Fe-Cu-Zn-Mo同位素示踪氧化还原过程

非传统稳定同位素(Fe-Cu-Zn-Mo)理论与数据相结合提高了科研工作者对地质体系氧化还原过程的理解。本文对这一相对较新的领域进行了综述,包括与氧化还原过程相关的同位素分馏理论和实验约束、时空尺度下的氧逸度以及同位素示踪氧化还原过程。稳定同位素理论预测,Fe-Cu-Zn-Mo同位素应该对氧化还原状态的变化能够做出响应。结果表明,Fe同位素作为岩浆过程、表生过程、俯冲带流体性质"氧逸度计"应用前景广阔;Cu同位素在岩浆、热液、陆地系统可以很好地示踪氧化还原过程;Zn同位素由于络合过程分馏已经被用在许多不同环境中作为含硫/碳流体迁移的敏感示踪剂;Mo同位素作为古氧逸度计可有效重建古海洋-大气氧化还原状态。

电子在电结晶还原过程中的行为与运动路径——兼议工艺和装备的研发与理论探讨的关系

0前言在高端电子制造业中,芯片的电镀工艺和微机电制造过程都会涉及到原子级别的增量制造技术,而经典的电极过程动力学还无法详细描述这一过程,因此需要一种新的理论来加以诠释。量子电化学是对电化学的深化和拓展,它将电极过程动力学、表面新功能、电极过程等以量子观串联起来,能够较好地描述现代高端制造中电子在电结晶过程中的行为。这些描述或讨论更多侧重于理论的层面,对实际生产制造的指导作用则比较有限。但在实际高端制造中,人们更需要具有实用价值的经验和革新技术来突破一些技术瓶颈。

硫酸法钛白粉还原过程的影响因素及机理研究

研究硫酸法钛白粉生产水洗滤饼还原处理过程还原剂加入量、反应浓度、反应温度和反应pH值因素的影响作用。结果表明,增加还原剂铁粉加入量可有效降低Fe_(2)O_(3)含量,在0.12%~0.22%范围内,Fe_(2)O_(3)含量显著减少;反应原料浓度增加会导致Fe_(2)O_(3)含量升高,浓度过高会抑制还原效率;反应温度对还原效果具有显著影响,最佳反应温度为50℃;pH值对还原过程影响显著,较低pH值有利于Fe^(3+)向Fe^(2+)的转换。影响因素影响顺序为:反应pH值>还原剂加入量>反应温度>反应原料浓度。以上结果为实际生产中控制和优化硫酸法钛白粉的还原处理提供参考。

转底炉还原过程金属化球团强度变化规律

钢铁冶金尘泥是钢铁工业生产过程中的主要固体废物,目前处理钢铁尘泥的主流工艺为转底炉直接还原工艺。转底炉金属化球团强度是影响球团成品率及其资源利用的重要指标之一,因此,对转底炉金属化球团的强度变化过程进行研究具有重要意义。本文以某钢铁厂冶炼生产的高炉布袋灰和转炉污泥为研究对象,通过对转底炉还原后的金属化球团进行抗压强度测试分析、扫描电子显微镜分析和X射线衍射分析,对还原过程中金属化球团强度的变化过程进行了研究。研究结果表明:随着还原温度的提高,球团强度脱离低强度区的时间越短,金属化球团抗压强度到达500 N、1000 N、1500 N的速率越快;金属化球团强度主要取决于金属Fe连晶状态,强度从高到低依次为:大片连晶>蠕虫状连晶>弥散分布。提高温度对铁氧化物还原、碳的气化反应及金属铁的聚集有促进作用,同时液态渣相的流动填充了球团内部的空隙使得球团内部结构更为紧密,在高温条件下还原获得的金属化球团抗压强度大于在低温条件下还原获得的金属化球团。

