生物丁醇精馏工艺中醪塔的模拟与优化

以提高生物丁醇精馏工艺中醪塔塔顶丁醇质量分数为目的,采用Aspen plus流程模拟软件考察了醪塔理论塔板数、进料板位置、回流比对塔顶丁醇质量分数的影响。通过模拟发现随着醪塔理论塔板数的增加,塔顶馏出物中丁醇质量分数迅速增加。随着醪塔进料板位置的提高,塔顶馏出物中丁醇质量分数先增加,随后下降。随着醪塔质量回流比的下降,塔顶丁醇质量分数逐渐下降。醪塔较优的操作条件为:理论塔板数40块,第20块塔板进料,回流比为1,此时塔顶丁醇质量分数为50%。本文的模拟结果与文献和实际运行工况相吻合。

发酵法溶剂生产中醪塔的节能减排模拟

利用流程模拟软件PRO/Ⅱ对发酵法制取丙酮、丁醇和乙醇过程中的醪塔进行了节能减排模拟优化。考察了理论板数、进料位置等对蒸汽消耗量及废水排放的影响;研究了增加侧采工艺和热泵回收工艺对节能减排的促进作用。结果表明:醪塔较优的理论板数为40块、进料位置位于第19块理论板;增加侧采工艺后能使后续精馏系统中的水循环量减少50%以上;增加热泵回收工艺后,可节约新鲜蒸汽消耗45%以上,并可提高废水排放标准20%以上。模拟计算结果被推广到实际生产中,生产数据与模拟数据吻合良好,节能减排效果明显。

溶剂生产中醪塔的优化模拟

针对丙酮—丁醇精馏工艺过程中醪塔分离性能差和能耗高的问题,提出了优化方案,增加了醪塔塔高,添加一个侧线采出位置.应用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件对优化后的醪塔进行模拟,考察了醪塔理论板数、侧线采出位置、进料位置等因素对醪塔分离性能和蒸汽消耗量的影响.优化后经模拟确定了醪塔理论板数为40块,进料位置为第18块理论塔板处,侧线采出位置为第10块理论塔板处.该条件下,醪塔塔顶馏出物中水含量由47.09%降到13.23%;侧线采出产物轻相中丁醇的含量为73.07%,而优化前在醪塔塔顶产物中丁醇的含量为34.19%;能耗与原工艺相比降低了38.74%;醪塔塔釜废醪液中总溶剂含量降为0.013%.工业醪塔试车运行结果与模拟结果吻合良好.

解决糖蜜酒精生产中醪塔结垢问题的实践

介绍解决糖蜜酒精生产中醪塔结垢的方法及实践。经分析检测,井水硬度高、糖蜜灰分含量高、硫酸加入量大等是结垢的主要原因。

低浓度下醪塔N_T的算图法

根据低浓度下醪塔N_T的计算公式,绘制成算图。能供酒精工业中醪塔或精馏塔在低浓度下N_T的计算。

低浓度下醪塔N_T的计算

讨论醪塔在低浓度下理论板数NT的计算，并推导出理论板数NT的计算公式。

醪塔(丙酮-丁醇)的数学模型及操作型仿真系统的建立

本文以某厂工业醪塔(丙酮-丁醇)为对象,阐述了如何利用目前国内外先进的UNIFAC功能团法来建立精馏过程的静态数学模型,这种功能团法为缺乏实验数据的多元系统建模提供了可能性。针对醪塔模型变量多,非线性严重,不易收敛等情况,提出了一种改进的Newton-Raphson法,保证了算法的收敛性和快速性。根据工厂实际操作数据,对模型进行参数辩识和修正,结果表明模型与塔吻合良好。基于该模型,在IBM-4381机上建立了一个可用于工厂实际操作指导的仿真系统(DISSIMU-I)。并以节能节粮为目标函数,离线优化了操作条件,为工厂提高经济效益,提供了指导。最后,文章还提出了在线优化控制的初步设想。

关于S型和SD型酒精醪塔性能的初步探讨

我国的酒精工业自建厂以来,一向沿用圆形泡罩塔蒸馏发酵醪。它具有易操作,稳定性能好等优点;缺点为结构复杂,费工费料,单位生产能力低,易堵塔。对堵塔之弊,人们深感头痛。经常性的停塔、掏塔、拆塔已成为酒精行业的一大通病,在美国、

工业醪塔的建模、仿真及最优化

以工业醪塔（丙酮－丁醇）为对象，阐述了如何利用ＵＮＩＦＡＣ功能团法建立精馏过程的静态数学模型．针对醪塔模型变量多、非线性严重、不易收敛等情况，提出了一种改进的Ｎｅｗｔｏｎ－Ｒａｐｈｓｏｎ法，保证了算法的收敛性和快速性．根据现场操作数据，对模型进行参数辨识和修正，结果表明模型与塔吻合良好．基于该模型建立了可用于工厂实际操作指导的仿真系统，并以节能节粮为目标函数，离线优化了操作条件，为工厂提高经济效益提供了指导．最后，文章还提出了在线优化控制的初步设想．

关于酒精醪-精馏耦合型化工塔器的设计

酒精醪 -精馏耦合型化工塔器系由常规的酒精 (乙醇 )蒸馏机组中的醪塔与精馏塔之精馏段耦合而成。辅之以近沸点或沸点进料和低沸物超前分离工艺及装置系统 ,采用塔底再沸器一点进汽并将二次蒸汽供后续各塔之加热用 ,所得汽凝液亦可再利用 ,如此处理 。

糖蜜酒精三塔蒸馏流程的改进

本文对目前糖蜜酒精生产用的三塔式蒸馏的设备与流程提出一些看法并提出改进意见,使新流程能达到既节能又提高产品质量和操作方便的效果。

玉米发酵总溶剂的蒸馏节能技术改造

玉米发酵总溶剂的蒸馏节能技术改造牛文晋蒸馏过程是一个化工过程。总溶剂的蒸馏是一个多元混合物的蒸馏。由于发酵醪中仅含有１．８～２．０％的混合溶剂，９５％以上均是水，还有少量的固形物，因此，总溶剂蒸馏的目的是要将发酵醪中少量的丙酮、丁醇、乙醇等产品蒸出来...

发酵法溶剂生产工艺的流程模拟与参数优化

对发酵法溶剂生产的精馏工艺流程采用化工流程模拟软件PROII进行了模拟。将复杂的流程分为醪塔子系统、丁塔子系统和乙丙子系统,采用液体活度系数模型NRTL和非理想物系的CHEMDIST算法,利用Distillation模块、Simple HX模块、Flash模块和Mixer模块分别进行模拟。流程模拟结果与实际运行结果吻合良好。在此基础上,以减少塔釜废液中溶剂含量为优化目标,利用中心组合设计(CCD)与PROII流程模拟相结合,对醪塔的部分操作参数进行了优化。优化后可使废液中溶媒含量减少至0.008%,远低于原工艺数据。