基于混合型专家系统的重型机床故障诊断

考虑了重型机床结构和故障的复杂度,将重型机床故障分为三个等级,引入规则诊断体和案例诊断体的概念,在产品结构树的基础上演化出结构故障树的知识组织方式,分别用规则诊断体间的映射方法和框架表示法描述故障关联和故障案例,并提出了数据库组织结构。根据重型机床规则特征,通过BP神经网络训练规则诊断体实现基于规则推理的诊断,同时提出基于模糊隶属度的案例诊断体CBR诊断方法,通过最近相邻算法实现未知案例的匹配检索,介绍了案例重用和调整,针对案例库管理,用基于TC相似度的K-近邻算法实现新案例入库,并介绍了原始样本案例库"分类关联—聚类验证—调整入库"的构建过程。最后,进行了原型系统的开发。

重型机床的热变形控制研究

阐述了目前机床结构热变形控制的主要对策：热优化、热温控、热补偿研究现状。以某重型数控落地铣镗床为例，进行结构改进设计和温度控制。现场考核表明，新机床的热态精度得到明显的提高。

基于物元理论的重型机床再设计方法及应用

针对重型机床再制造过程中的再设计问题,根据重型机床功能结构特点,建立了重型机床功能结构树;引入物元理论,建立子功能物元模型,并通过比较对应子功能物元模型差异特征项来制定子功能再设计方案,然后有机融合各个子功能再设计方案形成重型机床整机的再设计方案;针对可能出现的多个再设计方案,结合重型机床再制造实践,提出了一种基于关联函数和层次分析法(AHP)的重型机床再设计方案综合评价方法来确定最优再设计方案,该方法的评价指标分别为成本、交货期、重用率和综合性能。最后通过某企业在落地镗铣床再制造实践中的应用,验证了所提再设计及评价方法的有效性。

重型机床基础件再制造评价指标体系的建立及指标值求解方法

重型机床再制造前首先要评估基础件的可再制造性,利用二级评价指标值及其指标权重值求解出综合评价值来定量表述基础件的可再制造性。文章建立了重型机床基础件可再制造性的二级评价指标体系,介绍了指标值计算的模糊综合评价法和数学公式法,并进行了实例计算。

重型机床基础件疲劳损伤评估模型

为确定基础件可再制造性,需要对基础件进行疲劳损伤评估。采用应力-疲劳损伤模型和线性疲劳累积损伤理论,计算基础件高周疲劳损伤。使用材料HT300进行疲劳加载实验,得到描述材料疲劳寿命特性的S-N曲线,对采用经验公式计算的切削力进行基于概率分布的循环次数统计计算。以ANSYS为分析工具,建立重型机床简化模型,导入切削力循环次数分布数据和材料疲劳力学性能参数,建立基于安全系数和可用寿命的疲劳损伤评估模型,对基础件疲劳损伤进行定量分析。

采用结构仿生的重型机床立柱的综合优化

以重型球形蜗杆砂轮磨齿机立柱为研究对象,以应变能最小和1阶固有频率最大为目标,以体积分数为约束,对重型立柱结构进行拓扑优化,得到复杂载荷下材料的最佳分布。结合结构仿生优化和尺寸优化对立柱内部复杂结构进行优化。优化前后立柱的静动态性能指标的对比结果表明:立柱的静动态性能显著提升,内部复杂结构的仿生轻量化和尺寸最佳得以实现,从而验证了综合优化的有效性。

重型机床垂向导轨副应用恒流闭式静压导轨的设计

介绍了静压导轨的特点和应用状况,全面阐述了将静压导轨技术应用于重型机床垂向导轨副的设计过程,包括工作原理、油膜刚度、油腔布置、供油回油系统、系统调试测试及该技术的应用成果和范围。

基于可拓理论的重型机床再制造方案评价方法

重型机床大多用于制造企业的瓶颈工序,附加值高,技术含量高,再制造价值巨大;再制造方案直接影响重型机床再制造的实施及其效益。针对重型机床再制造方案评价,构建涵盖经济性(包括再制造成本、再制造时间)、技术性能(包括精度、可靠性、加工效率、工艺适应性、宜人性)的重型机床再制造方案评价指标体系,并基于可拓理论,形成一种基于可拓理论的重型机床再制造方案评价模型及方法。最后,结合某重型卧式车床再制造,对所提出的评价方法进行了验证分析。

大重型机床导轨镶钢技术研究

大重型机床导轨制造周期长,废品率高。使用钢制导轨板来代替常用的铸铁滑动硬轨,使大重型机床导轨制造变的简单而又经济,从而大大提高了大重型机床的生产效率。

重型机床基础结构件的热时效研究

重型机床基础结构件多为铸铁件和焊接件 ,均存在不同程度的残余应力 ,残余应力易使这些基础结构产生变形和裂纹。本文试图采取行之有效的工艺措施 ,有效地减小残余应力 ,提高基础几何精度的稳定性和成品率。

