三元配注站的自动控制设计

三元配注站中I/O控制点近1 000个,配注比例及精度,关系到原油采收率,属于重要站场。因此,PLC控制系统采用双网双冗余配置,通过采集生产过程中的温度、压力、流量、液位等主要工艺过程参数,控制升压泵机组、碱溶解装置、表活剂卸车装置等工艺设备,实现装置运行的自动监视与控制,保证生产的安全稳定运行。控制系统可采用自动及手动操作两种方式工作。

聚表剂配注站的工艺改造

对某聚表剂配制站紧邻的4-3#注入站采暖进行了改造,采用散热片供暖,经实测各区域温度均达到供暖要求,对配制站罐间阀室和注入泵房采取关闭部分散热片的办法控制室温。把聚表剂熟化时间调整为90 min,系统单耗由原来的0.37 kW.h下降到0.28 kW.h,每年可节约电能1.8×104 kW.h;调整了4口井的电机,由15 kW与11 kW在线互调。对注聚泵进行了参数调整,调整后的平均运行电流由原来的24.9 A下降到22.2 A。

聚合物配注站微机监测系统的研究及应用

1.微机监测的工艺参数 配注站系统由聚合物配制站外输泵流量、注入站储罐(母液缓存)、升压部分和清水配比几部分组成,微机监测系统主要是对这几部分的参数进行监测和控制.

三元复合驱配注站工艺流程与自控系统

根据对三元复合驱配注站自控系统的设计及现场经验，介绍了大庆油田三元复合驱配注站自控系统的内容和现状，总结了大庆油田已建三元复合驱配注站的运行情况，并提出了三元复合驱配注站自控系统的发展趋势。

浅谈配注站电气设计中的几点问题

配注站是油田生产的重要环节,配注站的设计甚至关系到油田生产能否安全可靠地运行。应做到设计合理,技术成熟可靠,节省投资,方便管理。以大庆油田14-11三元配注站为例,就配注站电气专业设计中应注意的问题做以论述。

配注站设计中常见问题分析及解决对策

近年来,杏北油田连续建设了多座配注站。在实际运行中存在很多问题,严重影响了生产运行,如表活剂卸车泵抽空等问题,这些均成为了配注站设计中经常面临的问题。为保证配注站的正常运行,在后续设计中对其进行了许多改进。本文主要针对配注站设计中常见的几个问题进行分析,并总结了相应的解决对策,为今后配注站的设计改造提供了依据。

三元配注试验站工程设计的优化措施

大庆油田南三东三元配注试验站始建于2012年,辖区16口注入井。南三东三元配注试验站与以往已建三元配注试验站有所不同,该站集配制、注入合二为一,注入所用碱及表活剂的接收、储存,聚合物母液配制熟化,高压二元混配、低压三元混配等设施,均在该站集中建设、统一布局。三元复合体系配注工艺采用低压三元—高压二元混配点滴注入工艺技术。为了节省地面建设投资且便于后期管理,对三元配注试验站的设计要做进一步的优化。

利用盘式曝氧技术提高注入污水含氧量试验

目前大庆油田主要采用射流曝氧工艺提高污水中含氧量,但是在杏南矿区应用过程中发现,污水中含氧量以及Fe^(2+)、S^(2-)等二价离子去除率未能达到预期。针对射流曝氧污水溶氧量不足的问题,应用注水罐盘式曝氧技术,对已建注水曝氧站进行改造,探索一种新型盘式曝氧方式,并在A和B两座配注站开展了盘式曝氧技术现场试验。盘式工艺采用供气增氧微氧化装置,利用离心鼓风机或罗茨鼓风机为水体进行曝氧,解决射流曝氧工艺曝氧后污水溶氧量不足的问题,保证聚驱稀释用水溶氧值满足开发效果。研究结果表明:在相同气水比的情况下,鼓风机设备造价及能耗均低于空压机;在相同气量情况下,曝气器氧传递效率高,对水中溶氧量提升幅度大。经现场试验,使用供气增压设备后,出水溶氧量由1.5 mg/L提高到6.6 mg/L,配制聚合物黏度平均提高7.6%以上,聚合物溶液稳定性大幅提升,保证了聚驱稀释用水溶氧值满足开发要求。

喇北东块地面工艺三元复合驱优化调整

为验证弱碱体系三元复合驱开发效果,2015年在对喇北东块强碱三元复合驱试验层系组合优选的基础上,对喇北东三元试验区地面配套工艺进行优化调整。配注系统由单泵单井单剂注入工艺调整为低压二元-高压二元+一泵多井的配注工艺;采出液处理增加一级可再生填料游离水脱除器,调整为三相分离器+游离水脱除器+电脱水器三段处理流程;污水处理工艺采用曝气气浮工艺替代高效除油装置,调整为一级曝气气浮沉降+二级曝气气浮沉降+一级石英砂+二级海绿石四段处理工艺。优化调整后的工艺平均单井投资降低5.57万元,