聚噁二唑纱线的还原染料染色

聚噁二唑(POD)纤维存在光稳定性不足、耐日晒色牢度差的问题,选用日晒牢度优异的3种不同颜色的还原染料对POD纱线进行染色试验,研究其染色性能及色牢度。研究表明,3%(omf)还原红/黄/蓝染料染色POD纱线的K/S值分别达到6.5/9.2/11.4,耐日晒色牢度、耐干/湿摩擦色牢度均可达到3~4级,耐汗渍色牢度、耐水洗色牢度均可达到4~5级。同时,染色对POD纱线的热学性能和力学性能影响不显著。

锦纶织物的还原染料常压染色工艺

选用三只还原染料蓝RSN、黄G、红FBB在常压条件下,采用隐色体浸染法对锦纶6织物进行染色。探究了还原程序、温度、保险粉用量以及电解质等因素对染色的影响,并通过正交试验优化了染色工艺。研究表明:预还原会增加保险粉损耗,而不预还原法有利于降低保险粉用量;各染料所需的染色温度和保险粉用量不同;蓝RSN适合在低温下染色,而红FBB及黄G则适合在高温下染色;黄G保险粉用量最高,其次是红FBB和蓝RSN;电解质具有一定的促染作用,适量添加可提高上染速率和上染率;三只染料提升性表现有较大的差异,黄G和红FBB表现相对较好。除耐日晒色牢度表现中等外,三只染料在锦纶6织物上的各项色牢度优良,多数达到4~5级以上。

间位芳纶分步式还原染料染色工艺研究

为了扩大间位芳纶用高耐光色牢度染料的选择范围以及提高其染色后的色深、耐光性,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料,采用环保型载体FD-C对间位芳纶纱线进行分布式染色。测试K/S值、色牢度、表面形貌、力学及热学性能、结晶度的变化,探讨还原染料及环保载体FD-C对间位芳纶纱线的染色工艺及性能。结果表明,当还原蓝ER用量为3%(omf)时,间位芳纶还原染料载体染色的优化工艺为:入染前加入60 g/L载体FD-C,以1℃/min升温至130℃,保温60 min后降温至40℃;再次加入20 g/L的载体FD-C,再以1℃/min升温至70℃保温20 min;最后皂洗。该工艺的染色效果最佳。与不加载体相比,染色纱线的K/S值提升了5.2,耐日晒色牢度提升了2级;染色纱线仍具有优异的力学及热学性能。

蒽醌系还原染料不同母液条件对间位芳纶纱线的染色对比

为了提高还原染料母液稳定性及对间位芳纶染色后的耐日晒性,选用耐日晒性较好的蒽醌系还原染料红F3B、黄FG、蓝ER,以二氧化硫脲作为还原剂并采用干缸还原法配制隐色体母液技术对间位芳纶纱线染色。通过二氧化硫脲用量、氢氧化钠用量、染料用量、母液的还原温度及保温时间,研究母液稳定性对间位芳纶纱线染色效果及性能的影响。结果表明:所选3只染料用量均为20 g/L,氢氧化钠用量为20 g/L,还原温度为50℃时加入15 g/L的二氧化硫脲并保温8 min,母液的还原效果最佳。在染液3%(omf)时,采用红F3B染色样的K/S值为3.80;采用黄FG染色样的K/S值为5.37;采用蓝ER染色样的K/S值为4.91;其耐日晒色牢度及耐摩擦色牢度均大于等于3级,同时力学性能无显著变化。

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。

液体还原染料对大麻和大麻/天丝针织物的染色

采用还原蓝RSN、棕BR、橄榄T 3种液体还原染料对大麻和大麻/天丝混纺织物进行隐色体染色，探讨了染色温度、时间以及尿素、JFC和染料用量等对染色织物K/S值的影响，测试了染色织物的色牢度。结果表明，液体还原染料对大麻和大麻/天丝混纺织物的最佳染色工艺：染料4%（omf），尿素30 g/L，JFC 1 g/L，染色温度50~60℃，染色时间60 min。各项染色牢度均能达到3~4级以上，满足服用要求。

改性还原染料分子自组装性的研究

利用偏光显微镜、摩尔电导率和紫外-可见光光谱研究了改性还原染料如还原蓝RSN、还原猩红GG和还原深蓝BO的自组装性能,考察了浓度、温度及染料混合对其分子自组装性能的影响,分析磺化还原染料分子自组装聚集体的类型及其形成机理,结果表明分子依靠芳环间π-π共轭作用、磺酸基和溶剂水之间氢键作用力,自组装为有序结构的聚集体。磺化还原蓝RSN、磺化还原深蓝BO水溶液分子自组装为H聚集体,磺化还原猩红GG形成J聚集体。分子结构和引入亲水基影响其自组装方式和类型,一定浓度下分子自组装形成溶致液晶相,正交偏振光下,织构呈丝状、条状和粒状分布,磺化还原染料混合组装的均匀性与其浓度直接相关。

Fe^(3+)-Ca^(2+)-酒石酸配合物在还原染料间接电化学还原染色中的应用

研究还原橄榄绿B在硫酸铁、葡萄糖酸钙和酒石酸的氢氧化钠溶液电化学体系中的还原染色工艺。分析探讨电化学还原液中各组分质量浓度以及电化学还原染色温度和时间、外加电压、电极面积等对染色效果的影响。结果表明,获得最佳染色效果的工艺为:硫酸铁质量浓度4 g/L、葡萄糖酸钙质量浓度5 g/L、酒石酸质量浓度21 g/L、氢氧化钠质量浓度16 g/L、还原染色温度35℃、还原染色时间80 min、外加电压7 V、阴极面积28 cm2,在此工艺条件下染色棉织物的K/S值比传统染色的提高了7.07%,且匀染性、染色牢度基本相同。

