烧结矿转鼓强度和冶金性能研究

随着钢铁行业“绿色低碳、高质量发展”政策的落地实施,高炉不仅要求烧结矿具有良好的物化性能,还要求具有良好的热态冶金性能。针对目前高炉过于强调烧结矿转鼓强度和低温还原粉化指标RDI+3.15,而忽视了还原度RI的片面要求,通过研究烧结成矿机理、矿物组成特性、黏结相系特征和形成条件,分析了FeO、碱度R、脉石成分等关键化学成分和不同铁矿粉烧结对转鼓强度及冶金性能的影响,得出了适宜的FeO含量、碱度R、MgO含量、Al 2O_(3)含量、铝硅比。同时兼顾转鼓强度、还原度RI、低温还原粉化指标RDI+3.15和软熔性能,提出了改善烧结矿转鼓强度和冶金性能的技术措施,为高炉冶炼提供综合指标优良的烧结矿。

凌钢1^(#)烧结机提高烧结矿转鼓强度生产实践

介绍了2021年以来凌钢第二炼铁厂1^(#)烧结机为了提高烧结矿转鼓强度而进行的系列生产实践。结果表明,采用厚料层烧结、实行生产参数标准化控制、强化热风烧结作用、提高混合料布料精度、提高机前混合料温度等措施可有效提高烧结矿转鼓强度,满足高炉的生产需要。

石灰石转鼓强度测定方法与应用

石灰石的转鼓强度表示石灰石抵抗冲击和摩擦的能力,本文主要介绍一种石灰石转鼓强度的测定新方法及其在石灰生产中的应用。通过测定石灰石的转鼓强度可以来判断该种石灰石是否易碎,进而可判断它是否适合用作窑炉煅烧的原料。

CS值及操作负压对转鼓强度的影响

分析了烧结矿中CS值(即CaO%+SiO2%)对转鼓强度的影响,以及在不同熔剂水平下,熔剂对操作负压的影响。随着熔剂量的增加,混合料透气性得到明显改善。为了得到适宜的垂直烧结速度,应当降低抽风负压。同时证明了在一定熔剂水平下,抽风负压为某一确定值时,烧结矿转鼓强度达到最高,高于或者低于此值,强度都会下降。

滤渣对离心机转鼓强度的影响

根据间歇式过滤离心机的特点 ,分析了已失去流动性的滤渣对离心机转鼓强度的影响 。

70kg模拟焦炉炼焦焦炭转鼓强度分析

简述了70kg模拟焦炉试验情况,通过对焦炭转鼓强度(DI11550)影响因素的分析,得出单种煤的变质程度指标(干燥无灰基挥发分Vdaf或镜质组随机平均反射率Rran)、煤的惰性物含量及黏结指数是影响DI11550的主要因素。通过多参数回归分析,得出了单种煤炼焦焦炭转鼓强度的预测模型。

提高烧结矿转鼓强度试验

为了探究原料碱度、水分、配碳量对提高烧结矿转鼓强度的影响以及得到较好烧结指标的烧结矿。在制粒时间6 min,点火温度1050℃,点火时间2 min,点火负压6 kpa,烧结负压10 kpa的试验条件下进行了单因素多水平正交烧结杯试验。研究结果表明:碱度对烧结矿转鼓强度有较大的影响,随着碱度的增加,烧结原料中CaO含量增多,生成的烧结矿中的铁酸钙晶体含量变多,转鼓强度得到提高。配碳量提高过程中转鼓强度呈现先增加后降低趋势,配碳量过高,烧结过程中Fe_2O_3被大量还原,铁酸钙晶体含量降低,鼓强度降低。水分添加过程中,转鼓强度也呈现先增加后降低,水分含量适当时,烧结料层透气性较好,转鼓强度得到提高,水分含量过高,料层透气性变差,烧结阻力增大,转鼓强度降低。综合各试验条件,在碱度配比1.98,配碳量5.5%,水分6.5%时,可得转鼓强度79.5%,成品率86.5%,TFe 56.4%,FeO 8.78%的优质烧结矿。相比原配料制度,在保证TFe品位下,转鼓强度提高5.5%,成品率提高6.0%,FeO含量也得到降低。

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

鞍钢西区烧结投产以来,烧结矿的转鼓强度始终较低,不能满足大高炉的生产需要,通过对影响烧结矿转鼓强度的主要因素分析,采取优化配矿,加强生产操作等措施,使烧结矿的强度大幅度提高,转鼓强度达到83%。

