四川会东某铅锌矿选矿工艺流程优化研究

随着工业技术的高速发展,各行各业对有色金属的需求与日俱增,从而刺激了矿业界相关产业的迅速增长。铅锌开采业竞争激烈,铅锌矿相关选矿工艺技术的研究和开发显得非常重要。同时选矿作为矿产资源开发利用过程中的重要环节,具有高能耗、高物耗、高污染的特点,“简短、高效”原则成为选矿工艺流程改进的关键方向。因此需要不断地提高铅锌矿的选矿工艺技术,做好铅锌矿的选矿工作,保证铅锌矿的质量和产量。基于此,结合生产现场实际情况,对铅锌浮选流程进行改造优化,降低生产能耗,提高选矿技术指标。

湖北某低品位铌钽矿选矿工艺试验研究

针对湖北某花岗伟晶岩型铌钽矿进行了选矿试验研究,确定了重磁粗选—粗精矿浮选—酸化焙烧、浸出—萃取、反萃—磁选尾矿浮选分离长石、石英的联合选矿工艺流程。试验获得的铌钽精矿产品中Nb2O5品位53.96%、Ta2O5品位21.33%,Nb2O5回收率63.48%、Ta2O5回收率53.05%。其中,在重磁粗选阶段通过粗磨分级—摇床工艺,考察了磨矿细度和磁场强度对铌钽预富集的影响,试验得到产率9.47%,可工业应用的一级绢云母产品;针对强磁精矿进行浮选,考察了捕收剂种类对浮选效果的影响,在苯乙烯膦酸与正辛醇用量比4︰1、药剂用量1500g/t的条件下进行两次精选,获得Nb2O5品位为10.578%、Ta2O5品位为4.753%的浮选精矿;在纯硫酸体系下对浮选精矿产品进行了酸化焙烧浸出试验研究,铌钽分解液在低酸条件下采用甲基异丁基甲酮(MIBK)萃取钽、在高酸条件下采用磷酸三丁酯(TBP)萃取铌,萃取液均采用纯水进行反萃,反萃后的铌、钽液用氨水沉淀后焙烧,得到高纯Nb2O5和Ta2O5产品;对磁选尾矿进行浮选获得可工业利用的长石精矿和石英精矿。试验对绝大部分有用矿物实现了富集,高效富集铌钽的同时实现了伴生矿物的综合回收。

低品位氧化锰矿石选矿工艺的改进

由于优质碳酸锰矿资源短缺,氧化锰矿石的开发利用变得尤为重要。本文探讨了福建某锰矿区低品位氧化锰矿石选矿工艺的改进,该矿区原矿平均锰品位约为17%,需选矿富集。针对原工艺流程中存在的问题,增加了孔径12 mm的分级筛和对辊机破碎,显著提高了锰矿石的产率和回收率,降低了尾矿品位。选矿工艺的改进为企业提高了经济效益和社会效益。

低品位铅锌矿选矿工艺的研究解析

低品位铅锌矿选矿工艺优化可以解决矿石浮选中存在的问题,有效优化操作流程,提高选矿质量。基于此,文章主要分析了影响低品位铅锌矿选矿工艺的因素,明确了低品位铅锌矿选矿工艺优化思路,以供参考。

选矿工艺改变与安全环保问题的应用实践

本文针对某选矿厂在面临日益严峻的环保形势下,通过工艺改变与设备利用的应用实践,解决了环保压力、企业亏损和设备资源浪费等问题。基于2021年尾矿库隐患治理之后,该选矿厂将生产规模由330 t/d浮选+氰化炭浆吸附工艺改为100 t/d全泥氰化炭浆吸附工艺,这一改造流程导致了尾矿回水不能全部返回生产系统再利用,环保问题日益加剧,企业亏损严重,且现有设备没有充分利用的情况,针对这一问题提出了对应的改造策略,旨在为该选矿厂安全环保问题的解决,并为类似选矿厂的安全环保改善提供参考性意见。

江西石坞金矿床地质特征和金的赋存状态及对选矿工艺的指示意义

石坞金矿床位于钦杭结合带东段北部万年推覆体中金山推覆构造的中部位置,矿体严格受次级韧性剪切带控制,矿石类型主要为糜棱岩和超糜棱岩型。利用光学显微镜观察、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)分析、化学成分分析、扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)分析等手段,对石坞金矿床矿石特征及金矿物的赋存状态进行研究。结果表明,矿石中金属矿物以黄铁矿为主,次为毒砂,粒径范围0.04~0.4 mm。脉石矿物以石英为主,金矿物只有自然金一种。金矿物的赋存状态以裂隙金(64.92%)和粒间金(23.99%)为主。按粒度分类,以细粒金(57.24%)和微粒金(27.01%)为主,粒径范围0.005~0.037 mm。在0.074 mm的磨矿细度达到75%的情况下通过全硫化物浮选,可以较好地对金矿物进行富集和回收。通过选矿工艺对比研究,“快速浮选-快浮尾矿再浮选”的选矿工艺的金回收率最高,达到93.89%。

