DBD协同NiO/α-Mn_(3)O_(4)催化降解气态邻氯甲苯

为提高介质阻挡放电(DBD)对氯代挥发性有机化合物(CVOCs)的处理效果,采用共沉淀法制备了NiO/α-Mn_(3)O_(4)复合催化剂,并协同DBD催化降解气态邻氯甲苯。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜以及比表面积与孔径分析仪对催化剂进行表征并探究了气体流速、外施电压、初始浓度和相对湿度等工艺参数对邻氯甲苯降解效率和能量产率的影响。结果表明:当Ni/Mn摩尔比为0.3,煅烧温度为400℃时,NiO/α-Mn_(3)O_(4)复合催化剂的催化性能最佳。邻氯甲苯的初始浓度为140 mg/m^(3),外施电压为8 kV,气体流速为0.9 m^(3)/h和相对湿度为65%时,邻氯甲苯的降解效率和矿化率较单独的DBD系统分别提高了33.9%和13.1%,O_(3)浓度和NO_(2)浓度分别降低了48.2 mg/m^(3)和12.3 mg/m^(3),CO_(2)选择性提高了12%。

邻氯甲苯催化氯化制备2,6-二氯甲苯

以邻氯甲苯(OCT)为原料,金属氯化物为主催化剂,一步法催化氯化制备2,6-二氯甲苯(2,6-DCT)。考察催化剂种类与用量、反应时间、反应温度以及Cl_2流量对OCT转化率、2,6-DCT选择性的影响。结果表明:以AlCl_3为主催化剂、三乙胺盐酸盐(TEA)为助催化剂,AlCl_3占OCT质量分数为2%,TEA占AlCl_3质量分数为25%,反应温度为40℃,反应时间控制在5 h内,催化氯化效果最佳。当反应时间为4 h、Cl_2流量为15 mL/min时,OCT转化率为59.74%,2,6-DCT选择性为35.77%。OCT一步氯化法步骤简单、条件温和,为2,6-DCT合成工艺提供了一条切实可行的路线。

邻氯甲苯分子筛提纯吸附及动力学分析

通过实验研究邻氯甲苯中微量对氯甲苯的吸附,对不同类型的分子筛吸附剂进行筛选。结果表明:吸附剂C的吸附效果最优,最优吸附剂质量分数为12.5%,最优吸附时间为15 min;吸附过程为放热、熵减过程,且同时存在物理吸附和化学吸附;当对氯甲苯质量分数为0.45%时,吸附速率最快。

邻氯甲苯光氯化合成邻氯苯甲酸

报道了用塔式反应器由邻氯甲苯经催化光氯化然后水解合成邻氯苯甲酸的工艺路线。着重考察了影响反应的主要因素 ,确定了最佳的反应条件 :紫外光照射 ;反应温度 13 0～ 14 0℃ ;反应时间 2h ;催化剂用量为邻氯甲苯量的 2 % ;其产品收率大于 70 % 。

HZSM-5沸石在邻氯甲苯异构化反应中的择形催化作用

ＨＺＳＭ５ 沸石为催化剂，考察了常压、临氢条件下对邻氯甲苯异构化反应选择性的影响因素； 以４甲基喹啉、喹啉、乙二胺为毒物分子探针，探讨了沸石催化剂内、外表面酸中心对邻氯甲苯异构化反应的贡献． 实验结果表明， ＨＺＳＭ５ 沸石催化剂对产物分子具有形状选择作用，催化剂的内表面酸中心在反应中起主导作用．

邻氯甲苯氨氧化法制备邻氯苯甲腈

采用邻氯甲苯经氨氧化反应,一步制备了邻氯苯甲腈.通过催化剂微型反应评价装置筛选到性能最佳的含5种活性组分的OC-128号催化剂.对催化剂进行了形貌观察、粒度分布和表面成分的表征,并在石英管固定床反应器上研究了反应温度、空比、氨比、空速等反应条件对催化剂性能的影响.结果表明:催化剂为平均粒径约50μm的微球,催化剂中的钒和磷均为五价.在反应温度693 K、氨比3、空气比15、空速644 h^(-1)的最佳反应条件下,邻氯甲苯转化率可达95.4%,邻氯苯甲腈摩尔收率为83.8%,选择性可达87.8%,纯度高于99.4%.催化剂具有较长寿命和较好的稳定性.

