基于造纸废液提纯的高性能冷再生乳化剂制备及其性能研究

冷再生乳化剂是影响冷再生乳化沥青混合料性能优劣的关键因子之一,但冷再生乳化沥青核心原材料木质素均从国外进口,成本较高。为了研究国产木质素替代进口木质素的可行性,采用气相色谱(GC)和凝胶色谱(GPC)联用的方法,研究3家不同造纸厂的木质素活性位点数对乳化性能、冷再生混合料性能的影响。结果表明:1)木质素活性位点数越多,马歇尔强度越高,乳化性能越好,抗水损害性能越强;2)青山纸业的木质素活性位点数最多,平均可达9.48个,其乳化性能及混合料性能相对较优,且其混合料性能明显优于美德维什维克的W-5;3)湘江纸业的木质素活性位点数较少,平均仅为4.42个,其乳化性能和混合料性能相对较差,且混合料性能无法满足规范要求。因此青山纸业木质素可用于替代进口木质素制备冷再生乳化剂。

造纸废液的白腐菌处理及特性研究

就具有较强木质素降解能力的白腐菌对造纸黑液的处理能力及特性进行初步研究 .采用液体发酵对不同状况下的造纸废液进行处理 ,以白腐菌处理造纸废液过程中的生长状况、浊度、COD、可溶性糖等指标进行观察与测定 ,结果显示出不同种属的白腐菌对各种状态的造纸废液处理程度不同 .其中效果较好的 2 # 菌株在光解、非光解造纸废液上的COD去除率达到 80 %以上 ,处理后的水质清亮无色 ,说明木质纤维素分解菌———白腐菌具有处理造纸黑液的潜在能力 .

造纸废液喷雾干燥工艺参数影响因素探讨

通过对目前造纸工业中 6种主要造纸废液的成分对喷雾干燥工艺参数造成影响的研究 ,得出了不同造纸废液的喷雾干燥有不同的工艺条件 ,分析了废液的浓度、温度和粘度之间的相应关系 ,最后针对喷雾干燥出口温度高、热效率较低的特点 。

亚铵法造纸废液干粉对绿豆苗根系的AM真菌侵染及其地上部生物量的影响

通过温室盆栽试验，研究亚铵法造纸废液干粉对绿豆（Vigna radiate）苗根系的AM真菌侵染及其地上部生物量的影响。结果发现，添加适量造纸废液干粉可以加速AM真菌对绿豆苗根系的侵染；添加质量分数0．1％造纸废液干粉，出苗4周时绿豆苗根系的AM真菌侵染率比对照提高80％，出苗7周时地上部生物量比对照提高20％；添加质量分数0．2％～0．5％造纸废液干粉，绿豆苗根系的AM真菌侵染率和地上部生物量在出苗4周之后均不同程度低于对照。结果表明，添加质量分数0．1％左右亚铵法造纸废液干粉对AM真菌侵染绿豆苗根系和植株生长具有较好促进作用。

造纸废液及木质素制水煤浆添加剂的研究

论文用两种造纸废液稀释后制备水煤浆,得出了水煤浆粘度最小时的稀释倍数,通过吸附量的测定考察了最佳稀释倍数与木质素作为添加剂最佳添加量的关系;最后用木质素和腐殖酸做添加剂进行了制浆,结果表明木质素和腐殖酸按一定比例复合后制浆比单独用木质素和腐殖酸做添加剂制浆性能更好,与单独用木质素和腐殖酸相比定粘浓度可分别提高1.8%和0.7%。

麦草浆造纸废液制木材胶粘剂的研究

使纸浆造纸废液自然发酵，用经过发酵的木素，按常规的制胶工艺制取木素酚醛树脂胶，并研究其胶合性能。

造纸废液喷雾干燥与木素的应用

造纸废液因造纸原料不同和造纸方法不同,其性状也不同,因而废液的干燥工艺也有明显差别。介绍了造纸黑液的种类与特性、改性措施,比较了三类干燥热源的优缺点。认为造纸黑液采用旋转盘雾化方式仍是国内目前普遍选用的方式,同时展望了废液提取物—木素的应用前景。

造纸废液作过磷酸钙减水剂的应用研究

将造纸废液中的有害成分(MNA)作为生产过磷酸钙的减水剂,从根本上解决了我国湿法生产过磷酸钙成品肥水分超标的难题。实验和工业生产试验采用国产难磨浏阳磷矿,在一定的过磷酸钙生产工艺条件下,添加0.38%干矿粉重量的减水剂,可使球磨添加水量从218kg降至100kg,矿浆含水量从40%降至25%,成品肥含水量从23.88%降至13.42%,有效磷从9.76%升至12.24%。实验和工业试验结果表明,造纸废液用作过磷酸钙减水剂,即可确保产品水分达标,提高肥料质量,又减少了废液排放,治理了环境污染。

