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数控加工过程中进给速率F的优化方法 被引量:1
1
作者 陈瑞华 《机械研究与应用》 2012年第2期82-85,共4页
根据加工仿真过程所获得的主轴转速、进给速率、刀具切削宽度和切削深度信息,对数控程序中进给速率的自动分配方法进行研究,提出了以单位时间内刀具所允许切削的材料的体积为依据,为数控程序分段分配进给速率的方法,实现了进给速率的自... 根据加工仿真过程所获得的主轴转速、进给速率、刀具切削宽度和切削深度信息,对数控程序中进给速率的自动分配方法进行研究,提出了以单位时间内刀具所允许切削的材料的体积为依据,为数控程序分段分配进给速率的方法,实现了进给速率的自动优化分配。最后通过一个加工实例,验证了仿真系统各个模块的功能,通过分析比较,证明提出的进给速率分配策略有效性,同时发现了系统的不足,并提出了改进方向。 展开更多
关键词 加工仿真 工艺参数数据库 进给速率优化
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基于自调整因子的数控铣削过程模糊控制 被引量:8
2
作者 黄田 杨志永 +1 位作者 张大卫 李为民 《振动工程学报》 EI CSCD 2000年第1期53-60,共8页
采用在全论域范围内带有自调整因子的模糊控制策略和最大 -乘积法模糊推理控制规则 ,提出一种铣削加工过程恒力模糊控制方法。该方法具有响应快、超调小、鲁棒性强和自寻优等特点 ,并可有效地克服传统恒力切削自适应控制中的模型失配及... 采用在全论域范围内带有自调整因子的模糊控制策略和最大 -乘积法模糊推理控制规则 ,提出一种铣削加工过程恒力模糊控制方法。该方法具有响应快、超调小、鲁棒性强和自寻优等特点 ,并可有效地克服传统恒力切削自适应控制中的模型失配及因数控进给速率有限分档造成的失稳问题。 展开更多
关键词 模糊控制 自适应控制 数控铣床 进给速率分档
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高速条件下硅橡胶可磨耗性的研究 被引量:1
3
作者 程丽君 钱黄海 +2 位作者 王珍 李跃腾 耿新玲 《有机硅材料》 CAS 2014年第6期440-443,共4页
研究了在测试硅橡胶可磨耗性过程中,高速条件下进给深度、进给速率和叶尖线速度对硅橡胶可磨耗性的影响。结果表明,硅橡胶在不同试验条件下有不同的磨损形貌和磨屑形态;进给深度对硅橡胶的可磨耗性影响较小;但进给速率和叶尖线速度对硅... 研究了在测试硅橡胶可磨耗性过程中,高速条件下进给深度、进给速率和叶尖线速度对硅橡胶可磨耗性的影响。结果表明,硅橡胶在不同试验条件下有不同的磨损形貌和磨屑形态;进给深度对硅橡胶的可磨耗性影响较小;但进给速率和叶尖线速度对硅橡胶的可磨耗性影响较大。当叶尖线速度为100 m/s、进给深度为1 000μm时,在小于50μm/s的进给速率下,磨损形貌呈明显刮痕,磨屑为粉末状;在50~400μm/s的进给速率下,呈刮痕和沙丘纹的综合形貌,磨屑呈粉末状和搓泥状;当进给速率为100μm/s、进给深度为1 000μm时,叶尖线速度不超过150 m/s时,磨损形貌为刮痕和沙丘纹,磨屑为粉末状和搓泥状;当叶尖线速度不低于175 m/s时,出现鱼鳞状倒刺的粗糙磨损形貌,且随着线速度的增加,磨屑的冲击能量奕大。 展开更多
关键词 进给深度 进给速率 叶尖线速度 硅橡胶 可磨耗性
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高速切削在铸铁和合金钢加工中的应用研究 被引量:5
4
作者 王德跃 王华侨 张杰 《CAD/CAM与制造业信息化》 2004年第11期85-89,共5页
本文简要地介绍了高速切削技术和目前应用在模具制造中的铸铁和合金钢高性能加工方面的进展。文章内容主要包括:(1)在高硬度材料高速铣削过程中,刀具崩刃和刀具寿命的理论及试验研究;(2)在加工雕塑曲面时,通过改变主轴转速和进给速率优... 本文简要地介绍了高速切削技术和目前应用在模具制造中的铸铁和合金钢高性能加工方面的进展。文章内容主要包括:(1)在高硬度材料高速铣削过程中,刀具崩刃和刀具寿命的理论及试验研究;(2)在加工雕塑曲面时,通过改变主轴转速和进给速率优化数控程序,来保持几乎恒定的切屑负载;(3)预测切削刀具上的切屑流、应力和温度及加工曲面层的残余应力。 展开更多
关键词 铸铁 合金钢 切屑 高速切削技术 刀具寿命 崩刃 进给速率 加工 主轴转速 温度
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木工数控雕刻工艺研究 被引量:2
5
作者 梁保生 《中国新技术新产品》 2016年第14期58-59,共2页
为优化现有木材加工行业的数控雕刻工艺,提高加工效率。采用了对比实验法,对行业内现有工艺进行改进,创新性地采用分段进给速率加工工艺,明显地提高了产品的品质,缩短产品的单位加工时间。也为行业内人士总结了相关生产实践经验。
关键词 木工数控雕刻 工艺研究 分段进给速率加工工艺 实践经验
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基于表面建模技术的数控车床动态加工仿真模型研究
6
作者 徐达丽 李志鹏 《林业机械与木工设备》 北大核心 2004年第12期46-48,共3页
