基于生产间歇改进Elman的转炉煤气发生量预测

针对钢铁企业转炉煤气发生量间歇时长波动大,预测精度低的问题,基于生产间歇特征分类,提出基于混沌映射粒子群算法(CPSO)优化Elman神经网络的转炉煤气发生量预测模型(CPSO-Elman)。提取转炉煤气发生量时间序列中生产间歇特征,并根据间歇时长进行分类;引入经混沌扰动改进的PSO算法优化ENN的初始权值和阈值,利用非线性更新的惯性权重以平衡全局搜索与局部搜索能力,并在粒子初始化中添加了混沌映射;构建CPSO-Elman转炉煤气发生量组合预测模型;在预测未来时间内间歇时长基础上,预测转炉煤气发生量。仿真结果表明:所提方法在预测精度上比未经过优化而预测的方法提高了5%左右。

浅析双碳目标下转炉煤气的利用

转炉煤气是钢厂副产煤气之一,目前主要以燃烧加热及发电为主,效率低且会产生温室气体和大气污染。利用转炉煤气含硫很低的特性,通过调整优化加热炉燃料构成,增加转炉煤气的混入比,可在加热炉烟气超低排放治理中发挥降硫作用,减少脱硫装置的投资和运行成本。通过深度净化提纯转炉煤气中富含的CO,用于生产甲醇、乙醇、乙二醇、甲酸等碳一化工产品,不仅可产生比燃烧和发电更高的经济效益,还可以化固碳,从源头减少CO_(2)排放,助力实现“双碳”目标。

转炉煤气离心风机转子动平衡修复技术要点

离心风机是一种高效、节能的气体输送设备,在钢铁企业广泛应用于各类煤气的加压和输送。由于转炉煤气介质含尘、含水量大,风机转子动平衡易遭其破坏,导致转炉煤气离心风机工况劣化,因此,掌握离心风机转子动平衡修复技术,可快速准确完成对转子动平衡修复,使其达到允许的平衡精度等级,将风机机械振动降至允许的范围内。介绍了转炉煤气离心风机悬臂式转子动平衡修复前、修复校正过程以及动平衡校正合格后的注意事项和技术要点,为提高动平衡修复效果和类似转子的动平衡修复提供借鉴经验。

转炉煤气干法一次除尘余热回收及超低排放系统工艺的应用

在国内钢铁行业烟气排放颗粒物浓度超低排放要求的前提下,为预防气候变化带来的负面影响,国家再次提出了“双碳”政策,降低碳排放对气候的影响。主要介绍了在转炉煤气干法一次除尘超低排放系统工艺[1]的基础上,结合锅炉余热回收系统工艺,降低了能源的浪费,并达到了节能降碳的效果。该技术的成功实践,为转炉干法除尘技术提供了新的工艺路线,有助于新工艺的推广和应用。

转炉煤气回收及除尘工艺研究

转炉煤气回收一直是钢铁企业炼钢系统中能源再利用的一个重点,由于当前煤气回收工艺不完善,回收率存在一定的波动性,导致衍生资源的浪费。影响煤气回收效率的因素主要有转炉原料条件、供氧条件、煤气回收时长、阀门动作时间、炉口空气吸入量等。针对上述因素,结合唐钢实际,从提高降罩率、调整风机转速、优化液压系统、联锁烟气分析仪与风机四个方面提出优化措施,最大限度地回收转炉煤气并提高其回收纯度。

转炉煤气半干法除尘系统工艺

介绍了一种新的转炉煤气净化工艺——半干法除尘系统。以实际生产中120 t转炉为例,将半干法除尘工艺与传统的湿法除尘工艺、干法除尘工艺进行了详细的经济效益比较,得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。

提高转炉煤气回收量的研究和实践

通过对转炉煤气回收、储存、输送系统和操作等方面进行优化控制,使转炉煤气回收率大幅度提高,产生较好的经济效益,为公司节能降耗做出贡献。

转炉煤气回收分析及其提高措施

以宝钢二炼钢250 t转炉煤气回收系统为背景,结合转炉煤气成分变化曲线从理论上分析了提高煤气回收量的基本途径,研究了转炉工序设备条件、原料条件、空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素对转炉煤气回收量的影响,其中空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素的影响尤为显著。从完善软硬件设备等方面提出了提高二炼钢转炉煤气回收水平的具体措施,实施后可取得很好的节能效果。

可燃废气利用技术研究进展(Ⅰ)：高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气

可燃废气利用是实现我国节能减排的重要途径之一。介绍了目前高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气3种可燃废气的利用技术及其研究进展和工业应用现状,其中:高炉煤气与高热值气体掺混后用于烧结机、蓄热式加热炉是目前适应性最广、投资最小、收益最快的利用方式;转炉煤气可直接用于炼钢或作为燃料,利用成本最低,但其经济效益远逊于制备CO和甲醇、乙醇等化工制品;焦炉煤气用于燃料和发电具有成本低、污染小和经济效益高等优点。对比分析了3种可燃废气各种利用方式的优缺点,阐明了今后的发展方向,为深入研究和利用可燃废气提供了参考依据。

转炉煤气柜位的多输出最小二乘支持向量机预测

针对钢铁企业转炉煤气系统中煤气柜位的预测问题,提出一种一致T型灰色关联分析确定柜位的主要影响用户,避免了冗余输入因素,降低了预测模型的复杂度.根据多个不同煤气柜同时并网运行的情况,提出多输出最小二乘支持向量机回归算法来建立柜位预测模型.该算法采用等式约束,通过最小化所有输出的单一和整体拟合误差,将其转换为求解一系列线性方程组,得到模型回归函数的权系数和偏置公式表示.现场数据仿真实验结果表明所建预测模型的有效性和实用性,为制定煤气调配方案提供了合理指导.

