含砷冶炼烟尘选择性脱砷与铜锌回收研究

含砷冶炼烟尘是有色金属冶炼中产生的一类重要二次资源,但砷具有剧毒性,限制其清洁化利用。根据含砷烟尘中砷物相特征,采用水浸-氧化酸浸梯次脱砷,利用溶剂萃取回收铜锌,实现烟尘资源的综合利用。对于易溶相As_(2)O_(3),在液固比4∶1、温度95℃和时间3 h的条件下进行水浸,砷浸出率为52.85%,水浸液在120℃温度下蒸发结晶回收砷。对于难溶相Pb5(AsO4)3Cl,在温度45℃、液固比3∶1、硫酸浓度1.5 mol/L、H_(2)O_(2)浓度3.0%和反应时间4 h的条件下进行氧化酸浸,砷、铜和锌的浸出率分别为99.16%、99.67%和98.64%,酸浸渣可作为炼铅原料。浸出液中,铜和锌分别采用萃取剂N902和P204进行回收,其萃取率分别为96.42%和96.38%。含砷冶炼烟尘选择性脱砷和铜锌萃取组合工艺具有脱砷效率高、成本低、安全环保等优点,适用于含砷物料资源化清洁利用。

有色冶炼二次含砷物料碱法脱砷工艺现状

分析了典型二次含砷物料化学成分特点,概括了当前有色冶炼工业中产生的二次含砷物料碱法脱砷工艺及原理,主要包括湿法脱砷工艺和火法—湿法联合脱砷工艺。其中,碱法脱砷工艺常用NaOH单碱浸出、NaOH-Na 2 S混合碱浸出和NaOH+Na 2 S混合碱两段浸出三种体系,并采用双氧水、加压、曝气、微波、球磨等氧化手段强化砷的浸出;火法—湿法联合脱砷工艺主要有低温碱性熔炼—水浸、焙烧预氧化—碱性浸出以及低温碱性焙烧—热水浸出工艺,低温碱性焙烧—热水浸出工艺选择性脱砷效果好,物料普适性广。最后,结合现有研究指出了碱法脱砷工艺存在的问题及二次含砷物料无害化、资源化研究方向。

铜冶炼白烟尘硫酸化焙烧法脱砷

针对云锡铜业高砷、高锡、低铜白烟尘,开展硫酸化焙烧选择性脱砷研究,考察了活性炭配比、浓硫酸配比、焙烧温度、焙烧时间对砷、锡、铅、锌、铋、铜挥发率的影响。结果表明,在焙烧温度450℃、焙烧时间3 h、活性炭加入量占比5%、硫酸加入量占比30%的较优条件下,白烟尘砷挥发率为94.28%,锡、铅、锌、铋、铜挥发率分别为2.34%、3.71%、2.96%、1.43%、1.64%。硫酸化焙烧可实现铜冶炼白烟尘中砷的选择性挥发,使白烟尘中的砷形成开路,为后续有价金属的分别回收创造有利条件。