金昌提高转炉送风时率生产实践

金昌冶炼厂在减少转炉开动率的前提下大力挖潜转炉生产效率,通过持续的技术攻关改进,加强内部管理,创新生产模式,在环保达标的条件下,将转炉的送风时率提高至85.5%。本文介绍了金昌转炉提高转炉送风时率的生产实践。

提高铜转炉吹炼炉数生产实践

转炉吹炼炉次是转炉工序非常重要的经济指标,金隆铜业有限公司完成35万t挖潜改造后,转炉工序采用3H2B作业方式,转炉炉次低,成为产能挖潜的瓶颈。通过对生产过程分析,提出了解决方案。生产实践证明:通过技术进步与操作优化,金隆转炉吹炼炉数由2013前的平均6.0炉/日提高到7.0炉/日以上。

炼铜转炉吹炼技术的发展

铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。

直接结合镁铬砖在炼铜转炉风口使用

吹炼液态冰铜的转炉是炼铜工业炉中的重要组成部分,炉衬使用条件苛刻,风口及风口区的耐火材料侵蚀与磨损尤为严重,与炉体其它部位衬砖寿命之比为1:3～6,是转炉炉衬的薄弱环节。为提高转炉炉龄。

降低焦炭消耗的生产实践

白银公司第三冶炼厂熔炼车间抓管理、搞改造,克服了企业存在的各种问题,充分调动一切积极因素,利用几次停产检修机会,对造成焦炭消耗高的丰要问题加以解决,用不多的投入,取得了可观的效益,使焦炭消耗降到工艺技术所要求的范围,提高了资源利用率,产量一年比一年高,效益显著。

冶炼生产模式的探讨

从熔炼物料成分发生变化对冶炼生产产生的影响分析入手 ,在保证产品含Ni前提下 ,从提高产品产量的角度 ,探讨新的生产模式 ;高Ni、高焦率、高SiO2 /Fe、低脱S率及精细化操作。

炼镍转炉吹炼生产实践

介绍了浅渣吹炼法和还原放渣法两种转炉操作方法,以及在实际生产过程中如何控制送风时率和渣含金属的操作经验。

贵冶转炉吹炼制度探讨

介绍一种新的转炉吹炼作业制度，以提高转炉的送风时率和作业率，增大转炉处理冰铜的能力。

转炉吹炼实践

介绍了两种在长期生产实践中总结的转炉吹炼操作方法:"残渣吹炼法"、"还原放渣法",使炉长在转炉吹炼操作中,有效的控制好送风时率和渣含金属。稳定有效地控制好各项经济技术指标,产出合格产品,最终达到转炉吹炼生产的要求。