UAHB反应器高温处理玉米酒精糟液研究

利用UAHB反应器在高温下处理酒精糟液 ,试验结果表明COD负荷可达到 2 0kg COD/ (m3·d) ,去除率在 90 %以上 ,对有机氮的降解也可达到 85%。试验运行稳定 ,处理效果较好 ,对我国玉米酒精行业的高浓度有机废水处理是一种有益的尝试。

膨胀颗粒污泥床处理玉米酒精糟液的生产性试验

通过高温膨胀颗粒污泥床 (EGSB)处理玉米酒精糟液的生产性试验研究 ,证明EGSB处理玉米酒精糟液能够取得很好的处理效果 反应器运行 2个月即形成颗粒污泥 ,成功地实现了反应器的快速启动 ;启动后反应器运行稳定 ,COD负荷可达到 2 9kg/(m3·d) ,去除率在 90 %以上 本研究不仅解决了废水处理的实际问题 。

薯干酒精糟液治理途径探讨

针对目前我国酒精糟液治理技术存在的三个主要问题:预处理力度不足、关键处理技术落后以及处理工艺路线不合理,根据污染防治与资源化相结合的原则,提出了适合我国国情薯干酒精糟液的处理技术路线(预处理+高效厌氧生物反应器+好氧生物处理+混凝气浮处理),该工艺经实践证明不但从技术上可行,而且经济上合理,适合我国目前的经济现状。

玉米酒精糟液高蛋白饲料化技术研究

:以所选育的 95 0 1和 95 0 2菌种混和培养处理玉米酒精糟液生产生物饲料蛋白 ,经约 40h培养后糟液COD由 5 0 890mg/L降为 5 12 4mg/L ,酒糟滤液COD由 334 5 0降为 5 12 4mg/L ,降解率达 84 7%— 89 9% ,经国家饲料中心检测所得微生物蛋白与通常的DDGS产品相比在品质上有显著提高 ,氨基酸总量提高达 11 86 % ,其中蛋氨酸和赖氨酸分别提高 117%和16 0 % ,同时还含有大量的维生素 (VB1:2 74mg/kg ,VB2 :34 .4mg/kg) ,粗蛋白由 30 2 %提高到 42 4% ,纤维低于 6 % .

玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的清洁生产工艺

提出了一种新的玉米酒精糟液的处理工艺,即利用经选育的菌种直接发酵酒精糟液,发酵液经固液分离后,干糟部分干燥成为优质蛋白饲料,滤液的上清液回用。经中试规模的试验测定,蛋白饲料粗蛋白质含量达到40%以上,酒糟CODCr去除率达到了65%以上,上清液pH值由原来的3～4提高到6以上,回用率达到了70%以上,基本实现了无污水排放的清洁生产过程。

两相UASB反应器处理糖蜜酒精糟液的试验研究

针对糖蜜酒精糟液水质特性,采用以UASB反应器为主体的两相厌氧消化工艺,试验结果表明:系统对废水中有机物及硫酸盐均有良好的去除效果,酸化段反应器对SO42-去除率达到70%以上,由于产气的气提作用,试验中未发现2-对甲烷菌有抑制作用。

剩余污泥与酒精糟液共厌氧消化性能研究

利用工业废料酒精糟液,对城市剩余污泥的厌氧消化实验,分别平行设计3套不同反应条件的厌氧反应系统,并对污泥产气率,最大有机负荷,反应对污泥中TS、VS和COD的去除率,厌氧后消化液污泥比阻等项目进行了测定,并对厌氧污泥的脱水性能进行了对比分析。结果表明,高温下剩余污泥添加酒精糟液共厌氧消化,与高温剩余污泥单独厌氧消化相比,其沼气产气率增加178%以上,有机负荷增加85%,污泥脱水性能由不易脱水变为接近中等脱水。城市剩余污泥和当地酒精厂工业废料酒精糟液共厌氧达到了废物利用的功效,为城市剩余污泥的工业化应用提供了依据。

固液分离-UASB-SBR技术处理酒精糟液工程

论述了薯干原料酒厂酒精糟液的处理技术 ,提出带式压滤机固液分离 UASB SBR的酒精槽液处理工艺。以某酒厂的应用实例说明工程设计方案。

DDG+UASB+SBR工艺在玉米酒精糟液处理中的实践

利用DDG+UASB+SBR工艺处理玉米酒精糟液,运行稳定、可靠,处理效率高,投资少,占地面积小。酒精生产排放的废水BOD5,CODcr,SS平均浓度、pH值及酒精吨排水量均符合《污水综合排放标准》(GB8978-96)中酒精行业的有关规定。采用该工艺可提高企业经济效益,避免资源浪费,实现企业经济良性循环。(孙悟)

酒精糟液的综合利用

随着我国酒精工业的发展 ,酒精糟液的治理与利用越来越受到重视。就近期国内外综合利用酒精糟液的主要成果与进展作一综述。

利用木薯酒精糟液生产生物蛋白饲料

利用酒精废糟液开发生产生物蛋白饲料是增加蛋白饲料的有效途径.我国以薯类为原料的酒精厂约有300多家,这些废糟液中含有大量有机物,其BOD为每升2万-3万毫克,COD为每升4万-5万毫克,直接排放后,造成极大浪费,严重污染环境.国内在研究以生物技术与工程技术结合进行废糟液治理并提高最终产品生物效价方面开展了许多工作,但应用于木薯酒精糟液方面的研究尚不多见(干糟含粗蛋白质10%左右).通过在木薯酒精糟液中接入两株具有能够利用糟液营养物质和提高蛋白含量的菌种进行协同发酵,生产生物蛋白饲料,为开发新的蛋白资源和酒精厂的综合利用及环境污染的综合治理开辟一条新的路子.

