硫酸铵满流槽及酸焦油采出系统的改造

通过对硫酸铵满流槽及硫酸铵母液中酸焦油采出系统的改造,实现了满流槽密闭运行和酸焦油自动采出,全部回收满流槽尾气,提升了工艺安全性,改善了现场环境。

综合利用精苯酸焦油废液制取高效减水剂

研究在 5 5～ 6 0℃下 ,将酸焦油与甲醛缩合 ,反应 2 .5～ 6h ,用苛性钠溶液中和 ,使pH值达 9～ 11,并加入少量柠檬酸和FDN改性 ,可制取高效减水剂。当该减水剂推荐用量为 0 .8%时 ,减水率可达 2 0 %以上 ,初凝时间在 6 .5h以上。

从精苯酸焦油废液中提取水泥减水剂的研究

研究了从精苯焦油废液中提取水泥减水剂的工艺过程．系统地分析了提取产品的各项物性指标．应用试验表明．对水泥的减水率达２０％．同时水泥的抗折强度和抗压强度均有所提高．由此可以看出该提取物是一种优良的水泥减水剂．

一种酸焦油资源化装置的设计

对轻苯精制过程的主要副产物之一——酸焦油的资源化利用进行了论证 ,并对其关键设备 (蒸吹釜 )进行了工艺与机械设计。实践证明该设计能满足生产要求 ,产生了较好的效益。

酸焦油聚合物配煤炼焦的试验研究

为妥善解决酸焦油的综合利用与处置问题,济钢采用真空蒸汽蒸吹回收轻油,再采用聚合反应法固化处置,得到沥青状不粘性易碎固体聚合物,进行配煤炼焦试验,达到了回收利用、控制污染、清洁生产的目的。

精苯酸焦油的综合利用

粗苯精制工艺产生的酸焦油,一直是困扰焦化厂的问题,综述了其综合利用的新方法、新工艺。

酸焦油配煤研究与应用

为解决酸焦油的处理的问题,梅钢通过配煤炼焦试验,考察酸焦油配煤对配煤质量的影响和焦炭质量的影响,试验结果显示酸焦油配比为0.5%时,焦炭质量有所提高。通过开发酸焦油配煤生产工艺,并应用于生产实践,达到了回收利用和控制污染的目的。

焦化酸焦油的处置利用

介绍了酸焦油的性质及危害,综述了酸焦油生产燃料油、橡胶添加剂、配煤炼焦、表面活性剂等处置利用方式。

精苯酸焦油处理

通过对酸焦油处理过程进行研究 ,提出解决该过程中酸焦油破乳等问题的方法 ,并提出合理利用酸焦油的两种途径 :处理后的酸焦油配制成筑路油和炭黑油使用具有较好的效益。

酸焦油聚合物配煤炼焦的试验研究

通过对酸焦油的分析可知,其组分复杂、酸度低、含油量较高,是焦化厂清洁生产的难题,为此提出采用聚合反应法,在酸性催化剂条件下,固化处理得到固体聚合物用于配煤炼焦。试验结果表明:固体聚合物配煤后的焦炭冷热态强度、灰分、M30、M10均在小范围内变化,硫分稍有增加,但对焦炭质量影响不明显。

酸焦油聚合物配煤炼焦试验研究

为妥善解决酸焦油的综合利用与处置问题,采用真空蒸汽蒸吹回收轻油,再采用聚合反应法固化处置,得到沥青状不粘性易碎固体聚合物,进行配煤炼焦试验。试验结果表明:分别配用0.2%、0.5%、1.0%的酸焦油聚合物后,与基准样相比,焦炭的冷态强度和热态强度、灰分变化不大,而焦炭硫分随配量的增加呈现上升趋势,约上升0.01%～0.03%。

精苯酸焦油处理

本文通过对酸焦油处理过程进行研究 ,解决了处理过程中酸焦油破乳等技术问题 ,提出了合理利用酸焦油的两种途径。

不透性石墨板在酸焦油蒸吹釜上的应用

济钢焦化厂精苯车间的酸焦油蒸吹釜由A3钢板焊制而成,容积4m^3。由于腐蚀严重,一般使用寿命仅为3个月左右。我们曾采用砌衬耐酸瓷板内村的方法防腐,但使用寿命也只能维持在半年左右。检修时发现,蒸汽入口短管与釜体交接处的瓷板全部脱落,瓷板表面有腐蚀麻坑和裂纹,这主要是由于瓷板性脆。

精苯生产中废酸、酸焦油的综合处理和利用

介绍了传统粗苯精制工艺中废酸、酸焦油的形成过程及相关性质。硫酸洗涤工艺中产生的废酸、酸焦油等杂物若不加处理直接外排,将对环境造成极大的污染。针对这点,本文开创性地提出了对废酸和酸焦油进行综合处理和利用方法,其工艺流程简单实用,效果明显,达到了改善环境和变废为宝的双重目的,值得相关单位借鉴和推广。

精苯酸焦油制备焦油树脂的初步研究

利用焦化厂精苯工段的酸焦油，通过聚合反应，生成水不溶性的聚合物，该聚合物可进一步制备成焦油树脂。

酸焦油再生酸综合利用试验及生产工艺选择

对再生酸经过静止分离、加热聚合浓缩、萃取等工艺净化处理后,可得到粉红色透明酸度为60%的稀硫酸和酸焦油。稀硫酸用于硫铵和普肥生产以降低生产成本;酸焦油与碱中和pH值达到6.5～7后,与蒽油或重苯按一定比例配成混合油和燃料油。

酸焦油处理新工艺技术研究

用酸洗法制纯苯是目前焦化苯生产企业普遍使用的方法,用该法时会产生大量的精苯酸焦油,对环境污染严重。本文通过对精苯酸焦油综合利用工艺进行开发研究,彻底解决了精苯酸焦油对环境的污染问题,并且得到了浓度为78%的再生酸和99%的噻吩。