以造纸废液为主要原料的重油乳化剂的研究

为研制廉价的重油乳化剂 ,在实验室采用亚硫酸盐法纸浆废液与阴离子和非离子型表面活性剂复配制备了一种重油乳化剂。最佳配方为纸浆废液 5 46 .4mg、十二烷基硫酸钠 13.7mg、OP 10 3.4mg、Span 2 0 13.7mg、乳化剂S 2 3.0mg、pH 11.5的乳化剂 (共占乳化重油总质量的0 .6 % )。可使油水质量比为 70∶30的油包水型乳化重油在 85℃下稳定 134h以上 ,常温下稳定一年以上。通过对不同重油乳化稳定性的研究表明 ,其乳液稳定性差别较大。试验过程中采用均匀设计与调优软件进行试验方案的设计和试验结果的优化 ,考察了乳化剂中纸浆废液、阴离子和非离子表面活性剂间的协同作用及pH值的影响。

造纸废液和尾矿微粉地聚物性能的影响因素分析

造纸废液具有强碱性,可将其激发铅锌尾矿微粉生产地聚物,为探索该类地聚物密度和28 d强度的影响因素,采用四因素三水平正交试验设计进行试验研究,按0.02025 m^3计算,胶凝材料用量取15.4、14.4和13.4kg,生石灰取4、5和6 kg,造纸废液取9、10和11 kg,发泡剂(双氧水+铝粉)取0.2 kg+20 g、0.3 kg+30 g和0.4 kg+40 g,测试了各组试样的密度和28 d强度,采用扫描电镜和加能谱分析了其微细观结构和成分。结果表明:密度和28 d强度的影响程度依次为发泡剂用量>胶凝材料用量>造纸废液用量>生石灰用量;配合比4和5具有较好的发泡效果;造纸废液和尾矿微粉地聚物密度和28d强度与其微细结构和组分密切相关,不同配合比的地聚物成分有较大差异。

光催化氧化法处理造纸废液研究

以高压汞灯作光源、锐钛矿型TiO2 为催化剂,开展了光催化氧化法降解造纸废液的试验研究,考察了TiO2 投量、H2O2 投量、pH值、反应时间等因素对降解效果的影响。试验表明: 25mL的废液在TiO2 投量为 0. 3g、3%的H2O2 投量为 4mL、pH=12. 5的条件下,于室温下光照 2h后对COD的去除率和脱色率分别达到了 60%和 90%,即采用光催化氧化法处理造纸废液是有效的。

造纸废液改性酚醛树脂胶粘剂的研究

木质素是造纸工业废液中的主要成分,具有与酚醛树脂相似的结构,因此可以部分替代苯酚用于酚醛树脂的生产。采用造纸废液替代部分苯酚制备改性酚醛树脂胶粘剂,并将该胶粘剂用于全桦三层胶合板的压制。在改性胶粘剂合成过程中,采用二次缩聚法、强碱性催化剂分3批投入,并以投料量、投料温度和粘度为可变因素设计正交实验,分析各因素对胶合板的胶合强度及浸渍剥离率的影响。实验结果表明,当w(造纸废液)=10%、投料温度为50℃和投料粘度为25s时,所压制的胶合板能够达到GB/T 9 846.7-2004Ⅰ类板的标准要求,并使造纸废液的污染程度和成本明显降低。

亚铵法造纸废液干粉对土壤酶活性的影响

采用盆栽试验方法研究了亚铵法造纸废液干粉不同添加量对土壤脲酶、磷酸酶、转化酶及多酚氧化酶活性的影响。结果表明,在未种植青菜的处理中,干粉显著抑制土壤脲酶、磷酸酶、转化酶及多酚氧化酶活性,抑制程度随施入量的增加而增大;在种植青菜的处理中,除了脲酶活性受到干粉促进外,磷酸酶、转化酶及多酚氧化酶活性均受到干粉的抑制,变化趋势均与未种植青菜的处理类似。

利用造纸废液提高稠油油田采收率

富拉尔基稠油油田原油粘度高,地下流动能力较低,常规开采较为困难,而蒸汽吞吐开采效果也不理想。为了提高采收率,利用造纸废液进行了室内实验和现场试验。结果证明,该造纸废液可以提高采收率6.5%。该项研究为低产稠油油田的开采提供了一条新的途径。