在充分考虑数控车床加工表面特征的基础上,对以往仿真模型的不足进行了分析,提出了基于螺旋曲面的加工表面模型。该模型充分考虑了数控程序中主轴转速和进给速率两个重要参数,并提出了数控车床动态加工过程仿真的时间驱动机制。
关键词 表面建模技术 数控车床 动态加工 仿真模型 时间驱动 主轴转速 进给速率
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激光熔覆工艺参数对高熵合金涂层性能的影响及其优化 被引量:6
7
作者 王昕阳 黄燕滨 +3 位作者 刘谦 谢璐 孟志 侯俊松 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2021年第6期414-420,共7页
采用同步送粉激光熔覆技术在Q235钢表面制备了CoCrFeNiMo高熵合金涂层。采用单因素试验研究了工艺参数对涂层形貌及性能的影响,并分析了其作用机理。通过正交试验得到最优工艺参数为:激光功率1000 W,进给速率4.5 mm/s,搭接率35%。此时... 采用同步送粉激光熔覆技术在Q235钢表面制备了CoCrFeNiMo高熵合金涂层。采用单因素试验研究了工艺参数对涂层形貌及性能的影响,并分析了其作用机理。通过正交试验得到最优工艺参数为:激光功率1000 W,进给速率4.5 mm/s,搭接率35%。此时涂层的平整度标差为0.036 mm,显微硬度为308.98 HV,平均腐蚀速率为0.0178 g/(m^(2)·h)。结果表明,在试验范围内,涂层的平整度随着激光功率、进给速率和搭接率的提升得到改善,显微硬度和耐蚀性的变化趋势相同,它们与工艺参数对显微组织的影响相关。 展开更多
关键词 高熵合金 激光熔覆 功率 进给速率 搭接率 优化
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磨料水射流加工材料去除机制及影响因素分析 被引量:2
8
作者 李福来 荆正军 +1 位作者 马少华 杜明超 《山东化工》 CAS 2021年第2期129-132,共4页
对磨料水射流加工过程材料的去除机制及相关影响因素进行了分析,结果表明:工件表面材料的去除主要取决于磨料粒子的切削、铲削以及压痕成坑等侵蚀行为的综合作用,介质水起到加速粒子以及冷却工件作用,保证加工过程材料无热变形现象发生... 对磨料水射流加工过程材料的去除机制及相关影响因素进行了分析,结果表明:工件表面材料的去除主要取决于磨料粒子的切削、铲削以及压痕成坑等侵蚀行为的综合作用,介质水起到加速粒子以及冷却工件作用,保证加工过程材料无热变形现象发生。影响工件切割效果的因素有很多,包括射流压力P、进砂比、进给速率V以及喷嘴高度h等,其中射流压力P和进砂比影响工件切割深度和切割效率,进给速率V影响切面质量及切缝角的大小,喷嘴高度h影响切缝形态及切割深度,h过大时射流束失去聚合性,出现发散现象,无法完成预设切割深度。 展开更多
关键词 磨料水射流 材料去除机制 射流压力 进给速率 喷嘴高度
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参数化编程在UG中的应用与实现 被引量:1
9
作者 张庆 《金属加工(冷加工)》 2013年第19期68-70,共3页
在程序中可以编写具有共同特征的零件加工程序,需要使用Q参数变量,而不用固定数值。Q参数变量可代表如下信息:坐标值、进给速率、主轴转速、循环数据,还可对用数学函数所定义的轮廓编程,也可用Q参数依照逻辑条件执行加工步骤。
关键词 参数化编程 零件加工程序 应用 UG 参数变量 进给速率 主轴转速 轮廓编程
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新世纪工具技术发展趋势 被引量:1
10
作者 沈壮行 《世界制造技术与装备市场》 2000年第3期23-25,共3页
在未来的年月里,工具制造商将在可加工性方面面临许多新的挑战。显然这些厂商在新材料和新加工方法方面开展工作的时候,首要的关注仍然继续放在刀具寿命和生产率上。由于这些原因,高速干式切削、新的刀具涂层以及微量冷却润滑系统等技术... 在未来的年月里,工具制造商将在可加工性方面面临许多新的挑战。显然这些厂商在新材料和新加工方法方面开展工作的时候,首要的关注仍然继续放在刀具寿命和生产率上。由于这些原因,高速干式切削、新的刀具涂层以及微量冷却润滑系统等技术,将进一步推广使用。此外工具采购方法和管理方法亦将发生变化。 尽管预测未来是困难的,但是随着各公司大力降低孔加工成本,工件材料必将是影响刀具技术发展的最重要因素之一。例如,在汽车工业,铝合金材料可能将占支配地位。航空航天工业亦将使用铝合金和镍、钛合金。 展开更多
关键词 工具技术 发展趋势 干切削 进给速率 切削热
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优化设计在小孔钻孔粗改善上的应用
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作者 王远 《印制电路资讯》 2010年第3期77-79,共3页
本文主要讲述小孔径钻孔时的孔粗品质异常及改善方面的优化试验设计,希望在小孔径孔粗改善方面能给相关人员以参考。
关键词 试验设计(Design of expe riment) 排屑量(chip load) 下刀速(infeed) 击孔数(Hits) 进给速率 (RTR) 叠板(stack up)
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Vcenter—85C/102/105/125机床
