高温烧结磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙

以磷石膏钙渣为原料,通过高温煅烧,然后经消化、精制、碳化,制成轻质碳酸钙产品。研究结果表明:高温煅烧的最佳温度为1000℃,最佳煅烧时间为1.0 h;沉淀反应的初始反应温度为60℃,Ca(OH)_2乳液质量浓度为70 g/L,CO_2流量为1.8 L/h。制备的轻质碳酸钙产品各项指标均达到HG/T2226—2000《工业沉淀碳酸钙》标准的要求。其中,沉降体积远优于行业标准,达到了4.0 mL/g。

横向加热石墨炉原子吸收法测定轻质碳酸钙中的铅

采用横向加热石墨炉原子吸收光谱法测定轻质碳酸钙中的铅，用磷酸二氢铵和硝酸镁作混合基体改进剂．消除基体干扰．样品铅的测定相对标准偏差为2．24％，回收率为97．8％～98．2％。检出限为3．6pg．

磷石膏钙渣制备高品质轻质碳酸钙工艺研究

以磷石膏钙渣为原料,用盐酸浸取,将其中的钙溶出,通过二次除杂得到精制氯化钙溶液,精制氯化钙溶液再经碳化制备出高品质轻质碳酸钙产品。重点研究了酸溶和精制过程,得出了最优工艺参数。采用最优工艺参数制备了产品,所得产品经贵州省化工产品质量监督检查站检测,达到了HG/T 2226—2000《工业沉淀碳酸钙》优级品标准。利用扫描电镜对产品进行了表征,结果表明产品粒子呈均匀棒状,分散性好。

轻质碳酸钙与重质碳酸钙比较

碳酸钙是一种用途广泛的无机盐 ,根据生产方法的不同 ,可将碳酸钙粉体分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙 ;本文系统地比较了轻质碳酸钙和重质碳酸钙的制备方法、形态、理化性能、改性方法。

一步相转移-沉淀法制备轻质碳酸钙的沉淀工艺条件研究

文章以磷石膏为原料,开展一步法制备轻质碳酸钙的沉淀反应工艺条件研究。以碳酸钙样品的产率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了沉淀反应温度、反应时间、钙离子与碳酸氢根离子的摩尔比、沉淀反应体系pH值等因素的变化对轻质碳酸钙产率的影响。在常压下,确定较适宜的沉淀反应条件为:沉淀反应温度70℃,反应时间75min,钙离子和碳酸氢根离子的摩尔比1∶1.15,沉淀反应体系pH=10。该条件下的重复实验表明,轻质碳酸钙的平均产率为95.25%。

轻质碳酸钙表面改性及填充丁苯橡胶

采用干法表面化学改性，用脂肪酸类表面活性剂（ JZ）或钛酸酯类偶联剂（ TZ）对轻质碳酸钙进行了表面改性，并将改性轻质碳酸钙填充到丁苯橡胶中制备硫化胶。结果表明，轻质碳酸钙试样的最佳改性条件为：改性剂为 JZ时，改性温度为 100℃，用量为 1.4％ ;改性剂为 TZ时，其相应值依次为 110℃， 2.2％。与未改性轻质碳酸钙相比， JZ改性轻质碳酸钙填充丁苯硫化胶的拉伸强度及扯断伸长率有较明显的提高。

分光光度法测定轻质碳酸钙中硝酸根含量

轻质碳酸钙中含有杂质硝酸根,其含量是影响轻质碳酸钙产品质量的一个重要指标,用水杨酸钠分光光度法测定轻质碳酸钙中的硝酸根,建立了一个简单、快速、选择性好的轻质碳酸钙产品中硝酸根的测定方法。在410 nm波长处,硝酸根质量浓度在0.50~2.50 mg/L时与水杨酸钠吸光度呈线性关系,线性回归方程为y=0.102 2x＋0.002 7,r=0.999 35,相对标准偏差优于10%,加标回收率在93%~104%,可用于测定轻质碳酸钙产品中硝酸根含量,操作简单,可行性强,可以满足测定要求,应用于实时监控。

纳米级轻质碳酸钙的制备及应用

纳米级轻质碳酸钙的制备方法有多种 ,按照碳化反应过程采用不同的生产工艺及碳化设备 ,综述了间歇鼓泡碳化法、喷雾多段碳化法、喷射吸收法、超重力反应结晶法和超声空化法等五种制备方法 ,以及每种方法的研究现状及主要特点 ,并对纳米轻质碳酸钙在橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨等领域的应用做简要介绍 。

轻质碳酸钙碳化新工艺

提出了喷射碳化新工艺，介绍了设备流程、原理。测定结果表明：新工艺具有投资少、能耗低、产品质量好、易于操作等特点，还对碳化过程微观机理进行了探讨。

提高轻质碳酸钙产品质量的几点建议

根据我国轻质碳酸钙 (PCC)产品质量现状 ,提出了提高PCC质量的几点建议 :一是采用间歇式或直烧式煅烧、连续碳化、高效干燥等新工艺新设备 ,提高工艺及设备水平 ;二是选用适宜的表面处理剂及改性工艺 ,对PCC进行表面处理 ,使其表面能减小 ,增加分散性和相容性 ;