杭钢烧结矿转鼓强度下降的原因及对策

从原料结构变化和操作制度上分析了杭钢近半年来烧结矿转鼓强度下降的主要原因,并提出了确保烧结矿强度应该采取的措施。

水钢烧结矿转鼓强度下降原因分析及对策

从原料结构、操作制度和设备工艺等方面分析水钢2007年以来4号、5号烧结机烧结矿转鼓强度下降的的原因,并介绍了确保烧结矿强度所采取的对策和措施。

添加剂对烧结矿转鼓强度的影响

针对在采用烧结矿表面喷洒CaCl2溶液进行生产时,改善了烧结矿的低温还原粉化性能,却加快了除尘系统洗涤塔内衬钢板的腐蚀速度这一现象,研究采用含硼添加剂替代部分CaCl2外喷烧结矿,能有效抑制烧结矿的低温还原粉化,很好地改善了腐蚀状况,并阐述了其对转鼓强度这一重要冶金性能的影响。

武钢四烧提高转鼓强度的实践

对武钢烧结厂第四烧结车间 4 35m2 烧结机投产后 ,为了优化高炉技术经济指标 ,满足大型高炉需要 ,在提高四烧烧结矿转鼓强度方面所作的工作进行了总结。通过采取措施 ,四烧转鼓指数得到很大提高 ,烧结矿质量得到了炼铁厂的认可。为了进一步满足炼铁高炉对提高入炉品位的要求 ,需要继续开展强化烧结手段的研究 。

提高烧结矿转鼓强度的试验研究与生产实践

介绍了马钢380m2烧结机烧结矿转鼓强度的试验研究与生产攻关实践。结果表明:800mm厚料层、合理配矿和适宜的工艺操作参数等措施,可有效提高、稳定烧结矿转鼓强度,能够满足4 000m3高炉的生产需要。

邯宝炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的实践

为了改善烧结矿质量,邯宝公司炼铁厂通过进行提高烧结矿强度的工艺研究,烧结矿转鼓强度从投产初期的75.41%提高到79.11%,取得了显著的效果。

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂为了提高烧结矿转鼓强度的系列试验摸索和生产实践。结果表明,采用厚料层烧结、实行统一操作、控制亚铁含量等措施,可有效提高烧结矿转鼓强度,满足高炉的生产需要。

基于烧结状态与集成学习的烧结矿转鼓强度预测

鉴于影响烧结转鼓因素较多,难精准预测的问题,将数据分析与现场经验结合,提出了一种基于烧结状态与集成学习的烧结矿转鼓强度自适应预测模型。该模型首先通过数据收集整合、异常数据识别与缺失数据处理等数据预处理过程,获取高质量烧结矿转鼓强度预测数据集合;再采用Boruta算法结合Pearson线性、XGBoost非线性相关性分析选择转鼓强度预测模型输入特征,避免了模型输入特征的不完整性;最后采用5种不同机器学习算法构建转鼓强度集成学习预测模型,各子模型预测结果权重可根据烧结生产实际情况进行自适应更新。结合现场生产实践与烧结历史数据分析,通过烧结终点温度与主管负压对烧结状态进行区分,在误差范围为0.5%时,转鼓强度的预测命中率在90%以上。

烧结机扩容对烧结矿FeO含量及转鼓强度的影响

在实验室条件下,探讨了烧结机扩容对烧结矿中FeO含量及烧结矿的转鼓强度的影响.试验表明,扩容有利于降低FeO含量,但扩容比例不当时将存在烧结死区.当烧结杯一维扩容15%时,料柱的平均转鼓强度为74.6%,与未扩容时相比,强度有所下降,但仍能满足生产要求.同时考虑到扩容增产的效果,认为扩容15%是有利的。当扩容百分比大于15%,烧结死区进一步扩大,使烧结矿的质量急剧下降,将难以满足高炉生产的要求.

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

介绍了马钢一铁厂1#烧结机通过控制适宜SiO2含量,同时对烧结机工艺参数、水分及操作等进行了一系列优化配置的工业试验。通过试验,烧结矿转鼓强度提高了1.8个百分点,煤单耗下降了1.95kg/t。

有限元法在离心机转鼓强度计算中的应用

离心机 (分离机 )关键零件──转鼓的强度计算一直延用传统经验设计和强度校核。本文以我公司生产的双级推料离心机为例，采用 3维立体单元对离心机的转鼓进行应力、应变分析，可较全面、客观、迅速地考虑和分析各种影响因素，计算结果与实际情况较相符。并可在此基础上，对设计方案进行优化，达到优化设计的目的。

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施。通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求。