12
《现代制造》 2003年第1期82-82,共1页
关键词 机床 立柱 线性滑轨 定位精度 进给速率
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高速卧式加工中心HS4000M
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《现代制造》 2014年第31期18-19,共2页
现代威亚推出的HS4000M高速卧式加工中心通过速度性能和机械结构的改善,大大提高了客户工厂的生产效率,缩短了产品的交货周期,同时显著提高了产品的质量。HS4000M所配置的内置电机主轴,最大可以实现15000r/min的转速,从静止到最... 现代威亚推出的HS4000M高速卧式加工中心通过速度性能和机械结构的改善,大大提高了客户工厂的生产效率,缩短了产品的交货周期,同时显著提高了产品的质量。HS4000M所配置的内置电机主轴,最大可以实现15000r/min的转速,从静止到最高转速加速仅需1.6S。各轴快速进给速率达到60m/min,进给加速度相较于原有设备亦有了大幅的提高。通过搭载现代威亚自行设计出的伺服电机结构,该设备仅需7S就能完成托盘的自动交换。同时,由最新式伺服电机驱动的换刀机构,使该设备的C—C时间缩短到了2.6S。通过以上种种速度性能的显著改善,大大缩短了非加工时间,打造出现代威亚最新的高速高效率卧式加工中心HS4000M。 展开更多
关键词 卧式加工中心 伺服电机驱动 速度性能 进给速率 电机结构 加工时间 机械结构 生产效率
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MK603U系列5轴联动加工中心
14
《现代制造》 2009年第27期78-78,共1页
MK603U系列5轴联动加工中心采用HEIDENHAINiTNC530系统,高刚性整体铸造的机床床身和动态碰撞监测(DCM),在3轴导轨上均采用宽型滚柱导轨,更加提升了机床的安全性和稳定性。在加工过程快速处理程序段可实现高速切削,用AFC功能可自... MK603U系列5轴联动加工中心采用HEIDENHAINiTNC530系统,高刚性整体铸造的机床床身和动态碰撞监测(DCM),在3轴导轨上均采用宽型滚柱导轨,更加提升了机床的安全性和稳定性。在加工过程快速处理程序段可实现高速切削,用AFC功能可自动调整进给速率,缩短加工时间,大大提高了加工效率。独特的NC40R型高性能直联式主轴最高转速可达15000r/min,主轴前后轴承均为滚柱轴承。 展开更多
关键词 5轴联动 加工中心 滚柱轴承 机床床身 整体铸造 高速切削 加工过程 进给速率
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提高数控机床单机生产效率的新途径——优铣控制器的推广应用
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作者 李丰军 龚纬 《纺织机械》 2003年第6期38-39,共2页
本文介绍了优铣控制器的工作原理和主要功能以及在我公司具体的应用情况
关键词 数控机床 优铣控制器 工作原理 进给速率 自适应控制系统
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Kinetics modeling for austenite transformation in AISI 1045 steel during rapid heating under high frequency electromagnetic field 被引量:1
16
作者 GAO Kai GUO Jian-zhong QIN Xun-peng 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第5期1543-1556,共14页
To investigate the effect of alternating magnetic field on austenite transformation process in the case of rapid heating,the austenite kinetics model of AISI 1045 steel was built for spot continual induction hardening... To investigate the effect of alternating magnetic field on austenite transformation process in the case of rapid heating,the austenite kinetics model of AISI 1045 steel was built for spot continual induction hardening(SCIH)process.The results shows that the effect of alternating magnetic field on austenite transformation fraction reaches the maximum(about 3%)when heating rate is the lowest.Relatively low magnetic flux density still