多功能采油管柱的研究与应用

针对机械洗井阀热洗工艺采用皮碗密封机构,在下井过程中易造成损伤,有效期短,污染地层,卡瓦锚施工操作难度大,事故率高等问题,研制了多功能采油管柱。该管柱由油管+安全平衡阀+防砂锚+油管+抽油泵+投杆式泄油器+热洗开关+油管+温控封隔器+底部球座+油管+筛管等组成,工作时根据油井数据及井下温度,选择相应额定膨胀温度的温控封隔器下入井内,温控元件吸收油层热能产生膨胀,压缩胶筒,完成封隔器坐封。QC29井下入该管柱后,日产液11.8t,日产油5.6t,泵效提高了26.3%。

采油管柱整体落井事故的处理及预防

对采油管柱整体落井事故的发生原因,处理及预防措施进行探讨,以期找到处理此类事故最经济的方式和预防事故发生的措施,达到减少事故发生次数,最大限度降低损失的目的。

塔河油田分层酸压、采油管柱技术

本文所涉及的两种管柱结构方案 ,是根据塔河油田的油藏特性和施工需要而提出的。这两项技术均在新疆油田公司油田的压裂、酸化作业中进行了多年的应用 ,取得了很好的效果 ,具有良好的安全性和可靠性。相信这项技术也能在塔河油田深井酸压作业中发挥积极的作用。

丢手可取隔水采油管柱技术的研制与应用

针对克拉玛依油田由Y211封隔器和Y111封隔器组成的隔水采油管柱不能丢手和双级Y453可钻封隔器组成的隔水采油管柱施工复杂、风险大的问题,研制了一种新型的丢手可取隔水采油管柱,该项技术已在彩南油田和百口泉采油厂应用20多井次,并取得了很好的隔水增油效果。

基于FT与BCCT的采油管柱落井事故溯源

针对采油管柱落井事故原因多且复杂的问题,基于FT与BCCT对采油管柱落井事故进行溯源分析。通过建立采油管柱落井事故树(FT)计算最小割集,绘制等效事故树;结合博德事故因果连锁理论(BCCT)确定直接原因、间接原因,在此基础上追溯其根本原因。结果表明:造成采油管柱落井事故的直接原因是油管挂断裂、油管断裂、修井队操作失误、卡瓦故障;间接原因是油管挂或新油管或丝扣或卡瓦质量差、油管挂或油管长期服役、修井频繁、操作不稳、解卡不当、起下钻操作不当、对扣作业不当、设备失灵、卡瓦磨损严重、卡瓦操作失误;根本原因是与管理相关的产品采购、校准、检验、试验过程管理不当,缺少寿命预测或设备更新改造不合理,人员的培训不足或考核不合格,未制定合理的设备检验维修计划。最后通过钻井现场实例分析,说明管理缺陷对采油管柱落井事故发生的影响。

油田开发后期机械分层采油管柱研究

针对原有的机械分层采油管柱不能适应油田开发后期生产需要的技术问题,江汉油田分公司采油工艺研究院根据不同油藏不同开发阶段特点,研制了锚定支撑式分层采油管柱、液压调控找堵水一趟管柱、电动开关细分层找堵水一体化管柱、高含盐套漏井堵漏掺水解盐分层采油管柱、套损井（低压油井）油层保护采油管柱。介绍了管柱的结构、工作原理、技术特点及现场应用情况。

油田采油管柱技术的应用探析

本文针对油田采油管柱技术的概述、油田采油管柱技术的现状分析以及油田采油管柱技术的应用情况三个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了我国油田采油管柱技术的应用情况。

高含水期井下分层采油管柱封隔器压力测试技术创新

井下封隔器装置是油气井设备系统的关键部件。由于目前注水技术较差,导致压力测试结果难以达到预期效果。研究利用三维有限元分析确定数据状态,分析当采油管处于压裂状态下,不同管柱的压力分布状态,通过分层分析建立关注封隔压力预测模型,计算得出密闭空间内的环空压力、流体介质由于温度影响及外界压力影响的总体积变化,得出封隔器内环空压力。利用数值建立有限元分析模型,对高含水期井下分层采油管柱封隔器进行压力测试。实验结果表明,本文提出的高含水期井下分层采油管柱封隔器压力测试方法具有很强的测试能力,测试结果准确率高达99%,对于实际应用有积极的意义。

探讨油田采油管柱技术应用

随着经济的发展和科学技术的进步,越来越多的人将研究的重点放在了提高资源开采率与管理效率的研究上。本文将从浅析油田采油管柱技术、简析油田采油管柱技术的现状,浅谈采油管柱技术在油田实际开采中的应用等几个方面做以简要的探讨,旨在了了解采油管柱技术及其开采价值,了解采油管柱技术对石油开采业的影响,在实际应用中了解技术、发展技术,提高社会经济效益和石油的开采率,将新技术推广应用于油田开采勘探过程中。