斑岩型铜钼矿矿石性质及选矿工艺优化研究

为提高斑岩型铜钼矿矿石的品位与回收率,减少选矿工作对环境的影响,研究斑岩型铜钼矿矿石性质及选矿工艺优化方法。深入分析了驱龙铜矿的矿物组成以及矿石中所含的化学成分,判断了矿石的质量和价值,针对以往选矿工艺的不足,设计了合理的选矿方式;采用石灰、煤油、混合油、BK340等材料作为浮选药剂,通过磨矿工艺优化、浮选工艺优化以及精矿脱水、包装工艺优化,提升了选矿质量,使铜精矿、钼精矿的品位与回收率得到明显改善,从而达到良好的选矿效果。

钨矿矿石性质及矿石选矿工艺研究

本研究针对陇西北地区某石英细脉带型钨矿进行了详尽的矿石性质及选矿工艺研究。矿石化学分析显示WO_(3)含量约为0.3%,达到了工业开采的最低品位,同时伴有较低含量的银元素。钨物相分析确定了黑钨矿为矿石中的主导钨矿物,占WO_(3)总量的主要比例。矿物成分及嵌布特征分析表明,矿石结构简单,主要由黑钨矿和黄铁矿组成,伴生矿物主要为辉钼矿和石榴子石,这有助于选矿过程中的有效分离。选矿工艺研究指出,利用重选和浮选结合的方法可以有效地回收钨矿。结构构造分析揭示矿体以脉状和浸染状构造为主,为后续选矿工艺的优化提供了依据。

山阳秦金氧化金矿石选矿工艺研究

本文系统地研究了山阳秦金矿业有限公司氧化金矿石的矿物组成、结构、金的赋存状态以及矿石类型,并依据这些特性探讨了相应的选矿工艺。通过详细的化学分析和物理性质测试,结合矿石的工业类型,本文提出了适用于氧化金矿石的多阶段选矿工艺流程,包括破碎、磨矿、浓缩、浸出、吸附、解吸、电解和冶炼步骤,旨在提高金的回收率同时考虑环境保护和经济效益的平衡。

铜冶炼渣选矿工艺流程分析

铜冶炼渣中主要有价金属有铜、铁、硫等。其中含有大量的黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿和闪锌矿等。因此,对铜冶炼渣进行选矿试验研究和工业应用有着十分重要的意义。根据铜渣中含铜矿物种类及含量,选择适宜的选矿方法是生产优质铜渣的关键技术之一。本文主要介绍了铜渣选矿试验研究工作及选矿工艺技术路线,并结合多年现场试验,针对某厂铜渣选矿工艺流程展开分析。

复杂难选硫化铜矿的选矿工艺研究

开采硫化铜矿时,常面临矿物性质复杂、氧化率高等问题,铜、硫矿物呈致密状嵌布且具有嵌布粒度细、泥化严重和黏土矿物多等特点,需对选矿工艺进行升级。基于硫化铜矿石性质,选择BK-404捕收剂进行铜矿物捕收,选择石灰+BD组合药剂抑制黄铁矿与脉石矿;借助优先浮铜、粗精矿再磨、精选等工艺进行铜矿物回收。工艺优化后,选矿后的铜精矿含铜率为20.13%,铜回收率为74.48%,选矿效果明显,可以高效回收复杂难选硫化铜矿,选矿工艺的优化价值高。

多金属硫化矿矿石表征与选矿工艺研究

本文旨在研究探索多金属硫化矿矿石的表征与选矿工艺,以解决资源开发和矿石加工领域的重要问题,以便于更好地理解矿石的性质和特征,为矿石加工和资源评估提供科学依据。并有助于优化矿石开采和处理流程,实现矿石资源的高效利用和可持续发展。

基于矿石磁选机的铁矿石选矿工艺流程优化

文章概述了传统铁矿石选矿工艺流程,详细探讨了矿石磁选机在其中的应用,提出了工艺参数的优化方法,包括磁场强度的选择、磁选机的转速和倾角的优化,以及喷水量和喷水位置的优化,探讨了矿石磁选机与其他设备的配合优化,强调矿石磁选机的维护和管理优化,以及操作人员的培训和技能提升,以期提高铁矿石选矿工艺流程的效率和产量。

