马钢2130mm冷轧薄板连续退火线设计特点

介绍了马钢2130mm冷轧薄板连续退火线的工艺布置、主要设备及工艺特点,并对新技术的应用进行了评价。

冷轧无取向硅钢连续退火线干燥炉设计

以理论与实践经验为基础 ,详细阐述了用于冷轧无取向硅钢片绝缘涂层的干燥炉的设计及生产工艺、结构特点等全部要素的设计方法 ,同时简单地介绍了漂浮器这一新设备。

连续退火线卷取机芯轴收缩动作滞后故障分析

对连续退火线芯轴液压系统特殊故障进行分析,重点对二位四通液控换向阀的结构原理和叠加液控阻尼器的作用进行阐述,给出紧急情况下该故障的处理方法,并对该次故障分析及处理予以总结。

连续退火线平整缺陷的分析与控制

分析了邯宝冷轧厂连退车间平整机在生产过程中产生的平整斜纹、平整液残留、板带浪型、辊印、边皱、橘皮和横弯等缺陷,对缺陷形貌进行了详细的阐述和定义,对缺陷产生的位置、外部条件进行了描述。通过对工艺参数设置和设备改造,尤其是对弯辊力的调整和平整液吹扫系统的改造,能够积极的预防这些缺陷的发生。同时给出了部分难以避免缺陷的相应后续处理方法和改进方向。通过这些方法的执行,能够有效降低连退线由于平整机问题造成的质量损失,大幅度提高连退线产品质量。

T400工艺板在连续退火线的直接张力控制

张力辊的张力控制在冷轧连续退火线中应用十分普遍,也是不可缺少的。T400工艺板可以实现张力辊的建张、张力闭环、负荷平衡、断带检测、电机常用的逻辑控制等,且在使用上完全以参数化编程,可以广泛应用在冷轧连续退火线的控制系统中。实践表明以T400工艺板为核心的直接张力控制系统具有结构简单、张力控制精度高、故障率低、维护方便等特点。

电工钢连续退火线自动化控制系统的设计与实现

通过近年来大多研究发现,电工钢连续退火线自动化控制系统对实际生产加工、企业成本降低影响颇大。更对其电工钢生产效率、生产质量、电能低耗等意义重大。本次研究将对电工钢连续退火线自动化控制系统的设计与实现进行分析,为下一步工作开展提供依据参考。

冷轧连续退火线控制系统

介绍马钢(合肥)公司冷轧连续退火线控制系统,并对控制系统的要点进行了分析。关于张力控制,根据生产线的不同区域,采用不同的控制方式,运用了转矩控制和DELTA V控制两种控制方式。关于活套的控制,运用了位置控制的PI调节、双活套的平衡控制等控制方法,并给出了控制框图。关于卷径的计算,采用了周期性、动态实时计算的方法,并给出了相关的公式。上述控制方法在实际的运用中效果良好,生产线各项控制保证值均达到要求。

奥地利AMAG公司铝带连续退火线投产

奥地利铝轧制公司（AMAG）从德国西马克公司引进一条铝带连续退火生产线可于今年9月份投产，设计生产能力20kt／a，用于生产汽车工业与航空工业的铝板带。这条自动化生产线由带卷准备台、焊头机、退火炉以及优化张力拉伸矫直、切边、检验、涂漆和卸卷等工序组成。生产线是由模块设计元件组成的，采用了标准元器件，既能很快地安装完毕又便于日常维护与检修。

合金板材加工中连续退火线平整缺陷分析与控制

本文主要分析了连续退火线平整缺陷及其控制措施,目的是降低由于平整机问题对连续退火线造成的质量损失,进一步提高连续退火线产品质量。目前世界上较为先进的平整机设备就是连退线平整机。但是连退线平整机逐步提产后,出现的问题也越来越多。比如平整斜纹缺陷、浪型缺陷、平整液残留缺陷、边皱缺陷、橘皮缺陷、锟印缺陷以及横弯缺陷等。如何消除以上表面缺陷是相关人员研究的重点。

