颗粒组分特性对扬矿硬管输送速度的影响

对颗粒组分特性与扬矿硬管输送速度之间规律进行研究。理论分析与试验研究结果表明:单颗粒垂直管道输送时的滑移速度即为其沉降速度,当输送水流速度继续增大到超过了沉降速度后,滑移速度逐渐减小;对于同级配的固体颗粒,输送速度随着体积分数的增大而增大,当固体颗粒体积分数达到某一值后,输送速度增大的趋势减小;颗粒级配不同对体积分数的影响是不一样的,大颗粒级配占优势时输送速度大,小颗粒级配占优势时输送速度小。

烟草物料风力输送速度的分析和研究

烟草行业中的风力系统主要包括风力浮选和风力输送两大类，风力浮选和风力输送在烟草行业广泛应用，它是烟草物料分级和输送的重要手段。风力浮选和风力输送的一个重要参数是物料的悬浮速度。由于烟草物料（叶片、烟丝、烟梗）的密度小、形状复杂，若等效为球体以当量直径来处理，势必会引起较大的误差。文章结合烟草行业和烟草的特点，较为详细地探讨烟草物料在垂直管道中的悬浮速度问题。

10MW高温堆燃料元件输送速度的测量

介绍了 1 0MW高温气冷堆向堆芯输送燃料元件的管路、输送速度限值及输送速度的测量方法。实际应用证明 ,该方法简单、快捷 ,是理想的速度在线测量方法。

输送速度对高温气冷堆燃料装卸系统提升段石墨球磨损性能的影响

搭建了高温气冷堆燃料装卸系统提升段石墨球磨损性能研究的实验平台,研究了10 MW高温气冷堆(HTR-10)堆用石墨球在氮气气体输送条件下与不锈钢提升管的摩擦磨损性能,重点考察了石墨球输送速度对其磨损率的影响。结果表明:石墨球在不锈钢提升管中的磨损与石墨球的输送速度存在明显的线性关系,速度越高磨损率越大;石墨球的磨损属磨粒磨损,磨损以硬质不锈钢表面粗糙峰对石墨材料的切削作用为主,磨损率较大。

输送速度对气力输送管道弯管磨损的影响

通过弯管磨损试验，建立了磨损率与输送速度之间的函数关系；验证了输送速度对弯管工作寿命和输送量的影响；介绍了弯管内磨损分布情况。依据侵蚀深度和弯管工作寿命结果，推出了弯管磨损速度与输送速度之间函数关系。

振动输送机槽体振动形式对输送速度的影响

通过数值计算，比较了振动输送机槽体的椭圆振动与双简谐振动对输送速度的影响。

光合产物在作物茎鞘中输送速度差异与流量的示踪研究

本文提出了作物茎鞘内输导组织对光合产物分子输送速度差异的测量方法、光合产物通过茎鞘某小段对输送速度差异度（Ｅ）的概念和Ｅ值［作物光合产物被鞘（或茎）输导组织输送的各个速度和基准速度差值的加权平均值与基准速度Ｖｍ的比］的测算公式，即：并实际测定了水稻品种６６５苗期倒二叶鞘上部的Ｅ值，Ｅ＝０．３４９３。讨论了一定时间内流过茎或鞘某截面标记光合产物量（即流量）的活体动态测定方法．流量ｍ的测算公式为：

长条状粗颗粒在垂直管路中最小输送速度试验研究

随着陆地金属资源的日益枯竭,深海矿产资源已经成为各国的重要战略目标。在深海采矿过程中,海底锰结核的形状除了圆球状,还有长条状等,颗粒形状对固液两相流管道输送特性具有很大影响。基于固液两相流垂直管道提升输送试验系统,探究不同工况下长条状颗粒在垂直上升流中最小输送速度的变化规律及特性,并得到了长条状群体颗粒最小输送速度计算公式。结果表明:长条状颗粒在垂直管道中上升过程中,颗粒中心轴与输送方向趋向于垂直,使颗粒在管道截面的投影面积最大化;长条状单颗粒的最小输送速度随着颗粒长径比增大而减小;在不同长径比工况下,随着管段颗粒平均浓度减小,长条状群体颗粒的最小输送速度均增大,且随着长径比增大,群最小输送速度减小。

大颗粒物料在垂直管道内最小输送速度的试验研究

在大颗粒物料垂直管道上向输送系统的设计中，准确地确定被输送固液混合物的最小输送速度，对避免管道阻塞和节约能耗均有重要意义。本文提出了一种新的试验方法，可测定颗粒在垂直上向输送管道内的浮游速度。利用测定的浮游速度来确定大颗粒在垂直管道内的最小输送速度，并总结了在一定颗粒粒级和体积浓度范围的经验计算公式。该方法也可广泛地应用于确定其它大颗粒物料的最小输送速度。