邻氯甲苯水解制备邻甲酚和间甲酚研究

邻氯甲苯于280℃、压力为5.1MPa、催化剂SUNA存在下与25%NaOH发生碱性水解反应,生成重要精细化工中间体间甲酚和邻甲酚,生成的间甲酚和邻甲酚物质的量之比约为1∶1。总收率最高可达86.0%,适宜的生产条件总收率为83.0%。副产物苯甲醚和联苯甲酚可用作导热油,过量的NaOH和副产物NaCl可转化为生产陶瓷用原料氟硅酸钠。优化的邻氯甲苯与NaOH的物质的量的投料比例为1.0∶3.0,反应时间5h。

邻氯甲苯和对氯甲苯在非溶剂系统中的反常氧化活性研究

研究了在非溶剂系统中邻氯甲苯和对氯甲苯的氧化活性和液相氧化机理 .结果表明 :在经过短时间诱导期后 ,邻氯甲苯的氧化反应速率达到最大值且稳定 ,而对氯甲苯则在达到最大值后迅速下降 .这与醋酸作溶剂时的情况相反 .分析了产生这种反常氧化活性的原因 。

Mn^(3+)间接电氧化邻氯甲苯制邻氯苯甲醛

以硫酸为介质，电解ＭｎＳＯ４ ，以制取Ｍｎ３＋ ，将邻氯甲苯氧化为邻氯苯甲醛．通过电解氧化正交实验和ＭｎＳＯ４ 单因素实验，得到了电解最佳条件，优化条件下电流效率达８４．３０ ％ ．通过有机氧化正交实验，并结合工艺路线，优选了最适宜氧化条件，即硫酸浓度为６ ．８ ｍｏｌ／Ｌ，温度为８０ ℃，原料配比为１：３，搅拌转速为５００ ｒ／ｍｉｎ．在此条件下，醛产率达９０ ．６３ ％ ，反应速率为６ ．１８３ ⅹ１０－ ３ ｍｏｌ·Ｌ－１·ｍｉｎ－ １ ．该工艺路线简单。

相转移催化氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸

本文报导了在相转移催化作用下用高锰酸钾氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸的方法，探讨了反应条件对合成的影响。本方法具有操作简单，产率好。

铈离子间接电化学氧化邻氯甲苯制邻氯苯甲醛

选择Ce4 + /Ce3 + -H2 SO4 为氧化介质 ,由铈离子间接电化学氧化邻氯甲苯合成邻氯苯甲醛 .分别研究了氧化反应温度、硫酸浓度、表面活性剂添加量等因素对目的产物邻氯苯甲醛的产率和反应速率的影响 ,得到较适宜的工艺条件为 :氧化反应温度 34 8K ,硫酸浓度 6～ 7.5mol/L ;在无隔膜电解槽中进行铈离子电解氧化再生 .槽电压 2 .8～ 3.0V ,电流密度 6 9mA/cm2 ,采用PbO/Pb电极 ,阴阳极面积比 1∶2 ,硫酸浓度 3mol/L ,其电流效率 89.5 % ,电解收率 5 0 .1 5 % .