试论油田采油管柱技术的应用

本文研究了油田采油管柱技术在实践中的应用,适应了我国油田勘探开发的条件,对于通过油田采油管技术进步,促进我国油田的持续、稳定、健康发展具有重要的作用。

关于新型分层采油管柱与工具的研制

本文简要分析了新型分层采油管柱与工具的研制,希望可以提供一些有价值的参考意见。

对油田采油管柱技术应用探究

在我国经济与科技的迅猛发展及进步下,关于资源开采效率和管理效率方面的研究力度得到了加强。本文首先对油田采油管柱技术现状进行了分析,其次,陈述了油田采油管柱技术的实际应用。

关于对油田采油管柱技术应用探讨

本文结合我国目前的油田采油工作过程中的采油管柱技术的应用,参照油田的产油情况,归纳出技术的改进手段,权衡利弊,笔者希望此文对采油企业的施工有所帮助,以便在作业中排除采油管柱技术的局限。

基于有限元的采油管柱及内循环管柱屈曲分析

在油田生产中,采油管柱因为受载情况复杂,经常导致因为屈曲而发生管柱变形;特别是水平井和内循环管柱等技术在海上油田的推广,受井眼约束的管柱屈曲问题更加突出,严重的变形会导致管柱结构失效而引发生产事故。有限元分析能够对管柱屈曲产生的变形机理和形变模式进行很好的分析和预测,并能在此基础之上采取具有针对性的策略对采油管柱的设计和施工进行改进。

塔河油田TK430H水平井隔水采油管柱技术

简要地阐述了一种应用于水平井隔水采油管柱KCK341-132裸眼封隔器及其管串结构,并对施工工艺进行了描述,阐明了施工中应注意的问题。

采油管柱防腐防偏磨技术研究

随着我国油田开采技术的不断发展,采油管柱在开采过程中的作用非常重要,但是采油管柱的故障也越来越多,导致采油管柱故障的因素比较复杂,其中最重要的因素是采油管柱技术理论不完善,通过对采油管柱的工况分析和故障诊断等方法,对采油管柱偏磨机理进行分析,建立采油管柱系统诊断模型,通过诊断模型能够有效判断出螺杆泵井的实际工况,从而有效增加油井的开采效率。

多功能采油管柱的研究与应用

传统应用的采油管柱具有很多的劣势,比如容易污染地层,应用的时间比较短,整体的操作难度比较大,而且还时常出现故障,因此改善传统的管柱,十分必要。有关学者经过大量的研究表明,引用多功能采油管柱不仅能够避免上述问题,还能够提高泵效。本文主要通过对多功能采油管柱技术研究,着重探讨了多功能采油管柱的现实应用,希望能够提供借鉴。

柱塞气举采油工艺在文东油田的应用

柱塞气举采油工艺是气举采油工艺的重要组成部分 ,该工艺适合在结蜡、结盐严重的低能量气举井上应用 ,具有清蜡解堵、减少流体滑脱损失和节约高压注入气的优点。 2 0 0 3年在文东油田选取 10口气举井进行柱塞气举采油试验 ,效果显著 ,平均单井日产液量由措施前的 6 .35t/d增加到措施后的 13.6t/d ,日增液 7.2 5t/d ,平均单井注气量由原来的 995 9m3 /d下降到 6 892m3 /d ,日节约注气量 30 6 7m3 /d。

不动管柱换层采油工艺技术与应用

胜利油田已进入高含水中后期采油阶段 ,应用新开发的不动管柱换层采油工艺技术 ,取得了很好的分层开采效果。对这项工艺技术的分析表明 ,该项工艺技术的创新点在于 :(1)管柱满足直井、大斜度井、定向井机械控水的使用要求 ;(2 )设计了密封可靠、解封安全的Y4 41E型液压封隔器及其配套工具 ;(3)YK型液压换层开关换层可靠 ,性能稳定 ;(4)可随意换层生产 ,减轻了层间生产矛盾 ,降低了作业成本。

浅谈机械分层采油管柱在油田开发后期的应用

由于一些旧有的机械分层采油管柱无法适应油田在开发后期的生产技术需求,所以某油田企业在此基础上,结合当地油藏开发阶段的具体特点,采用了一些比较新的管住方式,其中主要包括描定支撑式的分层采油管柱和液压调控找堵水的一趟管柱。本文针对这两种管柱的结构、技术特点、工作原理,及其现场的应用情况等做了相关介绍。