基于PLC的生产线输送速度分时段控制模型

目的生产线输送过程中,由于忽略了实际值和模糊论域之间的数值转换,导致分时段生产线输送速度效果差,稳定性低,影响生产线输送设备的运转,为此提出基于PLC技术的生产线输送速度分时段控制模型。方法根据PLC技术特点,计算生产线输送速度分时段控制量化因子和比例因子,实现输入指令实际值和模糊论域之间的转换;根据工厂对生产线输送速度的实际需求,建立生产线输送速度分时段控制模型,并将量化因子和比例因子计算过程代入,分时段控制生产线输送速度。结果实验结果表明,对生产线输送速度的控制效果、电机转速波形收敛速度和模型的稳定性进行测试后,与实际控制指令产生的速度阶段变化完全一致,电机转速波形收敛速度最高可达到1100 r/min,幅值裕度维持在10 deg/dB。结论此次研究的生产线输送速度分时段控制模型,可以根据指令分时段控制生产线输送速度,且在控制生产线的过程中,具有较快的响应速度和较高的稳定性。完成了生产线输送速度分时段控制,为生产线智能化提供参考。

物料输送速度与振动机运动轨迹之间关系的探讨

为了提高振动筛和振动给料机的处理能力，即寻求其输送物料的最高速度，本文拟将在其振动频率、振幅、安装角度不变的情况下，详细地分析了振动机运动轨迹与物料输送速度之间的关系。

电磁振动供料器参数对输送速度影响分析

物料输送速度是影响电磁振动供料器输送生产率的重要因素,其料槽的振幅、频率、振动方向角和倾角等参数对物料输送速度有着非常大的影响,本文采用MATLAB软件对电磁振动供料器进行分析及计算,并充分利用MATLAB软件强大的可视化功能,编制相应的程序对计算结果进行可视化,为振动参数的优化设计奠定了基础,对电磁振动供料器的使用提供了理论参考。

直线振动输送机极限输送速度的研究

给出了直线振动输送机的理想振动形式。理论分析表明，物料平均输送速度不能突破ｇｋ２－１／（２ｆ）这一极限。

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的。调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基本消失,余热发电的风温有所提高。

非谐和水平振动输送机物料速度优化分析

针对物料滑移理论中干摩擦作用下物料水平振动输送速度的优化问题,通过分析非谐和水平振动输送机(以下简称输送机)物料运动过程,在分段建立并求解输送机和物料的动力学微分方程的基础上,通过灵敏度分析研究系统参数对物料输送速度的影响,并以此为基础进行了物料速度优化。研究结果表明,对物料速度影响最大的3个系统参数依次为频率比α、偏心质量矩之比γ和相位差φ,且当频率比α=2、偏心质量矩之比γ=0.2～0.25、相位差φ=90°或270°时对物料输送最为有利。

电磁振动给料系统中物料输送速度影响因素的仿真分析

分析了电磁振动给料系统的数学模型和物料的运动过程,确定了物料输送速度与各参数之间的关系。利用MatLab软件对振幅、频率、料槽振动方向角等运动参数对物料输送速度的影响进行了仿真分析,从而为电磁振动给料系统的优化设计提供依据。

砂浆颗粒气力输送装置及关键参数研究

为解决砂浆颗粒气力输送过程中物料的输送效率低以及弯管处所受到的磨损较大的问题,提出了基于ANASY FLUENT模块的仿真研究。首先,是对气力输送装置的三维建模,确定合适的输送装置;其次,再对气固混合物在管道中的运动进行受力分析,得到颗粒群在管道中运动的微分方程为后续的仿真进行验证;最后,对砂浆颗粒的水平管道进行不同的气体输入速度研究及对弯管处进行不同弯径比的仿真。通过对比不同气力输送的入口速度对气相和固相在管道中的运动分布以及对比不同弯径的弯管下的气相压力云图,得出了适合砂浆颗粒输送的最佳速度以及最优的弯径比。

选煤厂螺旋输送机的螺旋体最佳工况研究

以LS-315型螺旋输送机为研究对象,介绍一种选煤厂螺旋输送机螺旋体最佳工况离散元仿真分析方法.该方法以EDMA仿真软件为主要工具,分别从输送能力、输送速度两个角度出发,确定出螺旋输送机的螺旋体运行的最佳工况,对选煤厂螺旋输送机的控制提供支持.

能量存储及垂直速度能量输送对绿洲地表能量平衡的贡献

选取"黑河综合遥感联合试验"2008年8月盈科灌区绿洲站植被与其他陆面观测资料,计算夏季地表层能量存储与平均垂直速度能量输送,分析其对地表能量平衡的贡献.结果表明,考虑能量存储后,能量不闭合残差降低,其中当地时间09:00-12:00减小最多;日平均闭合率增加了0.13,07:00-09:00提升0.23,其中0.09来源于植被冠层热存储和光合作用耗能.加入平均垂直速度能量输送后,残差日均方根值减小24.2 W/m^2,12:00-15:00减小最多;日均闭合率增加0.07,15:00-17:00提升0.17,其中0.12来自于平均垂直速度潜热输送贡献.在涡动相关观测中加入平均垂直速度能量输送后,感热通量日均方根值提高了16.5%,潜热通量值增加了7.4%.