降低H型钢轧辊辊耗的技术研究

轧辊辊耗是H型钢成本控制的重要指标,轧辊和钢坯直接接触,辊耗消耗巨大,因而研究降低辊耗的方法对H型钢生产有重大意义。主要通过对H型钢开坯机轧辊、万能轧机水平辊环、万能轧机水平辊辊轴、轧边机轧辊、万能轧机立辊和矫直辊进行了一系列工艺技术改进,达到了降低辊耗的目的。

热轧窄断面带钢产线轧辊辊型与辊耗优化

某钢厂热轧产线在轧制窄断面带钢时,板形调控手段较少。在轧制极限规格带材时,边部板形及断面形状质量不达标。因轧辊原始辊型设计不合理,辊间压力出现局部高峰,加剧了轧辊磨损产生的异常辊耗,导致换辊周期内产品带钢质量不稳定。基于以上问题,充分考虑某钢厂热轧精轧机组的设备与工艺特点,从辊型设计曲线、负载辊型模型、辊形弹性变形模型以及板形模型入手,进行工作辊和支撑辊的原始辊型优化设计。同时,基于轧辊疲劳理论,开发出《热轧轧辊辊型与辊耗优化计算软件》,将其应用于现场,能够进行轧辊疲劳层深度计算,指导轧辊磨削用量,进行辊耗优化,提高企业的经济效益。

辊型制度改进对降低辊耗的效果

通过对工作辊、支撑辊辊型的优化计算,将工作辊和支撑辊的辊型均改进为正凸度,改进后的辊型辊耗大幅度降低。

降低中厚板轧机辊耗对策的探讨

通过分析我国中厚板轧机工作辊的使用情况 ,指出其辊耗和国外工业先进国家的差距。论述了中厚板轧机对工作辊的技术要求。并针对工作辊易出现的故障 ,从轧辊制造和轧辊使用维护方面 ,探讨了降低辊耗的对策。

马钢轧辊使用现状及降低辊耗措施探讨

本文阐述了马钢公司各轧钢厂轧辊的使用现状，并从合理选用轧辊材料、加强轧辊的管理工作、加快推广应用轧辊表面修复与强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低辊耗的问题。

降低950冷轧机辊耗的工艺措施

对造成950冷轧机辊耗升高的各种原因进行分析,通过采取完善探伤标准、规范磨削规定,对开卷机、卷取机的中心线进行测量和调整,优化轧制过钢量,对AGC控制系统进行升级改造,在乳化液箱安装机械搅拌装置等措施,轧机轧辊消耗降低到0.873 kg/t.

降低无缝连轧机辊耗实践

宝钢无缝钢管连轧机辊耗占轧管区域总辊耗的45%-50%。经过分析发现,轧辊耐磨性差、轧辊偏磨是造成辊耗上升的主要原因。通过优化配辊模式,改进轧辊材质,提高连轧机牌坊和轧辊轴承座精度等改进措施实施,连轧辊辊耗由6.09元/吨降低到5.20元/吨,效果显著。

宣钢热带生产辊耗偏高原因分析及对策

从工艺技术、设备装备、生产操作及辊质量等多方面详细分析了宣钢热带生产线辊耗偏高的原因 ,并有对针对性地提出降低辊耗的对策措施。

宣钢热带生产线辊耗偏高原因分析及对策

从工艺技术、设备装备、生产操作及轧辊质量等多方面详细分析了宣钢热带生产线辊耗偏高的原因,并提出降低辊耗的对策措施。

冷连轧过程中以辊耗控制为目标的轧制规程优化技术

为了避免冷轧机组轧制过程中容易出现的辊耗较大,甚至轧辊剥落和爆辊的现象,首先提出一个判断轧辊辊耗程度的辊耗综合判断指标。然后建立了轧制规程优化模型,通过该模型来优化轧制过程中的主要运行参数。最后结合现场生产实际,研究出一套适用于冷连轧过程的以辊耗控制为目标的轧制规程优化技术,在不影响板形质量的情况下,最大程度地降低了辊间压力分布的不均匀程度,削减了辊间压力分布的峰值,降低了辊耗和轧辊剥落缺陷发生的概率。将本研究应用到冷连轧机的生产实践,取得了良好的生产效果。