复合藻-菌净化系统处理麦秆造纸废液初步研究

在室内模拟条件下,采用正交设计法建立了一种由蛋白核小球藻(Chlorella pyrenoidosa)、鱼腥藻7120(Anabaena sp.PCC7120)、硝化细菌(Nitrate bacteria)和荚膜红假单胞菌(Rhodopseudomonas capsulata)组成的复合藻-菌净化系统去除造纸废液中有机质和氨态氮的最优化模型,确定了藻类与细菌的最优化数量配比关系为蛋白核小球藻∶鱼腥藻7120∶硝化细菌∶荚膜红假单胞菌=1∶2.17∶2.83∶5.09.比较了复合藻-菌净化系统最优化模型与单藻、单菌去除造纸废液中有机质和氨态氮的代谢速率的差异.结果显示,复合藻-菌系统代谢有机质、氨态氮的速率远高于单藻、单菌,其去除率分别为91.3%、79.2%;39.9%、22.7%;58.6%、68.9%.研究了光照强度和温度等生态因子对复合藻-菌净化系统最优化模型代谢有机质和氨态氮的影响.结果表明,在光照与黑暗条件下,复合藻-菌系统代谢有机质和氨态氮的速率存在明显差异,黑暗有利于有机质代谢而光照利于氨态氮的去除.藻-菌系统对有机质和氨态氮的代谢能力与系统的环境温度相关.

镁铵造纸废液生产固沙保土有机肥

利用镁铵代替钠碱蒸煮麦草、制浆造纸和副产的环保型造纸黑液中大量木质素的粘结性,经蒸发浓缩、改性处理、制作成环保型固沙保土有机肥。在中科院沙漠实验室进行了室内与野外全面试验,结果表明:固沙效果明显、抗风蚀性能很好,由于其有机质含量近40%(质量分数),能增加沙漠和沙地养分,所以又利于沙漠植物生长而长期固沙。推广应用该成套创新技术成果,既能根除造纸废液的污染,又能解决固沙治沙的技术难题;既有显明的环境效益和社会效益,又有很好的经济效益。

利用造纸废液中塔尔油制备工业底漆的研究

研究用简单分离工艺从造纸废液中分离塔尔油制备工业底漆的新工艺。使用造纸废液中塔尔油,经减压精馏纯化,适当加入复合添加剂,制得优质醇酸树脂,从而制备出性能较好的工业底漆。研究发现底漆涂膜的机械性能和外观由改性醇酸树脂的配比、酯化温度以及工业底漆配比所决定。采用石油树脂改性醇酸树脂所得工业底漆外观平整光滑,表干时间6min,实干时间10h,经24h耐水性试验,无变化。结果表明,新工艺制备的工业底漆性能良好,废液分离工艺简单,具有良好的经济效益与环保效益。

碱法造纸废液化学改性法制高温堵剂的研究

碱法造纸废液与苯酚、甲醛反应,生成的改性水溶液在200～300℃的高温条件下能生成凝胶,其胶凝时间为24～8小时,胶凝时间受组分的浓度、胶凝反应温度、溶液的pH值、溶液含盐量等因素的影响,生成的凝胶具有较高的强度,且耐高温,不溶于水,将其用于蒸汽开采稠油中,对不均质地层的高渗透层进行封堵,可提高稠油采收率。

用造纸废液处理秸秆

用造纸废液处理秸秆可显著提高秸秆的营养价值。用造纸废液加尿素复合处理秸秆可使秸秆的干物质消失率提高20个百分点,粗蛋白含量增加1.0～1.5倍,处理效果优于一般的尿素氨化处理。研究结果表明,取造纸废液用量20%～30%、尿素用量3%～5%,处理温度为25℃左右,并经过一定的处理时间,效果最佳。

利用造纸废液制作小麦秆成型燃料的试验研究

对掺混造纸废液制作小麦秆成型燃料的主要影响因素进行了成型试验研究,试验研究与分析了在不同废液浓度下施加压力、废液掺加比例、原料粒度等因素对致密成型的影响规律,比较了分别掺相同比例的废液与水的成型试验。通过检验成型状况,找出使小麦秆致密成型的合理压力、含水及含废液率范围、最佳的原料粒度。试验研究结果表明：在相同粒度和施加压力下,掺废液的成型物密度高于掺同样比例水的成型密度,在原料粒度0~15 mm、压力75 MPa、含废液率15%和废液浓度50%的情况下,小麦秆成型效果较好。