聚丙烯/轻质碳酸钙/三单体固相接枝物复合体系结构与性能的研究

将聚丙烯与马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯三种单体的固相接枝物应用于聚丙烯 /轻质碳酸钙复合体系 ,研究接枝物对复合体系力学性能、微观形态和耐热性等的影响。结果表明 ,在PP中加入CaCO3 进行填充改性 ,在一定用量的三单体固相接枝物作用下 ,PP的力学性能及耐热性得到明显的提高。

轻质碳酸钙的表面改性及其界面行为

研究了经阳离子表面改性剂处理的轻质碳酸钙的界面行为,其悬浮液粘度下降,分散性提高,表面具有正电荷和一定的憎水性。这将有利于填料的留着和纸张质量的改善。

超细轻质碳酸钙的制备及其测试表征

通过间歇鼓泡碳化法控制碳化时的波美度、通入CO2的量和浓度，并以六偏磷酸钠、草酸和硫酸锌作为添加剂，制备了一种超细轻质碳酸钙材料。将所得产品通过扫描电子显微镜（SEM）、白度测定仪和激光粒度分析仪进行测试分析。实验结果表明，当波美度为10～12、二氧化碳的体积分数为30％～40％，在反应进行到50％～70％时分别加入1．5％～3％的六偏磷酸钠、草酸和硫酸锌，能够得到粒度为130～200nm、白度达到90％且分布均匀的片状超细轻质碳酸钙。

浅析提高轻质碳酸钙产品质量的途径

介绍了我国轻质碳酸钙生产现状 ;产品质量上存在沉降体积低、盐酸不溶物超标、pH值不稳定、白度低等问题 ;市场需求及造纸、涂料、塑料、橡胶、日用化工等对轻质碳酸钙产品质量的要求。提出了改造混料式为直燃式煅烧工艺及设备 ;改间歇碳化为连续碳化新工艺、新设备 ;采用高效新型干燥工艺及设备。应重视全面提高轻质碳酸钙产品质量 ,向功能化、专用化。

轻质碳酸钙增白研究

轻质碳酸钙生产过程中因原料石灰石中含有着色矿物如铁、锰等化合物而降低碳酸钙白度 ,这属内部原因 ,可通过化学增白方法提高白度。其方法包括消化、碳化、熟浆液等过程增白。本文对消化过程增白时还原剂、络合剂、调节剂种类、加入量、消化温度等 ,通过正交试验设计 ,求出最佳因素及位级。其结果为 :Zn做为还原剂 ,乙二胺做为络合剂 ,H2 BO3 做为调节剂 ,加入量分别为氧化钙质量的 0 0 8%～0 2 4 %、0 3%～ 0 5%、0 2 4 %～ 0 8% ,消化温度为 30℃ ,轻钙白度由 81%增至

钢渣醋酸法生产轻质碳酸钙产品研究进展

矿物碳酸化固定是永久储存温室气体CO2的一种全新方法,钢渣富含钙、镁成分而成为固定CO2的潜在原料,醋酸溶液提取出钢渣中的钙经碳酸化可生成轻质CaCO3(PCC)。分析了钢渣醋酸法生产轻质CaCO3目前研究进展情况以及机理、典型工艺流程,并结合目前存在的问题,提出了今后的发展趋势。

相转移-碳化法合成纳米轻质碳酸钙的工艺条件

文章以氧化钙为原料,采用相转移-碳化法制备轻质碳酸钙。通过单因素条件实验和正交实验,考察了相转移剂与钙离子的摩尔比、钙离子浓度、碳化温度及碳化时间等工艺条件对碳酸钙产率的影响,记录了反应过程中体系pH值的变化,所确定较适宜的相转移-碳化反应工艺条件为:相转移剂与钙离子的摩尔比为4∶1、氧化钙浓度为0.5mol/L、碳化温度为60℃、碳化时间为2.5h,该条件下纳米碳酸钙的产率平均值为96.3%;采用XRD、TEM、FESEM、粒度分析和红外光谱等对所制得的纳米碳酸钙样品进行表征。

超细轻质碳酸钙沉降特性研究

研究了超细轻质CaCO_3沉降的各种影响因素,并对其进行了絮凝沉降实验,发现复合絮凝沉降效果较好,其速率可达未加絮凝剂的10～12倍。

轻质碳酸钙化学增白工艺研究

随着国民经济的发展和人们生活水平的提高,对浅色制品的需求量日益增加,因此对无机粉体材料的白度要求也越来越高。以轻质碳酸钙为例,为了使生产企业从理论到实践对提高白度的途径有所了解,对化学增白的影响因素、化学增白程序、制定化学增白方案的原则、实验室试验筛选最优方案、工业试验的方法进行了全面阐述,并提出几点行之有效的注意事项,以保证化学增白达到预期效果。