邻氯甲苯水解制甲酚生产方法及特点

介绍了甲酚的生产方法和原料成本,与其它生产方法进行比较后,认为邻氯甲苯水解法制甲酚有很好的发展前景。

邻氯甲苯光解反应机理的理论研究

采用量子化学从头算CASSCF和CASPT2方法对邻氯甲苯在低激发态上的光解机理进行了理论研究.研究结果表明,在266nm的光激发下邻氯甲苯可以激发到第一单重态上,然后存在两种可能的离解途径:一种是经过S1/S0交叉点内部转换驰豫到基态,然后甲基上的一个H转移形成邻-5-亚甲基-6-氯-1,3-环己二烯,进而C—Cl键断裂生成苄基;另一种是先后经过S1/T2和T2/T1交叉点驰豫到三重态,然后进行C—Cl键断裂,形成邻甲苯基.这两种途径具有相近的反应几率,与实验结果很吻合.

PVP-TiO_2双负载Pd-Hg催化邻氯甲苯水相脱氯活性研究

研究了在相转移条件下 ,甲酸钠为氢源 PVP-Pd-Hg/Ti O2 为催化剂催化邻氯甲苯水相脱卤性能 .考察了 Pd/Hg摩尔比、催化剂用量对反应的影响 .当 Pd/Hg(摩尔比 )为 1 0∶ 1 ,催化剂用量为 0 .31 0 g时邻氯甲苯脱氯收率为 53.6%。

邻氯甲苯—对氯甲苯二元体系的汽液平衡

采用沸点仪测定了减压下(35～101kPa)邻氯甲苯—对氯甲苯混合物(邻氯甲苯摩尔分数0.0～1.0)的泡点,用修正Barkcr法计算整理成9个温度(393.15～433.15K)下的全压数据(P～x),从而得到5种压力(40～101kPa)下的汽液平衡数据.

甲苯非催化氯化制备邻氯甲苯

通过甲苯的非催化环氯化方法，可以明显提高产物中邻氯甲苯质量含量。合适的反应条件为：温度 ３０３ Ｋ，通氯速率４．６×１０－ ２ ｓ－ １ ，溶剂与甲苯的体积比为２。与传统的 Ｆｅ Ｃｌ３ 催化氯化相比，邻氯甲苯与对氯甲苯质量比从１．１提高到２．３６，本流程中使用自产盐酸作氯化溶剂，氯化液分离容易，省去了水洗，没有废水排放，避免了精馏设备腐蚀。

甲苯氯化生产邻氯甲苯和对氯甲苯的研究

甲苯氯化生产邻氯甲苯和对氯甲苯的研究１生产方法以三氯化铁为催化剂，甲苯经氯化生成邻氯甲苯和对氯甲苯的混合液，经水洗、中和、分离、精制而得。含量大于９９％。２氯化反应主反应ＣＨ３＋Ｃｌ２催化剂→ＣｌＣＨ３＋ＨＣｌ↑ＣＨ３＋Ｃｌ２→ＣＨ３Ｃｌ＋ＨＣｌ↑副...

邻氯甲苯制备水杨酸的实验研究

介绍了以邻氯甲苯为原料制备水杨酸的工艺。该工艺具有原料易得、操作简单易行等优点。

微通道反应器中邻氯甲苯选择性氧化反应的动力学研究

在微通道反应器中,以Co(OAc)_(2)·4H_(2)O/Mn(OAc)_(2)·4H_(2)O/KBr催化体系催化分子氧选择性氧化邻氯甲苯(OCT)合成重要化工中间体邻氯苯甲醛(OCBD),该工艺属绿色、安全工艺。研究了反应过程的动力学,提出了一种选择性氧化OCT的集总动力学方案和动力学模型。通过消除传质和氧气的影响,在动力学控制的条件下获得了一系列动力学数据,并通过Matlab软件将实验数据进行非线性拟合,结果表明基于动力学模型得到的计算值与实验值符合性良好。

邻氯甲苯水解制备甲酚的工艺研究

由邻氯甲苯在氢氧化钠碱性条件下水解合成间甲酚和邻甲酚。邻氯甲苯水解优化工艺条件为:投料比n(氢氧化钠):n(邻氯甲苯)=2.5:1,碱液浓度为20%,反应温度为350℃,反应时间为1h。在此工艺条件下产品收率为72%,间甲酚和邻甲酚比例为1.8:1。