Fe(Ⅱ)-酒石酸棉织物还原染料间接电化学染色

以Fe(Ⅱ)-酒石酸配合物为氧化还原媒介,对还原黄G进行间接电化学还原染色,研究六水硫酸铁、酒石酸和氢氧化钠等质量浓度对还原黄G染色效果的影响。试验结果表明,在六水硫酸铁质量浓度为8 g/L,氢氧化钠质量浓度为35 g/L,酒石酸质量浓度为15 g/L,染色时间为60 min,染色温度为35℃,外加电压为3 V,阴极面积为20 cm2的条件下,对棉织物进行间接电化学还原染色,可获得较好的还原染色效果,其耐皂洗牢度和耐摩擦牢度达4～5级。

还原染料电化学还原技术研究进展

电化学还原技术消耗化学品和水少,还原剂可再生,绿色环保,正日益受到关注。论述了国内外电化学还原技术的研究进展,介绍了电化学还原的基本原理以及各种还原电解槽结构。分析了电化学还原技术存在的主要问题及发展方向。

棉织物的液体还原染料染色

采用液体还原染料还原蓝RSN、棕BR和橄榄T对棉织物进行浸轧染色，探讨了保险粉、氢氧化钠和染料用量，以及染色温度和时间对K／S值和颜色特征值的影响。优化的棉织物液体还原染料染色工艺为：还原染料2％（omf），保险粉20g／L，氢氧化钠15g／L，染色温度40～60℃，染色时间40min，染色织物的耐洗和耐摩擦色牢度均达到服用性能要求。

还原染料电化学染色技术进展

从还原染色原理、还原染色体系、还原染色装置等三方面阐述国内外还原染料间接电化学还原染色技术的研究进展。基于当前染色介体可选择性少,还原染色设备效率低等问题,结合还原染料间接电化学还原染色原理,分析了间接电化学染色技术的发展趋势和研究方向。

棉织物还原染料染色及近红外伪装性能

利用织物反射光谱法,测量不同结构的还原染料染棉织物的近红外反射光谱,并与绿色树叶相比,对其伪装机理进行探讨。结果表明,还原染料所染棉织物具有与树叶类似的反射光谱曲线,不同种类还原染料所染棉织物的反射峰所处的波段不同,即染料结构决定了棉织物的近红外反射光谱。染色织物的反射光谱主要由红移量最多的染料反射光谱决定。

还原染料蚕丝织物拔染印花

以浆状还原染料作为花色染料,用乙烯砜型活性染料为地色染料,应用于蚕丝织物拔染印花工艺;分析了还原染料、还原剂和碱剂用量对印染效果的影响,并测试了印染试样的色牢度与强力,以探究其应用的可能性。结果表明,浆状还原染料应用于蚕丝织物拔染印花中可以获得鲜艳的色泽,色牢度优良,但织物强力有损伤。

还原染料PLA纤维织物染色性能初探

玉米纤维,即聚乳酸(PLA)纤维使用还原桃红R进行染色,探讨了染浴pH值、染色温度、时间和尿素用量对染色深度的影响。结果表明,在pH值为5,110℃条件下染30 min,可得到很好的染色效果,加入尿素可提高得色深度。还原桃红R对玉米纤维具有很好的提升力,各个浓度下染色后都具有很好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐光色牢度。

还原染料现状和发展

还原染料是一类重要的棉用染料,其特点是色泽以中间色居多,优异的复合牢度和耐氯性及湿润牢度,后整理加工的优良稳定性,适合混纺织物的一浴同色染色和优良的耐还原性等。通过分析还原染料的市场和介绍新型还原染料以及新染色技术,提出了应用中的注意事项,如工艺方法、氧化条件、皂煮、光触媒脆化、匀染等。

具有防红外性能还原染料的探讨

通过染色织物的近红外反射光谱分析其反射率曲线,筛选具有防红外性能的染料;分析该类染料的结构特点;初步测试影响棉织物染色的因素。

还原染料电化学还原染色方法研究进展

还原染料的电化学还原染色方法是环境友好的新型染色方法,具有还原剂使用量少或不使用还原剂、排放的废水少,染色过程易于控制等特点。介绍了还原染料的间接电化学还原、直接电还原和电催化氢化方法的原理、特点和工艺过程,探讨了三种方法各自的优点和需要解决的问题。

还原染料配位体系染色

采用配位络合物(酒石酸或柠檬酸/FeSO4/三乙醇胺)替代传统的保险粉进行还原艳绿FFB染色,以减少保险粉染色后产生的含硫化合物的毒性。试验从还原电位方面证明酒石酸或柠檬酸配位体系来代替保险粉的可行性,并发现还原染料采用配位体系染色,织物的K/S值比保险粉体系高,摩擦牢度则与保险粉染色体系相近。

还原染料的电化学还原染色

在以Pt为阳极、Cu为阴极的电解池中,将不溶的还原染料靛蓝还原为可溶的隐色体钠盐而上染纤维。实验表明,染浴的最佳组成为20g/L NaOH,35g/L三乙醇胺,6g/L Fe_2(SO_4)_3·6H_2O,外加电压5V,染色温度50℃,染色时间6Omin。阴极面积7cm^2,染液可循环使用。染出的布样与传统方法染出的布样效果相当。但电化学方法具有明显的经济效应和生态效应。