铸造高锰钢辙叉VRH造型线的关键设备技术应用

中铁宝桥集团原先的铸造高锰钢辙叉造型生产线存在设备陈旧、智能化与自动化程度低、生产效率低等问题,已经无法满足当前市场发展需求和客户的要求,为了提质增效,新建成了一条VRH造型生产线,在关键设备设计、设备自动化控制等方面作了提升,为提高生产产量与产品质量提供了良好的硬件支撑,为铸造行业提供了宝贵的经验。

美国黄铜和铝铸造厂投资新东造型线为新东智能铸造带来显著效益

美国制造商黄铜和铝铸造厂(Brass and Aluminum Foundry,MBAF)说,该公司投资了新的新东(Sinto)FBO-III 20x24无箱造型机,该造型机配有铸型输送线并与新东智能铸造(Sinto Smart Foundry)集成,这项投资显著改善了运营状况。新东智能铸造系统等工业4.0技术的集成使G&W Electric能够增强其铸造工艺,带来安全性、效率和质量等方面的好处。黄铜和铝铸造厂(MBAF)是G&W Electric(G&W电气)的一个部门,拥有70多年的丰富历史。

静压造型线扎吹气眼孔作业的自动化改进方案

为解决静压造型线上型人工扎吹气眼孔作业工作量大、效率低且存在人为因素导致的作业缺陷等问题,提出了自动化改进方案。该方案包括扎吹机器人替代人工操作、视觉系统检测气眼孔并引导机器人作业、定位系统确保砂箱准确定位、电气控制系统协调整个系统作业,并引入安防系统保障维护人员安全。在国内某知名铸造企业造型线上的测试结果证明:自动化系统显著提高了生产的规范性和生产效率,满足生产节拍85箱/h的工艺要求,同时有效规避了人为因素带来的作业缺陷。

浅谈基于造型线的故障智能报警系统

工厂生产过程中设备出现故障是不可避免的,为了第一时间解决问题,智能报警系统将是一个很好的解决方法。从报警信息位置精确定位、报警信息智能文字提示、报警信息智能语音播报、设备停机时间统计、报警数据报表存储与导出以及报警数据信息MES系统的上传共6个方面介绍该系统。此项系统实现了预警及出现报警后的处理方法,对已出现的报警统计及MES系统上传,方便维修及技术人员对出现的问题全面复盘,有利于车间设备的管理和维护。

造型线机器人型腔喷涂自动化系统的介绍

针对人工喷涂存在的轨迹误差大、安全性低、涂料浪费严重导致成本升高的问题,提出了基于工业机器人的造型线型腔自动化喷涂系统方案。方案的自动化喷涂系统主要由工业机器人系统、自动化喷涂系统、以及其他配套设施组成,由工业机器人与配套系统代替人工进行喷涂作业。以某造型车间为实施场景,在实际生产测试中表明,方案显著提升了生产效率与生产规范性,满足生产节拍要求(40 s/个),同时避免了人工作业中人为因素带来的作业缺陷、安全隐患与原料浪费问题。

汽车车身外观特征造型线的R角分析浅谈

现如今的汽车制造,已不是曾经那个手工敲打的年代。随着制造水平的不断提高,更多国产汽车品牌的造型逐渐呈现出品牌特有的品牌基因——个性、前卫,拥有各自品牌独有的车身外观特征,就像某种动物的样子,让人过目不忘。

KW线更新改造及HWS静压造型线的引进与应用

本文详细分析了原KW线存在的主要问题,对更新与改造两个方案做了对比分析;介绍了HWS静压造型线的组成、流程、工艺布局及设备特点,重点分析了其液压系统,总结了本次技术改造的经验。

垂直分型无箱射压造型线过控系统设计

进一步提高砂型铸造的自动化,解决当前铸造生产协作能力低的缺陷,给出了一种利用分布式I/O ET 200和PROFIBUS总线对现有过程控制的方法。将这种方法应用到垂直分型无箱射压造型线中,可实现造型、推送及其辅机的流程化控制,大幅提高砂型铸造各工艺互相协作的能力。

影响静压造型线可靠性的因素分析

目前,国内静压造型线运行存在的主要问题就是可靠性不高。本文对影响静压造型线可靠性的因素进行了分析。

GF气冲造型线电气控制系统的技术改造

介绍了S7-400 PLC和基于WINDOWS HMI、用于过程通讯和过程格式化、连接和监控PLC等协同设备的WinCC 6.0在GF造型线上的应用。

HWS静压造型线液压系统分析

简要介绍了HWS静压造型线的组成,较详细地介绍了HWS静压造型线的液压系统的组成,并分析了该线的几种典型液压回路。

高效高可靠性静压造型线

济南铸造锻压机械研究所捷迈铸造工程公司于2002年为扬动股份有限公司提供了一条砂箱尺寸1000×750×320(mm)的静压造型线.该线主机选用德国HWS公司的静压造型机,辅机由国内提供,该线是国内单主机布线生产率最高的造型线,代表了当今世界的最高造型技术水平.

静压造型线的发展及应用概述

造型线是铸造生产的核心,造型线的拥有量及其水平反映出一个国家机械工业的科技水平。介绍造型线的发展情况,重点阐述静压造型线的工艺技术及其优点,分析目前我国静压造型线设备存在的问题,并展望其未来的发展前景。

进口气冲造型线概况和使用

本文介绍了引进BMD气造型线的参数、布置、流程和主要特点．提出了原无下芯机的造型线运转后再补配下芯机时应予重视的事项．同时介绍了造型线使用中因停电等引起的电器元件的故障及伺服马达、编程器、液压气动等使用情况和经验．为气冲造型线及其控制的设计、配套完善、使用维护等提供了一些有参考意义的实践经验．

基于ACE静压造型线的产品质量控制

2009年9月,我公司年产40万台发动机新工厂建成投产,其中铸造车间采用了日本新东工业的ACE—5静压自动造型线。该造型线用于生产发动机缸体、曲轴、飞轮,造型能力可达105箱/h。一、静压造型线1.造型线主要参数（1）造型机型号：ACE—5型;造型方式：上下型交替造型方式、气流加砂和复合压实;压实压力：最大98N/cm2;气流压力：10～20N/cm2。

迪沙造型线旧砂温度水分微机控制系统

针对迪沙造型线对旧砂加水冷却之不足,设计了一个解决此问题的微机控制系统,并从硬件和软件两个方面较详细地介绍了其实现方法。

KW造型线上防落砂装置的设计与应用

针对KW造型线在生产实际中型砂在皮带给料机给料结束后,由于惯性作用,极易落入到下面已振实的铸型上,不能与铸型形成整体,浇注过程中容易产生冲砂、粘砂等缺陷甚至报废的问题,设计了一种防落砂装置。在挡砂板底部采用橡胶板与皮带给料机接触,摩擦大,结合紧密,密封性好。气缸采用PLC控制,反应灵敏,运动速度快。该设计弥补了原有不足,基本没有型砂继续掉落,铸件无冲砂、粘砂等缺陷问题,同时也减少了覆膜砂的使用,节约成本。