转炉炼钢造渣材料结构优化

为降低生产成本,石横特钢进行了生白云石代替镁球、轻烧白云石,石灰石部分代替石灰,转炉磁选渣和粉渣球代替萤石、铁矾土、矿石造渣的工业试验,结果证明生白云石完全能满足生产需要,石灰石可以部分代替活性石灰,目前镁球和轻烧白云石完全由生白云石代替,石灰石加入量达到12.09 kg/t,石灰消耗减少7.25 kg/t,吨钢造渣材料消耗成本降低4.75元。

转炉炼钢造渣材料结构优化探讨

结合转炉炼钢造渣问题,文章提出利用石灰石、生白云石和磁选渣分别进行石灰、轻烧白云石和萤石等材料的替代,实现造渣材料结构优化。从优化效果来看,可以提高脱磷率,并带来一定经济效益。

60t转炉石灰石替代石灰造渣脱磷的试验研究

试验研究了60 t转炉采用石灰石替代石灰造渣对0.03%~0.27%C,0.012%~0.024%P,0.023%~0.036%S钢水在1 580~1 680℃的脱磷效果,对比了石灰石和石灰造渣时渣-钢磷分配比,得出石灰石造渣时渣中TFe,终渣碱度和终点钢水温度对渣-钢磷分配比Lp的影响。结果表明,石灰石替代石灰造渣时,熔池中铁和磷的氧化方式和脱磷反应不变,但钢水的脱磷效果较好：石灰造渣平均Lp为80,石灰石造渣平均Lp为101。石灰石替代石灰造渣炼钢时,渣中TFe含量14%~17%,终渣碱度3.1~3.4,钢水终点温度1 600~1 630℃时,脱磷效果最好。

转炉污泥成球做炼钢造渣剂

转炉除尘污水含有大量含铁尘泥及有害杂质。本研究提出的以转炉除尘污泥为基体、掺加废石灰末等碱性物料制成球团,做炼钢造渣材料的工艺,经定性、中间和半工业性生产试验,已于1981年11月在昆钢全面投产。

利用钢渣尾渣制备耐火喷涂料的试验研究

钢渣是在钢铁生产过程中由造渣材料、冶炼反应物、侵蚀脱落的炉体和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而加入的造渣材料所组成的固体渣体(李婕,2005),每生产1 t钢排出约0.15 t钢渣(程绪想,2010)。

EDTA容量法测定萤石中氟化钙

介绍EDTA容量法测定萤石中氟化钙时所使用的主要试剂、掩蔽剂等的选择。详细介绍了试验方法及结果。

铁酸钙球团用于转炉冶炼的可行性初探

分析了现行转炉冶炼造渣材料的缺点，介绍了铁酸钙球团的成份及生产工艺，着重探讨了用铁酸钙球团代替石灰。

大掺量钢渣水泥专用助磨剂的研究

1 前言 钢渣是在冶炼过程中由于石灰、萤石等造渣材料的加入，炉衬的浸蚀以及铁水中硅、铁等物质氧化而成的复合固溶体，数量一般约为钢产量的15％～20％[1]。

采用EAF-VAD-CC流程炼钢当中钢最终氮含量的控制

限制氮进入炉料，采用早期造渣材料，增加炉料中的碳分及用氧助熔——这一切可使EAF-VAD-CC（电炉-电弧真空脱气-连铸）流程生产的钢达到低氮水平。保证EAF出炉钢流紧密，推迟脱氧到在钢包里进行及VAD当中渣的残余硫分高——这些还有助于脱氮及脱硫。连铸机采取气体护流及陶瓷水口可扼制氮的侵入。

在精炼工序的溶剂反应效率提高技术

作为钢铁技术强国的日本，为了确保在炼钢领域的国际竞争力，并满足对产品的高级化需求而持续进行了工艺技术开发。近年，伴随钢材的进一步高级化而增大了精炼负荷，为了实现高级钢的稳定高产，进行了相应的精炼高效化技术开发。并且，利用精炼反应效率的提高，以及熔（炼）渣再循环（使用）的扩大，实现了成本的下降与熔渣生成量的减少。另外，为了满足土壤环境标准的要求而减少了含F（氟）造渣材料的使用，并开发了无F精炼技术。本文概要介绍了至今为止由于在精炼工序提高了溶剂反应效率而减少了熔渣生成量的成果，以及今后课题。

不锈钢概论（40）

9．2．4钢中的有色金属杂质 （1）来源 废钢，包括返回钢和生铁等；铁合金，包括镍、海绵铁等以及脱氧剂和造渣材料。