has a certain effect on the austenite transformation process during the SCIH process.Concave surface structure can reduce the influence scope of alternating magnetic field on surface in all cases and the minimum influence scope appears when the feed path of inductor is longitudinal.Convex surface structure can minimize the influence scope of alternating magnetic field in depth when the feed path of inductor is longitudinal.The austenite distribution of transitional region on surface for horizontal movement is more uniform than that for longitudinal movement.The austenite distribution of transitional region in depth for longitudinal movement is more uniform than that for horizontal movement.The simulated results are consistent with the experimental results and the austenite transformation kinetics model developed for SCIH process is valid. 展开更多
关键词 alternating magnetic field AUSTENITE heating rate feed path CURVATURE AISI 1045 steel
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Prediction of preheating conditions for inclined laser assisted machining 被引量:2
17
作者 KIM Kwang-sun LEE Choon-man 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第11期3079-3083,共5页
For laser assisted machining,shape of preheating laser heat source is changed irregularly because of complexity of material shape.So,the preheating temperature should be controlled by adjusting the feed rate or the la... For laser assisted machining,shape of preheating laser heat source is changed irregularly because of complexity of material shape.So,the preheating temperature should be controlled by adjusting the feed rate or the laser power.Thermal analyses of the laser assisted machining process for inclination planes were performed.By analyzing the obtained temperature profile,a proper feed rate control method was proposed according to the inclination angles.In addition,the temperature distribution of the cross section after feed rate control was predicted.The correlation equation between inclination angles and adjusted proper feed rate was proposed.The results of this analysis can be used to predict the preheating effect on workpiece and can be applied as a preheating temperature control method in laser assisted machining processes. 展开更多
关键词 laser assisted machining inclination angle feed rate control cross section
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