降低双机架冷轧机辊耗实践

济钢冷轧厂双机架四辊可逆轧机投产以后,辊耗一直居高不下,分析认为主要原因是轧机断带、支撑辊辊身剥落、热滑伤、前滑值偏低、导板划伤轧辊、换辊周期制定不尽合理等。采取优化工作辊换辊制度,减少工作辊粘钢、剥落,减少支撑辊剥落,加强设备点检、防止设备损伤轧辊等措施,轧机辊耗降低显著,辊耗从过去的1.2 kg/t降低到现在0.7 kg/t左右,达到同行业先进水平。

优化轧辊管理 降低辊耗

文章介绍了攀钢冷轧厂国内第一条ＨＣ冷连轧机组轧辊的管理情况。分析了投产初期轧辊异常报废严重，轧辊消耗大的原因，详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施，使工作辊单耗由投产初期的１－０ｋｇ／ｔ 以上降至现在的０－５５ｋｇ／ｔ 左右。

粗轧区域异常辊耗的原因分析及其对策

对历次粗轧工作辊异常消耗的原因进行分析确认,粗轧区域主传动跳闸和打滑造成的卡钢是粗轧工作辊异常消耗的主要因素。在深入分析主传动跳闸和板坯打滑原因的基础上,制定了合理有效的技术措施,提升粗轧轧制的稳定性,降低了粗轧工作辊的异常辊耗,最终实现工序成本的降低。

降低日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗的研究

针对日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗高的问题,分析了精轧支承辊所受的应力,认为接触应力是精轧支承辊疲劳失效的主要诱因;从理论和实践两个角度确定了精轧支承辊合理磨削量,保证了精轧支承辊的正常使用,有效降低了辊耗。

涟钢CSP降低辊耗的主要措施及初步研究

论述了CSP热板轧机轧辊解决非正常失效是降低生产成本、降低辊耗的关键。针对不同材质轧辊，其实际生产中弥补轧辊磨损和避免裂纹发生采取有效措施的侧重点不同。提出了今后CSP热轧辊研究工作的建议。

降低大型型钢轧辊辊耗的措施

介绍了邯钢大型轧钢厂型钢车间轧辊的几种失效方式,分析了轧辊失效原因。应采取合理选择轧辊材质、加强轧辊管理、改善轧辊冷却条件、开发润滑轧制新技术等措施,提高轧辊使用寿命,降低辊耗。

基于冷轧机架辊耗的冶金板材轧制主工艺优化研究

为实现对冷轧加工成本的控制,在确保机组实现稳定生产的条件下减少辊耗,以及有效避免轧辊剥落情况,给出了基于冷轧辊耗的轧制主工艺优化流程,并通过对冷连轧机进行整体分析,获得了更优的轧制主工艺,使辊耗显著下降。同时,以某钢厂1420冷连轧机组进行算例分析,结果表明:工艺优化后,辊耗程度目标值由0.474减小至0.156,降低了近68%;板形值由12.37减小为10.12,减小幅度为18%;采用该优化方法可通过调整轧制主工艺的方式使轧制阶段形成更均匀的辊间压力。该研究主要用于冷连轧生产线上,对提高轧制效率具有很好的推广价值。

冷轧辊辊耗的影响因素及控制措施

我国钢铁工业已经进入产业结构调整的关键期,国内各大钢铁企业都在压减吨钢生产成本。轧辊作为轧钢生产的关键备件,轧辊质量和吨钢轧辊成本直接影响冷轧产品质量和成本。介绍了轧辊辊耗的计算方法及存在的问题,分析了辊耗的原因并提出了降低辊耗的措施。通过优化轧辊修磨制度,建立专辊专用方案和使用堆焊支承辊,降低了吨钢轧辊成本,创造了可观的经济效益。

降低中型型钢轧辊辊耗的措施探讨

中型型钢轧辊是工业生产的重要机械设备,对于提高轧件质量和生产效率有着不可替代的重要作用,特别是还可以有效减少轧辊辊耗。在中型型钢轧辊生产过程中,由于轧辊和钢坯直接相接触,因此轧辊的消耗非常大,因此针对中型型轧辊辊耗的原因,积极采取有效措施,最大程度地降低中型型钢轧辊辊耗,延长轧辊的使用寿命。本文分析了中型型钢轧辊辊耗的主要原因,阐述了降低中型型钢轧辊辊耗的有效措施。

降低叠轧薄板辊耗的重大技术措施

近３０年来，在叠轧薄板轧辊的生产和使用中，采取文中所列的９大技术措施，使叠轧薄板辊耗从５５．７ｋｇ／ｔ下降到９．５ｋｇ／ｔ，创造辊耗连续７年每年都递减创历史新纪录的罕见成绩，取得了显著的经济效益。