土壤pH对硝酸根还原过程中N_2O产生的影响

采用氢氧化钠和盐酸将中性和碱性土壤分别分步调节成具有不同pH的系列土壤 ,加入等量硝态氮后 ,在添加易有效碳源葡萄糖和不添加葡萄糖的厌气条件下进行培养 ,测定不同处理条件下的N2 O和N2 产生速率。结果表明 ,不加碳源培养 2 4h后 ,原中性土壤系列中N2 O的最大产生速率位于pH 5 2 5左右 ,碱性土壤系列的该值位于 5 90左右 ;加入葡萄糖后 ,中性土壤系列中最大N2 O产生速率的pH值不变 ,但产生N2 最大速率的pH已提高至 6 50。而碱性土壤系列中N2 O产生最大速率时的pH值已移至 6 90处 ,即碳源的加入对产生N2 O所需的最佳pH有所提高。试验还显示 ,酸性条件可提高总还原气体中N2 O所占的比例 ,但就N2 O产生速率的绝对值来说 。

氟磷灰石固态还原过程的实验研究

以氟磷酸钙、分析纯二氧化硅和试剂级活性炭的粉粒做成型料进行氟磷灰石热炭固态还原反应机理和速率控制步骤的实验研究，提出了氟磷灰石首先与二氧化硅进行脱氟反应生成2CaF_2·SiO_2和Ca_3（PO_4)_2，后者再通过熔液相扩散至炭表面还原的反应机理高硅钙比时氟完全以SiF_4逸去，低硅钙比时则主要以2CaF_2·SiO_2存在于残渣中，随硅钙比增加而减少.

高铝铁矿石球团在预还原过程中的热力学行为

应用物质吉布斯自由能函数法计算高铝铁矿石球团在预还原过程中所发生反应的ΔG,明确球团中物相在该过程中的热力学行为.热力学计算、分析结果表明:还原阶段产生的FeO最易与Al2O3反应生成FeO·Al2O3,其次与SiO2反应生成2FeO·SiO2,最后与SiO2反应生成FeO·SiO2·Al2O3置换2FeO·SiO2和FeO·SiO2中SiO2生成FeO·Al2O3的反应较之SiO2置换FeO·Al2O3中Al2O3的反应要容易得多.FeO.SiO2的还原反应趋势要强于FeO·Al2O3及2FeO.SiO2.

烟气脱氮体系中络合吸收剂的氧化还原过程

在填料吸收塔中,考察NO和O2共存时,NO浓度、O2含量对脱氮效率、FeII(EDTA)氧化速率以及FeIII(EDTA)生物还原速率的影响,并对该系统的主要反应过程进行了分析.结果表明,同时吸收NO可促进FeII(EDTA)的氧化,当进气NO浓度由0增至500cm3/m3时,表观氧化反应速率常数由0.00451min-1增至0.00604min-1;FeII(EDTA)的氧化反应对于O2含量为1级反应,表观氧化速率常数与O2含量成线性关系;增加气体中NO浓度或O2含量均会使FeIII(EDTA)的生物还原反应速率下降;微生物对氧化中间产物的还原可以减缓NO对FeII(EDTA)氧化的促进作用,因而气相中NO和O2共存时对FeIII(EDTA)生物还原的影响小于各单一组分存在时的影响之和.

铜精炼阳极炉还原过程炉膛烟气温度动态模型

基于能量平衡原理,建立了铜精炼还原过程炉膛烟气温度动态模型.由此动态模型及应用可知,当液化气质量流量、助燃空气质量流量在其静态值上扰动幅度相等时,液化气质量流量扰动对炉膛内烟气温度变化影响较小,而助燃空气质量流量扰动相对前者来说,影响要大得多.且铜精炼还原过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢,动态过程时间很长的现象出现.此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制.

铜精炼炉还原过程黑烟问题探讨

针对铜精炼还原过程冒黑烟问题,基于能量平衡原理,建立了铜精炼阳极炉还原过程液化气流量数学模型,从而得出了与之匹配的助燃空气流量。结果表明,目前液化气流量大于计算量,这可能是造成还原过程冒黑烟的主要原因。此外,还提出了一些建议。

中性介质中鲁米诺电化学发光监测氧还原过程研究

利用硼酸中性缓冲溶液介质中鲁米诺在正矩形脉冲电压激励下的电化学发光行为,研究了溶解氧和H2O2对鲁米诺电化学发光的增强作用。溶解氧在0～16mg/L范围内线性增强鲁米诺的电化学发光,H2O2在5.4×10-8mol/L～2.2×10-7mol/L浓度范围内与电化学发光强度呈线性关系,检测限为7.1×10-9mol/L。据此,讨论了氧还原增强鲁米诺ECL的机理并利用鲁米诺电化学发光监测氧还原过程。

