中氮氧化物达标排放。

利用频域分析技术实现转化炉引风机故障精确诊断

甲醇锅炉引风机为离心式引风机,主要承担甲醇装置锅炉烟气抽离作用。该引风机出现振动逐渐增大现象,维护人员判断为联轴器故障,认为联轴器存在磨损问题,故振动烈度持续增大,最大值达到8.7mm/s以上,对该机完成了联轴器的改造更换工作,由柱销联轴器更换为单膜片联轴器。试机时发现风机振动值下降不明显,水平振动烈度达到7.8mm/s。状态监测专业分析人员现场采集振动频谱,利用频域分析法排查故障原因,精确判断了故障元件,实现精准检修,解决了长期困扰工艺生产的设备难题。

一段转化炉工艺空气盘管泄漏原因分析

介绍一段转化炉工艺空气盘管泄漏的经过,通过对泄漏部位周边进行硬度、壁厚和晶相的检测,判定泄漏部位管线的金相组织存在3~4级球化,并对盘管进行了修补、整体更换及防护措施,问题得到了解决。

提高蒸汽转化炉安全运行的分析及方法

分析、总结蒸汽转化炉运行过程中的常见问题,提出解决问题的处理方法和检修方案,以保障蒸汽转化炉平稳运行,并为类似设备的维护管理提供技术与检修支持。

转化炉对流段模块检修技术探讨

转化炉在化工生产中扮演着核心角色,尤其是对流段盘管的完整性对于整个装置的运行至关重要。盘管的变形可以严重影响热交换效率和生产安全,针对这一问题详细探讨了盘管变形的原因,包括热应力、机械压力和材料腐蚀等因素。进一步文中提出了一套盘管更换的详细步骤,包括吊装和无损检测技术,旨在通过科学的方法和精确的操作提高更换效率并确保设备安全。这些措施对于提升化工装置的稳定性和效率具有重要意义。

转化炉高压蒸汽过热器模块振动原因分析及优化调整

陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司1920kt/a甲醇联合装置甲烷转化系统于2020年底一次投料成功,转化系统负荷在95%以下时,转化炉对流段高压蒸汽过热器模块运行正常,随着转化系统负荷的提高,高压蒸汽过热器模块顶部出现振动偏高问题(振动速度>10mm/s)。分析认为,其原因主要在于,转化炉烧嘴燃烧状态未达预期效果,为确保转化炉正常的出口转化气温度,增加了燃料气量,导致烟气量增加,烟气在较高的流速下发生湍流而引起模块振动。后通过优化调整,适当降低转化系统水碳比以减少转化反应辐射热需求,减少燃料气消耗,降低炉膛烟气温度,降低转化炉烟气量,高压蒸汽过热器模块顶部振动过大问题有所改善。下一步准备利用停车检修机会改造升级转化炉烧嘴,并加固高压蒸汽过热器模块,以彻底解决高压蒸汽过热器模块振动大的问题。

甲醇装置转化炉节能改造的实际应用

随着国内能源价格的上涨和环保治理力度的不断加大,特别是在国家“碳达峰、碳中和”发展战略的推动下,应用先进节能技术设备,改造高耗能企业设备,提高能源利用效率,降低能源成本,已成为高能耗企业实现可持续发展的重大举措。天然气作为一种高效的资源,具有着无烟煤、焦炭等其它资源难以媲美的能效和洁净优势,在当今世界一直得到普遍应用。

制氢转化炉对流段压差和排烟温度异常的分析与处理

分析了制氢转化炉对流段压差高及排烟温度高的主要问题及原因,介绍了对流段清灰的方法以及干冰清洗技术在合成气制氢装置的应用情况。采用干冰清洗技术后,对流段压降得到了明显改善,消除了装置操作瓶颈;排烟温度显著降低,提高了转化炉热效率,达到了稳定操作、节省燃料消耗的目的,为装置的长周期平稳运行提供了保障。

甲醇装置转化炉前补碳技术分析

以某甲醇生产企业中的甲醇装置转化炉改造项目为例,对前补碳技术在其中的应用进行分析,以及甲醇装置转化炉改造项目概况、前补碳技术的主要原理及其改造技术、前补碳技术在本次改造项目中的具体应用分析。

