轻汽油醚化装置工艺流程模拟

利用稳态流程模拟软件PRO/Ⅱ,对0.4 Mt/a轻汽油醚化装置主要工艺流程进行了系统的模拟计算,介绍了软件建模的热力学方法选择、重要设备的模块选择、工艺建模过程及其主要设置。模型验证结果表明,所建模型具有较高的准确性和适用性。为实现活性烯烃最大转化率,保证碳五组分质量,利用所建模型对醚化分馏塔甲醇加注量和回流比,甲醇回收单元萃取水量、循环甲醇中水含量及萃取水中甲醇含量等参数进行了优化。结果表明,醚化分馏塔甲醇加注量控制在进料甲醇量的8.8%,醚化分馏塔回流比控制在2.0,萃取水量控制在10~11t/h,萃取水中甲醇质量分数控制在0.04%,循环甲醇中水质量分数控制在0.016%为宜。

催化轻汽油醚化装置长周期平稳运行优化措施

目的对催化轻汽油醚化装置运行过程中出现的叔戊醇在甲醇回收塔内积聚、甲醇萃取塔塔底出料带油问题进行分析,并提出解决措施。方法对于叔戊醇在甲醇回收塔内积聚的问题,主要采取以下措施进行处理:①降低甲醇回收塔进料塔板与塔顶之间的温差;②将叔戊醇自甲醇回收塔侧线抽出;③降低甲醇回收塔进料中叔戊醇质量分数。对于甲醇萃取塔塔底出料带油的问题,主要采取以下措施进行处理:①降低含醇轻汽油进料中的有害物含量;②降低甲醇萃取塔内有害物含量;③优化轻汽油进料分布器结构。结果采取相应措施后,大幅度降低了因叔戊醇在塔内积聚而引起的甲醇回收塔液泛和冲塔事故的发生,副产物生成量降低,产品质量提高;有效降低了甲醇萃取塔塔底出料带油量,避免了因大量轻汽油通过甲醇回收塔回流罐排至火炬而造成的产品损失和环境污染问题。结论对相关流程和操作条件进行优化,可有效降低叔戊醇在塔内积聚及甲醇萃取塔塔底出料带油事故的发生,确保装置长周期平稳运行。

Amberlyst-15催化木糖醇醚化反应研究

以酸性离子交换树脂Amberlyst-15(A-15)为催化剂,通过跟踪测定产物羟值,研究了木糖醇的醚化脱水规律。考察了反应时间、催化剂用量、反应温度对木糖醇醚化过程的影响。采用傅里叶变换红外光谱法(FTIR)和气相色谱-质谱联用法(GC-MS)分析了木糖醇醚化产物的结构。结果表明,当A-15用量为体系质量的0.4%~0.5%、反应温度为140~155℃、真空度为-0.1MPa、反应时间为1.5~2h时,可以将醚化产物的羟值控制在1250~1450mg KOH·g^(-1)范围内。

红霉素肟硅醚化绿色工艺研究

研究了红霉素肟硅醚化绿色合成工艺。以红霉素A肟为原料,盐酸甲醇为催化剂,进行硅醚化反应,并优化了反应条件。优化条件下,硅醚化反应收率96.4%,产品纯度94.4%。该工艺可以替代现有盐酸吡啶为催化剂的硅烷化反应,达到绿色合成、降低原辅料成本、并减少三废的目的,适合工业化生产。

D-山梨醇醚化过程的热力学计算与分析

D-山梨醇在酸催化下会发生醚化反应,生成失水山梨醇的混合物。为便于了解各反应特性,采用Benson法、Myrdal-Krzyzaniak-Yalkowsky法、Joback法等基团贡献法和Marrero-Pardillo键贡献法估算了D-山梨醇醚化反应中所涉及物质的标准摩尔生成焓、标准摩尔熵和摩尔定压热容等热力学参数。并根据估算数据计算了不同温度下各反应的标准摩尔反应焓变、标准摩尔反应Gibbs自由能变和平衡常数。计算结果表明:D-山梨醇醚化过程中,各个反应均为吸热反应,升高温度有利于醚化反应进行,标准摩尔反应Gibbs自由能变均小于0,反应为自发过程,反应能正向完全进行。产物中1,4-失水山梨醇的平衡常数较大,会进一步生成异山梨醇。这些数据为失水山梨醇的高效制备提供理论参考。

轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏问题与改造研究

随着轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器运行时间的延长,传统的重沸器设计和材料选择已经无法满足安全生产的需求。为解决重沸器泄漏问题,本文分析了泄漏的主要原因,包括检测困难和密封失效;研究了改造方案,具体包括安装在线泄漏监测系统、采用高性能密封材料以及使用更耐腐蚀的材料。实现了提高系统安全性和可靠性的目标,以此为相关人员提供实践参考。

响应面优化羧甲基醚化法制备马蹄抗性淀粉的工艺及理化性质研究

本实验以马蹄淀粉为原料通过羧甲基醚化法制取抗性淀粉,以羧甲基醚化马蹄抗性淀粉的得率为评价指标,通过单因素试验和Box-Behnken响应面试验优化其制备工艺,并对所得产品进行感官评价和理化指标分析。结果表明,羧甲基醚化法制备马蹄抗性淀粉的最优工艺参数为马蹄淀粉乳浓度12%,醚化剂用量120%,醚化温度43℃,该工艺下马蹄抗性淀粉得率为75.85%,与预测值76.02%接近,表明实验结果可靠。通过此方法可以便捷高效地生产出持水性强、颗粒较为完好、品质优良的马蹄抗性淀粉,为工业化生产提供了理论参考。

轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析

分析了轻汽油醚化装置甲醇回收塔塔底重沸器泄漏原因,造成设备频繁发生泄漏的原因为气蚀冲刷及磺酸根脱落发生的酸性腐蚀;通过提高塔底液位,将气蚀点转移到气相管线上,可避免重沸器管束气蚀泄漏的问题。通过增加换水、增加脱酸树脂、监控萃取水pH等措施,可减少重沸器腐蚀泄漏,保证装置长周期运行。

交联剂和醚化剂添加量对改性蜡质玉米淀粉性质的影响

目的:为有效控制交联羟丙基淀粉制备过程中交联和醚化程度,改善产品性能。方法:以蜡质玉米淀粉(WCS)为原料,以三偏磷酸钠(STMP)为交联剂、环氧丙烷(PO)为醚化剂,在碱性条件下制备了复合变性淀粉——羟丙基二淀粉磷酸酯(HDP),重点考察了STMP和PO添加量对蜡质玉米淀粉Brabender黏度曲线、透明度、冻融稳定性的影响。结果:通过前期条件探索和研究优化,获得了兼具热稳定性和易糊化特性、冻融稳定性和透明度较单一交联或醚化改性WCS改善的HDP,具体制备条件为:STMP添加量0.30 g/100 g,交联反应时间45 min,PO添加量6 mL/100 g,醚化反应时间90 min。结论:经交联和醚化后的淀粉性能相比原淀粉有了明显的改善,糊化温度降低,冻融稳定性提高,热稳定性和凝胶性均有所增强。

多级孔ZSM-5分子筛催化剂上5-羟甲基糠醛自醚化反应

利用碱处理结合柠檬酸处理技术对商业微孔ZSM-5分子筛改性,制备了多级孔ZSM-5分子筛催化剂(ZSM-5-AT-CA)。利用XRD、N_(2)吸脱附、NH_(3)-TPD、Py-IR、^(27)Al MAS NMR等表征技术研究了ZSM-5-AT-CA催化剂的形貌结构和物理化学性质,以5-羟甲基糠醛(HMF)自醚化制双-(5-甲酰基糠基)醚(OBMF)为模型反应进一步考察其催化性能。结果表明,ZSM-5-AT-CA催化剂具有多级孔结构(微孔、介孔)、适宜酸位点浓度和强度,有利于HMF自醚化反应。多级孔ZSM-5-AT-CA催化剂在反应温度90℃时HMF转化率达到91.2%,OBMF产率为73.6%。催化剂具有良好的循环稳定性。

催化汽油“M-PHG”工艺与抽提脱硫+醚化工艺联合应用生产国Ⅵb汽油调和组分

分别介绍了“M-PHG”工艺和抽提脱硫+醚化工艺及其特点,并结合装置的实际运行情况,研究了应用联合工艺来实现催化汽油脱硫、降烯烃和保辛烷值等目的来生产国Ⅵb汽油调和组分。

轻汽油醚化装置预加氢单元轻重汽油分离系统的模拟优化

利用Aspen HYSYS软件对轻汽油醚化装置预加氢单元的轻重汽油分离系统进行模拟计算,从操作条件、产品质量、设备情况、公用工程消耗等方面对3种分离方案进行对比。结果表明:汽提塔和分馏塔方案流程较复杂,产品质量较优,设备投资较大,但能耗较小;分馏塔-塔顶产出产品方案,流程简单,设备投资和能耗均较小,但轻汽油产品初馏点较低,易对下游醚化单元操作造成不利影响;分馏塔-侧线产出产品方案,产品质量最优,但设备投资和能耗较大。