重型机床基础的参数优化

在保证重型机床基础刚度足够的前提下 ,应用结构优化技术 ,研究了以优化机床基础尺寸参数来降低机床基础浇注成本的问题 .提出了二维和三维模型的机床基础优化参数及其优化方法 ,并用上述模型对不同负载和不同刚度情况下的机床基础进行了优化分析 .应用非线性无约束的优化技术 ,结合有限元计算 。

逆势而为,平地起风雷——访武汉重型机床集团有限公司董事长黄照

武汉重型机床集团有限公司（原武汉重型机床厂,简称武重）是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业,产品主要服务于能源、交通、冶金、机械、铁路、航空、航天、军工等行业。自2008年以来,公司内有“搬迁”之忧，外临“金融风暴”之患。这个有着半个世纪历史的老国企不仅化“危”为“机”，更是逆势而为，风生水起，平地起风雷。为此我刊记者特采访了武汉重型机床集团有限公司董事长黄照。

风云际会期 亦正荣耀时——访南京高精传动设备制造集团有限公司副总裁、中传重型机床有限公司总工程师王志翔

2012年4月16日，由中国机床工具工业协会主办的第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）在中国一南京围际博览中心隆重举行。为期五天的展会，国内外机械企业云集，纷纷亮出“看家本领”产品，一时之间，可谓风云际会，荣耀绽放。

某重型机床床头箱XI轴孔加工工艺方案设计及改进

重点论述了某重型机床床头箱XI轴孔加工工艺,并为此设计制造了接长钻、双联扩孔刀、双联铰刀和加长刮刀杆工艺装备。针对XI轴孔52 mm刮平面出现拉毛和表面质量问题,采用了有效的工艺改进。实践证明:加长刮刀杆矩形装刀口由10 mm×10 mm改成8 mm×8 mm后,生产质量有了显著提高,增强了市场竞争力。

重型机床铸件的研制

重点阐述了重型机床立柱的浇注系统设计、防止铸件裂纹等工艺措施以及浇注过程控制等方面的内容。经过计算机模拟浇注凝固验证,对部分工艺参数修改后投入生产。铸件加工后导轨面组织致密,铸件无缩孔、缩松、裂纹等缺陷,达到了设计要求。

大国重器 民族脊梁 华辰重机谱写高端装备新篇章——记激流勇进、蓬勃发展的山东华辰重型机床有限公司

齐鲁大地,人杰地灵,行驶在山东东营宽阔的马路上,路边的树木郁郁葱葱,山东省有着全国最宽道路的说法真是名副其实。东营是山东省地级市,是黄河三角洲的中心城市,位于山东省东北部、黄河入海口的三角洲地带,东营区位优势明显,东临渤海,与日本、韩国隔海相望,北靠京津唐经济区，南连山东半岛经济区，向西辐射广大内陆地区，是环渤海经济区的重要节点，山东半岛城市群的重要组成部分，处于连接中原经济区与东北经济区、京津唐经济区与胶东半岛经济区的枢纽位置。

重型机床基础刚度检验法

重型机床基础过去很多单位不够重视,往往影响机床精度。例如1988年某厂引进的西德φ200数控镗铣床,由于基础设计刚度未达到说明书要求,机床安装后精度超差甚多,外商中断安装调试工作,坚持要求重建基础,该厂又拿不出理由或补救办法,只好同意重建,造成不应有的经济损失。希望有关单位吸取这个教训,今后多加重视。本文介绍的基础刚度检验方法是作者参考国外资料并经过实践的,是比较成功的方法,可供参考。

舍我一腔热血 换它无悔年华——记青海重型机床有限责任公司高级工程师李武

在机床行业里．有着很多奋斗在生产第一线的普通工人，他们为了中国机床行业的进步和发展．默默无闻地挥洒着自己的青春和热血。他们放弃了一个个扬名、发财的机会，埋头本职工作．刻苦钻研专业知识和技术，把自己的一生都奉献给了机床行业．他们是机床行业里最可爱的人。今天，让我们走近这群普通工人的身边，体验一名普通机床人人生中的酸甜苦辣。

武汉重型机床集团的企业边界分析

企业边界是指企业以其核心能力为基础，在与市场的相互作用过程中形成的经营范围和经营规模，其决定因素是经营效率。本文通过对企业边界理论的研究，分析武汉重型机床集团的企业边界，并根据对企业边界的分析提出其对武重集团发展的启示。

重型机床动横梁与立柱间灌胶工艺条件的分析

灌胶技术是一种比较新的工艺方法，即在滑动导轨面上添充以环氧树脂为主要成分的铸铁胶，待凝固成型后即可正常运行的工艺技术。该技术不但能够适应各种几何形状的滑动导轨，而且还大大降低了对滑动导轨面几何精度的要求；灌胶技术不但提高了滑动导轨副的摩擦性能及抗疲劳性，而且能够弥补一些导轨面的铸造缺陷；灌胶技术解决了传统刮研工艺费工费时的弊端，大大缩短了机床的装配周期、提高机床的装配精度、简化了机床的装配工艺。灌胶技术可以弥补一些加工和装配误差，显著地提高工作效率并可靠地保证机床精度。因此，灌胶工艺技术以其独特的优点得到机床行业越来越广泛的应用。