川崎制铁所千叶工厂的连续退火线

千叶工厂的新4号连续退火线用于生产600～1067mm宽、0.15～0.4mm厚、全部等级的轧制镀锡原板,包括一台两机座4辊多功能冷轧机和一座板材加工速度可达1000m/min的热处理炉,使用超低碳钢和铝镇静钢生产T_1～T_6低硬度板材。

应用西门子创新技术减轻汽车板连续退火线对环境的影响

介绍了降低汽车板连续退火线对环境影响的根本因素,以及应用西门子创新技术减轻连续退火线对环境的影响。

连续退火机组带钢瓢曲临界张力影响因素研究

带钢连续退火过程中张力是影响带钢瓢曲的关键参数之一,合理的张力对确保带钢高效、稳定运行至关重要。为获得带钢发生瓢曲的临界张力,制定抑制带钢瓢曲的有效工艺措施,采用有限元软件ABAQUS建立“两辊一带”有限元模型,模拟计算不同传送辊凸度、辊面平台区长度、摩擦系数和带钢宽度下带钢瓢曲的临界张力;结合带钢表面应力分布、横向压缩应力分布,分析传送辊凸度、辊面平台区长度、摩擦系数及带钢宽度对带钢瓢曲临界张力的影响规律。结果表明:随传送辊凸度、摩擦系数、带钢宽度的增加,带钢瓢曲临界张力呈现下降的变化趋势;但随传送辊平台区长度的增加,带钢瓢曲临界张力上升,其中传送辊凸度对带钢瓢曲临界张力的影响最大。实际生产中,为保障带钢高速通板的稳定性,建议综合考虑传送辊凸度、辊面平台区长度、摩擦系数和带钢宽度等因素协同优化工艺,确保各参数在最优范围。本文建立的带钢通板“两辊一带”模型已成功应用于宝钢冷轧退火生产线,本文研究可为生产现场退火机组传送辊的选型优化、带钢实际张力制定及瓢曲问题的解决提供切实可行的技术指导。

铝带连续退火机组设计与关键设备配置

文章结合某2350 mm铝带连续退火机组,对铝带连续退火机组的主要工艺参数、机组设备组成、关键设备要点等进行论述,以达到合理方案配置。

蒂森克虏伯集团为保护环境对连续退火生产线进行改造

蒂森克虏伯集团麾下的欧洲钢铁公司对位于德国境内多特蒙德厂的连续退火线进行了现代化改造以求环境的进一步改善。该生产线原料来自酸洗冷连轧机，退火后供给位于威斯特法伦区的2条电镀锌生产线，产能6万t／月。退火处理的品种包括用于汽车工业的烘烤硬化钢和先进高强度钢。

变频调速器在连续光亮退火线中的应用

介绍变频调速器在连续光亮退火线中的应用.

不同连续退火机组DC06钢种同质化的工艺改进

针对本钢两条连续退火线生产的DC06钢种存在性能差异问题,以1#连续退火线性能为基准,对2#连续退火线采取降低退火温度和提高平整延伸率的措施提高其强度。在保证产能的前提下,通过对2#连续退火线退火温度降低25℃及平整延伸率提高0.1%的调整后,在实现了两条连续退火线DC06性能同质的同时又节约了能耗,降低了成本,提高了市场竞争力。

冷轧工程2号热线退火炉燃气介质更换的技术开发

介绍了太钢冷轧2号热线退火炉燃气系统由天然气改为净焦煤气的技术开发等内容。这项自主技术开发实现了烧嘴等设备国产化,实施后退火炉能够达到原设计生产能力,年产量可达115万t,炉温控制精度达到±5℃以内,吨钢消耗降低,取得了较好的节能效果。

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。

连退生产线焊缝跟踪监控系统设计

介绍了在连退生产线焊缝跟踪监控系统研究中,以S7-400作为控制器编制焊缝位置计算程序,运用C语言作为开发语言,在WinCC软件中构建监控客户端,实现连退生产线中焊缝的实时跟踪和监控,并介绍其详细步骤和程序代码。实践证明,该焊缝跟踪系统工作可靠、稳定,能满足实时性要求。