探讨复杂难选铜铅锌多金属矿选矿工艺

复杂难选铜铅锌多金属矿选矿工艺的完善,能够有效提升选矿的质量和效率,而且能够最大限度的节约资源。在实际的生产过程中,相关人员要对复杂难选铜铅锌多金属矿选矿工艺进行全面的了解,从而保证整个选矿工艺的优化和完善。在此基础上,还要对选矿设备进行研究和分析,从而使整个选矿工艺得到不断优化,最终实现资源的合理利用和节约。基于此,文章首先提出了复杂难选铜铅锌多金属矿选矿工艺探讨的意义,其次论述了矿石性质,最后对选矿试验进行探讨,旨在为相关企业提供参考。

某含铁锂辉石选矿工艺研究

锂具有金属活动性强、导电率高等独特的理化性质,与其他碱性元素相比,具有质量轻、熔点高、硬度大等特点。近年来随着锂电池的普及,锂及其化合物在工业中的应用推广,导致锂矿产资源的开发程度不断加大。部分锂辉石矿床中含磁性铁锂云母或含铁的其他杂质,影响选矿工艺过程及精矿质量。某锂辉石含铁较高,TFe的含量是13.59%,为阳起石,对锂辉石的精矿品位有较大影响,可采用弱磁选除铁,增加入浮原矿品位,原矿经一段弱磁除铁后,再用“脱云母—一粗两扫三精”的浮锂流程开路试验可获得锂辉石精矿Li2O品位为5.3%,回收率为61.79%。

低成本综合回收超低品位伴生铁磷矿物的联合选矿工艺

为了降低超低品位磁铁矿选矿成本并综合回收伴生磷矿,通过改进工艺流程,加入磨前超细碎和干式预选抛尾,并合理配置设备,使得矿石干选抛尾率提高,减少了入磨矿量,降低了磨矿成本,同时也减少了湿排尾矿量,降低了排尾成本。新工艺利用磁选铁矿尾矿进行低温浮选磷矿,合理配置了选矿设备,大幅度降低了浮选槽液温,节约了选厂采暖供热的建设资金,减少了冬季供暖能量消耗,在不影响浮选效果的情况下使得铁矿尾矿中磷的浮选成本降低了30%以上。通过以上工艺改进措施,探索出一条全新的联合选矿工艺,克服了常规选矿流程的弊端,成功实现了对超低品位伴生铁磷矿物的低成本综合回收。

砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺分析

本文对该矿石类型的特征和矿石组成进行了深入分析,探讨了当前常用的选矿工艺流程,并提出了一系列提高砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺水平的对策,从而推动砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺的进一步改进和优化,以满足社会需求并促进可持续发展。

计及HGMS选矿工艺的弱磁性矿物采矿研究

对于弱磁性矿石,通过一般的磁选机难以选别出其中的铁矿石,研究选择高梯度磁选机来磁选,就能有效将其中的磁性物料选别出来,对典型的弱磁性矿钛铁矿及赤铁矿制定了相应的高梯度磁选工艺,充分发挥在选取弱磁性矿石上的优势。研究结果表明,在相同的磨矿细度下,分选的矿物品质为6.0 m/s2的始终最小。随着磨矿细度的增加,矿物的回收率和品质都在下降。在磨矿细度为70%的时候,矿物的品质和回收率最佳。随着矿浆流量的增加,分选矿物的品质和回收率下降,品质为9.0 m/s2稳定在30.18%左右。在矿浆流量为6.4 L/min时,矿物品质和回收率最佳。可见研究提出的基于高梯度磁选工艺的弱磁性矿物采矿方法,在选矿采矿上具有有效性,对弱磁性矿物采矿效率的提高具有参考意义。

四川某难选磷矿石选矿工艺研究

针对某复杂难选磷矿开展选矿工艺研究,通过“脱碳-正浮选”分离过程,选用最新研制的YY-1型磷精矿,通过“一粗一清二精炼”分离过程,得到P2O5含量31.10%、P2O5回收率86.14%的优良品质。由于该类磷矿中杂质含量高,提取与分离困难,其选矿技术受到了广泛的关注。针对该问题,国内外学者对其进行了大量的试验,以期找到一条更有效、更低成本的回收途径。

铅锌矿选矿工艺流程沿革及技术特点分析

在当代矿业领域,铅锌矿选矿工艺及技术的研究一直是行业内的一个核心议题和持续关注的重点。中国作为世界上主要的铅锌矿生产国之一,其独特的矿产资源分布、地质结构以及开采条件为该领域的技术创新提供了丰富的土壤。为此,文章将深入分析铅锌矿资源的特点,并针对铅锌矿选矿工艺现状及技术特点进行深入研究分析,以期为铅锌矿行业提供相关研究参考。