基于磷酸盐还原过程的食品发酵废水厌氧除磷工艺研究

采用具有磷酸盐还原功能的菌株,对模拟的食品发酵废水进行厌氧除磷工艺研究。通过向厌氧反应器投加前期筛选得到的磷酸盐还原菌进行污泥驯化、正交试验和单因素实验,确定食品发酵废水厌氧除磷工艺的最佳工艺条件。研究结果表明:经过12个周期的驯化,使投加菌株的污泥具有良好的生化和除磷性能,反应器出水CODCr和总磷质量浓度分别为319.60 mg/L和13.58mg/L,相应去除率分别为69.43%和20.95%。厌氧除磷工艺最佳工艺条件为培养温度30℃、p H值为7、氮源为蛋白胨+NH4Cl+Na NO3,总磷质量浓度为17.5 mg/L,总磷去除率可达37.96%,产生的PH3的磷含量占总磷去除量的24.61%。

草酸在表面合金电催化剂上还原过程的循环伏安和原位红外反射光谱研究

采用自行研制的碳载表面合金电催化材料 (Surfacealloy/GC)作为研究电极 ,通过电化学方法和电化学原位FTIR反射光谱等技术 ,对该催化剂在电有机合成中的性能进行研究。结果表明 :所研制的Surfacealloy/GC对草酸的加氢还原表现出很高的电催化活性 ,草酸的还原电位为 - 0 .40V ,与通常用的阴极铅材料相比 ,正移约6 0 0mV ;电化学原位FTIR反射光谱研究结果指出 ,草酸的还原产物主要为乙醛酸 ,表明该电极在较低的过电位下就能还原草酸生成乙醛酸。

现场紫外-可见吸收光谱研究电解二氧化锰的还原过程

应用现场紫外 可见吸收光谱研究碱性溶液中电解MnO2(EMD)放电机理.结果表明,对EMD电极的放电还原,包括两个单电子过程,其第1电子还原又分为3步:①还原MnO2颗粒表面和阳离子空位附近的Mn4+离子,②还原斜方锰矿中的Mn4+离子,③还原软锰矿中的Mn4+离子.第2电子还原是将溶解的Mn3+还原成Mn2+,进一步转化成Mn(OH)2和Mn3O4.

Raney-Cu催化剂在还原过程中的烧结行为

Raney-Cu催化剂可以用于甲醇合成及其他工业上的化学反应,但其活性衰减也比较迅速。影响其寿命的主要原因之一是由于在较高温度下的烧结。金属的烧结行为一般被认为温度在低于其熔点(绝对温度)的一半时即可发生,但迄今对于铜催化剂烧结的研究报导还比较少。

氧在钢铁上的还原过程

一、前言在二次采油过程中,原油的含水量不断增高,特别是到了注水采油晚期,出水率可高达80～90%。这种污水的矿化度高(几千至十几万mg/1),并溶有氧、二氧化碳和硫化氢等气体,给输水管线和设备带来严重的腐蚀破坏。

铁矿石还原过程速率探讨

定义了还原反应率的计算式，依据矿石失重实验数据可计算反应率的大小及其变化关系，可分析矿石还原过程速率的限制性环节。

使用Gibbs最小能法分析三氯氢硅的还原过程

基于目前西门子法多晶硅生产过程中三氯氢硅的还原过程的研究,介绍了Gibbs最小能法的模型方程的建立和求解过程;并通过模拟计算结果与生产统计数据的对比,证明了所建模型的正确性。同时,利用Gibbs最小能法分析了原料中四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅、氯化氢的含量以及反应温度对还原产物中各种物质含量的影响,为相关的工程技术人员提供设计依据。

白云石煅烧对还原过程的影响

对用竖窑煅烧白云石和用回转窑煅烧白云石进行了比较，论述了竖窑煅烧白云石的优缺点及其对还原过程产生的影响，并提出了一些有关建议。

现场拉曼光谱研究多种铂氧化物还原过程及其对甲醇氧化的影响

采用原位拉曼光谱技术研究方波电位循环氧化还原 (ORC)过程中产生的铂氧化物的还原过程 ,其中过氧化物和超氧化物消失的电位在 0 2V左右 ,晶格氧化物和氧化铂则分别消失在 0V和 -0 2 5V左右。