利用酒精糟液生产糖化酶发酵工艺条件的研究

对用玉米酒精糟液生产糖化酶可行性及摇瓶培养产酶工艺条件进行了研究。试验结果表明，当添加７０％酒精糟液替代７０％用水和２０％原料，消前ｐＨ为４．５，发酵时间为９６ｈ，摇瓶培养生产糖化酶酶活力可达７０２０ｕ／ｍｌ，与原配方产酶活力相当。该研究是减轻酒精废糟液处理负荷及其对环境的污染，节约糖化酶生产原料及用水，降低生产成本的一条有效途径，具有较高工业推广价值。

剩余污泥与酒精糟液高温共厌氧消化能量平衡及动力学研究

利用酒精糟液易降解及其具有的热能资源优势,在实验室条件下考察了剩余污泥与酒精糟液高温共厌氧消化运行情况。结果表明,当剩余污泥和酒精糟液以体积比3∶1混合、有机负荷率为1.73 g/(L·d)、污泥停留时间为12.5 d的条件下稳定运行时,污泥挥发性固体(VS)去除率为49.4%,日产气率为0.54 L/g,能量平衡值为39.73 k J/d,突破了剩余污泥厌氧消化能量平衡为负值的瓶颈,充分利用了酒精糟液的热能资源。采用ChenHashimoto一级动力学模型方程评价厌氧消化过程,剩余污泥高温厌氧消化和剩余污泥与酒精糟液混合高温共厌氧消化的动力学常数K和最大比生长速率μmax分别为0.640 0,0.084 9 d-1和1.914 1,0.261 9 d-1,表明剩余污泥与酒精糟液混合高温共厌氧消化体系明显优于剩余污泥高温厌氧消化体系。

酒精糟液中蛋白质的提取与干燥

总结了对于无法进行多效蒸发的酒精糟液(如小麦酒精糟液),在实际应用过程中以絮凝技术方法提取蛋白,糟液进行分离干燥,综合利用污水生化处理后的沼气余热作为热源应用于干燥系统的技术可行性和应用效果,分析了该工艺处理酒精糟的经济效益及环保效益。

治理酒精糟液的新方法

旋转筛分离技术提取蛋白饲料是治理酒精糟液的新方法，本文介绍了旋转筛分离技术生产工艺过程，说明了采用旋转筛分离技术治理酒精糟液的经济效益及环境效益．该方法充分利用了酒精糟液中可利用的资源，去除了排水中有机物对环境的危害，是酒精糟液综合利用值得推广的方法．

玉米酒精糟液处理技术研究及展望

本文介绍了当前处理玉米酒精糟液处理工艺技术,从经济效益、环境效益、社会效益角度分析了各种工艺技术的可行性及发展潜力,重点介绍了新型的膜技术在酒精糟液处理工艺中的应用,并展望了其良好的应用前景。

酒精糟液生产玉米干全酒精槽生物技术

酒精工业作为国民经济重要基础原料产业之一,以玉米酿造为主。其产生的酒精糟液大多直接排放到环境中造成巨大的污染,酒精糟液含有大量的有机物和营养物质,如果用现代生物工程技术加以利用,将会变废为宝,在减少污染的同时增加收益。本文将阐述利用全干燥蛋白饲料的生产工艺,将玉米DDGS生产工艺应用于酒精工业,在取得良好的生态效益的同时提高收益。

酒精糟液厌氧生物处理技术研究进展

根据酒精糟液的组成、性质,从厌氧生物处理方面介绍了厌氧反应器的特点及它们在酒精糟液处理中的研究现状、运用效果,提出厌氧生物处理技术存在的问题和发展方向。

利用酒精糟液开发饲料的生物处理技术

利用酒精废糟液开发生产生物蛋白饲料是增加蛋白饲料的有效途径.当前国内现有的糟液处理方法因综合效益差而不能运行,或污水排放未达标,或所用工艺设备不合理,均不理想.由于现代生物工程技术的发展及工艺、设备的不断完善,液体混合发酵法正越来越受到人们的重视.经过全面分析及大量的试验室试验及中试证实,采用液体混合深层发酵法可大幅度降低糟液中的COD和BOD,将糟液中的有机物通过生物转换成含有单细胞蛋白质量达20%以上的生物蛋白.与其它处理方法比较。

折板式厌氧滤池反应器高温处理酒精糟液研究

利用ABFR反应器在高温(53～55℃)下处理酒精糟液高浓度有机废水,经过120天的试验,结果表明容积负荷高达39.6gCOD·L-1d-1时,COD去除率维持在85%以上,SS去除率维持在99%以上,产气率为0.32LCH4·gCOD-1;生物膜可去除90%以上的COD和75%以上的SS;反应器前四个区域可去除94%的COD。