转炉煤气回收规律及其影响因素研究

分析了转炉炉气成分和发生量随冶炼时间的变化规律 ,研究了转炉煤气回收量与影响因素之间的关系 ,给出了理想工况下的吨钢转炉煤气最大回收量。结果表明 ,铁水比提高1 % ,吨钢煤气回收量提高 1 0 89m3 /t;供氧强度提高 1m3 /(t·min) ,煤气回收量增加1 1 95 5m3 /t;若将煤气回收限制性条件放宽至CO≥ 3 5 %且O2 <1 % ,吨钢回收量提高1 5 2m3 /t;在理想工况下 ,转炉煤气最大回收量为 1 2 8 83m3 /t。

焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术

我国焦化和钢铁企业富产焦炉煤气和转炉煤气,焦炉煤气和转炉煤气可用于生产甲醇、天然气及油等,本文介绍了焦炉煤气及转炉煤气的特点及其用于生产多种化工产品的技术路线。

转炉煤气回收及综合利用

应用炉口微差压技术,将RD阀的开度与吹炼规律结合起来,减少了外溢烟气量和吸入空气量,增加了回收时间,提高了所回收转炉煤气的质量,回收煤气φ(CO)达65%以上,最高达85%,实现了自动回收转炉煤气;制订了50 000 m3转炉煤气柜验收标准;结合转炉煤气的特性,分析研究其组成成分及热值,开发了用户。标准状况下煤气回收量达到吨钢96 m3,最高为102 m3。

转炉煤气回收和利用技术的最新进展

介绍了国内外转炉煤气湿法、干法和半干法回收技术的最新进展和应用情况,叙述了我国济钢和柳钢实施的转炉余热发电项目和效果、日本JFE利用炼钢余热制备燃料H2和CO的技术,分析了鞍钢转炉余热利用现状并建议鞍钢开发转炉废气直接发电技术。

电除尘器内转炉煤气爆炸与泄爆过程的数值模拟

转炉煤气在回收利用时需要使用电除尘器对其进行除尘处理。针对转炉煤气在混入氧气的情况下极易发生爆炸的特性，在改变初始压强、初始温度、氧气浓度及泄爆阀直径等参数的条件下，对转炉煤气爆炸与泄爆过程中压强、温度等发展特征进行了理论分析及数值计算。结果表明：氧气浓度对爆炸过程的影响最大，向后依次为初始温度、初始压强，温度发展速率高达7．5×10^5K／s，压强发展速率达到123MPa／s；最大爆炸压强与初始压强呈线性增长的关系．但随初始温度的增加而迅速下降：泄爆过程中，泄爆阀直径越大泄爆效率越高，当直径为1400mm时，泄爆时间为1．07s；综合考虑泄爆阀的泄爆能力和经济性，采用3个直径为1200mm的泄爆阀效果最好。数值模拟结果为转炉煤气用电除尘器净化中泄爆阀的设置提供了依据。

转炉煤气回收量低的原因及解决措施

分析了鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司转炉煤气回收量低的主要原因是煤气回收时间短和烟气流量小。从程序控制、操作制度、仪表校准、设备参数调整等方面制定了控制措施,措施实施后,煤气回收量由不足75 m3/t提高到102.7 m3/t。

高温颗粒引燃转炉煤气的实验研究

为分析转炉煤气显热回收过程中被高温颗粒引燃危险性,自行设计了激光辐射加热氧化铁颗粒引燃转炉煤气实验平台.以转炉煤气/空气混合物压力及温度变化为引燃判据,研究不同初始温度及粒径颗粒引燃混合物的规律.结果表明,转炉煤气/空气混合物存在引燃敏感浓度,当受辐射颗粒粒径相同、初始温度为100℃时混合物敏感浓度比35℃时上升了5%;初始温度为35,100,200℃时,粒径1.5 mm的颗粒引燃温度比0.5 mm的分别下降137.6,145及134.5℃;颗粒粒径为0.5,1.0及1.5 mm时,初始温度为200℃时的引燃温度比35℃时分别下降了19.8,11.6及16.7℃.研究结果对高温转炉煤气进入换热器前设置除尘粒径限制具有参考意义.

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。

新型混凝剂在转炉煤气洗涤废水中的应用

采用新型混凝剂氯化铝钙 ,配加一定量 PAM,处理转炉煤气洗涤废水。研究了药剂加入量、p H值及搅拌条件对絮凝反应过程的影响 ,得出了最佳实验参数。结果表明 ,由于氯化铝钙在混凝过程中可提供一定量的 Ca2 +,有利于破坏胶体的稳定性 ,降低ζ电位 ,压缩双电层 。

转炉煤气净化回收技术发展现状

介绍了氧气转炉煤气的干法和湿法净化回收技术的发展现状,着重二者的技术经济比较,阐述干法(LT法)的发展优势。