制氢装置转化炉炉管检测及材质劣化分析

针对某石化公司制氢装置转化炉炉管长周期服役的问题,采用爬壁超声检测、宏观检测、金相检测、硬度检测、渗透检测等方法对炉管进行测试,结合炉管缺陷产生的原因综合分析,认为制氢转化炉炉管整体已处于蠕变劣化损伤后期,部分炉管可能已过渡到蠕变劣化加速期,炉管高温性能向不稳定状态发展,转化炉管材料的高温持久强度、塑性等性能有较大程度降低,材料脆性增大,推测该批炉管已处于寿命后期。转化炉炉管检测结果的综合分析,对评估在役炉管的安全服役状况具有一定的参考价值。

制氢转化炉满负荷瓶颈分析与对策

某炼油厂60 dam^(3)/h制氢转化炉在2017年大检修期间进行了技术改造,将低温段的热管式空气预热器更换为铸铁板式空气预热器、将高温段板式空气预热器更换为低压力降板式空气预热器。制氢装置自2018年1月开工以来,制氢炉炉顶两个压力测点随运行负荷的提高逐步呈现间断性微正压状态,超过控制指标(-90~-20 Pa)。经研究分析,认为设计输入条件(氧体积分数2.08%)偏离实际运行条件(氧体积分数5.6%)造成低温段空气预热器设计压力降偏大,从而制约了制氢转化炉负荷的提高,这是制氢转化炉满负荷运行瓶颈的主要原因。

合成氨装置二段转化炉内件改造研究

介绍合成氨装置二段转化炉系统的概况及运行情况,论述了生产过程能耗高的原因,制定并实施了针对性的解决措施,使二段转化炉、废热锅炉和高温变换炉的运行效果得到明显改善。

天然气制甲醇转化炉模块化制造与辐射段施工

在对天然气两步重整制甲醇的管式转化炉的工作原理进行介绍的基础上,对天然气两步重整制甲醇的大型管式转化炉的模块化制造流程进行了研究,并讨论了转化炉模块化实施最为关键核心的辐射段模块的施工技术。从异形炉管焊接、轻型耐火材料工厂化烘烤、屋顶结构免预装等方面对施工技术进行了总结,以期为类似项目提供借鉴。

一段转化炉转化管整体更换的高效施工方案

合成氨装置一段转化炉转化管由于长期服役,材质劣化严重,进入高温蠕变加速期,期间多次发生因炉管材质劣化造成部分蠕胀变形和破裂泄漏等状况,存在较大安全风险,为消除设备运行隐患,决定对378根转化管全部进行更换。通过科学排布施工流程,高效组织人员施工,在大修窗口期内及时完成转化管更换任务,并解决了前期烟道墙鼓包变形、开裂漏风等一系列问题。项目实际施工时间比原计划提前7 d完成。

一段转化炉炉管全寿命周期运行总结

介绍合成氨装置一段转化炉炉管的改造更新情况,从炉管金属组织在不同服役时间的状态、炉管材质、使用过程中可能对炉管寿命产生影响的主要事件、不同有害因素对炉管使用寿命的影响等方面进行了分析探讨,提出了炉管运行调整中应注意的事项。

天然气制氢装置转化炉炉温调节与控制

本文主要针对鄂尔多斯煤制油分公司天然气制氢装置转化系统炉温控制方法进行了分析,着重研究了生产中影响炉温波动的各种因素。经过多次实践操作,摸索出转化炉炉温波动的规律,重点对装置在开工初期和负荷调整时炉温调节的方法进行探讨。对在日常操作中需要重点关注的参数进行了分析和总结,并对容易引起炉温波动的原因进行了梳理。找出调整的关键所在,使其尽恢复正常,从而避免炉温大幅波动给系统带来的危害。

转化炉管材料HK40的组织转变与持久寿命预测

在高温条件下长期工作的材料，由于组织粗化造成其持久性能下降，导致实际持久寿命较参数外推法计算值低。本文在Ｌａｒｓｏｎ－Ｍｉｌｌｅｒ外推法和寿命损耗率理论基础上，提出组织粗化相当于产生了寿命损耗，得到了在考虑组织粗化时的寿命损耗率公式：对转化炉管材料ＨＫ４０的实例估算表明，根据公式估算的持久寿命与实际较为接近。