催化裂化轻汽油醚化催化剂中试评价及工业应用

中国石油兰州石化公司采用中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心开发的催化裂化轻汽油醚化LNE-1工艺建成了一套500 kt/a轻汽油醚化装置,2020年进行了催化剂换剂工作,对两种型号催化剂进行了中试评价。C_(5)叔碳烯烃质量分数基本维持在75%以上,总的醚化物质量分数保持在15%左右,两种催化剂均为较优的醚化催化剂。综合了催化剂活性、低温活性、转化率、选择性、对设备的腐蚀性、使用周期及价格等各个方面,最终选择2号催化剂进行工业应用。结果表明:C_(5)和C_(6)叔碳烯烃转化率分别为74.34%和62.85%,醚化产品油中总醚化物质量分数为44.46%。工业试验结果与实验室评价结果基本一致。

醚化淀粉的制备及应用

采用活泼的醚化剂，在催化剂的存在下，用化学方法处理玉米淀粉，成功地制备了变性的醚化淀粉。

阳离子醚化改性对淀粉浆料性能的影响

为提高淀粉浆料的浆纱性能,以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为阳离子醚化剂与酸解淀粉反应,制备不同醚化程度的季铵阳离子醚化淀粉。以酸解淀粉为对比样,通过FTIR对季铵阳离子醚化淀粉的结构进行表征,此外还研究它的浆膜、粘附和浆纱性能。实验结果表明,随着取代度的增加,季铵阳离子醚化淀粉浆膜的断裂伸长率和对涤纶、棉纤维的粘附力均呈现逐渐增大的变化趋势,而浆膜断裂强度则呈现逐渐减小的变化趋势;季铵阳离子醚化淀粉能改善淀粉的浆膜性能,有利于提高对涤纶、棉纤维的粘附性能,比酸解淀粉更能提高对13 tex T/C 65/35经纱的浆纱性能。

醚化淀粉的制备及其应用

采用活泼的醚化剂，在催化剂的存在下，用化学方法处理玉米淀粉，成功地制备了变性的醚化淀粉。并介绍了此种变种性淀粉的性能及其应用领域。

氟硼酸钠对醚化2D树脂的影响

采用紫外分光光度计和气相色谱仪表征了不同pH条件下和储存过程中,加入氟硼酸钠对醚化2D树脂中游离甲醇和游离甲醛含量的影响。结果表明,一定pH下,在醚化2D树脂中添加氟硼酸钠可以减缓游离甲醇含量的增加,添加氟硼酸钠不会导致醚化2D树脂中游离甲醛含量升高。

醚化催化剂模块国产化节能降耗

对比了轻汽油醚化蒸馏塔国产催化剂模块与进口催化剂模块的工艺条件、原料与产品性质、转换率和能耗,并作出简要的能耗核算。结果表明,相较于进口催化剂模块,国产化醚化催化剂模块可提高醚化蒸馏塔单元转化率约20%,降低低压蒸气用量3.98 t·h^(-1),每年可降低成本约794.9万元。

醚化反应器和催化蒸馏塔腐蚀原因分析及预防

在催化裂化装置中,醚化反应器是重要工艺设备,其作用是将催化裂化原料中的轻质多环芳烃与醚化剂反应生成烷基苯、丁二烯和二甲醚等多种产品。在醚化反应器中,设备腐蚀是造成设备故障的重要因素,直接影响装置的安全平稳运行。对醚化反应器及催化蒸馏塔的腐蚀情况进行调查分析,从设备选材、工艺操作、设备结构等方面入手,采取相应措施,以提高设备使用寿命,降低生产成本,保证装置安全平稳运行。

羟甲基化条件对全丁醚化苯代氨基树脂的影响及在涂料中的应用

以固体甲醛、苯代三聚氰胺、丁醇为原料,采用一步两段法制备出全丁醚化苯代氨基树脂,研究了固体甲醛的用量及羟甲基化阶段的时间对全丁醚化苯代氨基树脂的影响;同时研究了不同用量的丁醚化苯代氨基树脂对印铁涂料的性能影响。研究结果表明:当固体甲醛用量为5.2 mol、羟甲基化时间为120 min、羟甲基化温度为60℃时羟甲基化较为彻底,此时的产品较好;丁醚化苯代氨基树脂在印铁涂料中可明显提高涂料的耐水、耐溶剂、耐盐、光泽度等性能,证明氨基树脂具有固化交联的作用。