响应面法优化钡盐转化法重铬酸钠的制备工艺

应用响应面法对通过钡盐转化法制备重铬酸钠的工艺进行了优化,在单因素试验基础上,选定反应温度、反应时间和液固比为影响因子,以铬酸钡的转化率为响应值,采用Design-Expert软件设计三因素三水平的响应面分析方法,由此得到最优工艺参数为:反应温度80℃、反应时间400 min、液固比9∶1(体积质量比mL/g)。在此条件下进行试验,得到铬酸钡的转化率实际值是95%,与预测值非常接近,响应面法可有效用于钡盐转化法制备重铬酸钠工艺的优化。

重铬酸钠电催化合成中阳极液在电极上的电化学研究

报道了一种电催化合成重铬酸纳的绿色新技术.用循环伏安法研究了电催化合成过程阳极液铬酸钠溶液在电极上的电化学性能.确定了不同温度下电荷传递系数、扩散系数、电极反应速率常数,初步讨论了温度的影响.求得了电极反应活化能.表明了该电极具有很稳定的电化学性能,电极反应是主要受扩散控制的不可逆反应.

电化学合成重铬酸钠阳极稳态极化及交流阻抗法研究

针对重铬酸钠传统生产技术存在问题,提出电化学合成重铬酸钠的绿色新技术,阳极为自制钛基多元金属氧化物复合电极,所用阳极液为铬酸钠水溶液。阳极既是电催化合成过程的催化剂,又是电催化反应进行的场所。根据电催化合成重铬酸钠体系的特点,运用稳态极化曲线和交流阻抗技术研究了阳极反应动力学及电化学行为。实验测得阳极反应活化能等电极反应动力学参数及电极交流阻抗谱。讨论了反应温度对电极过电位和电催化反应速率、过电位对活化能的影响,阻抗谱表明该电化学体系表现为扩散控制机制。

铬酸钠电化学合成重铬酸钠进程监控及表征

针对重铬酸钠传统工业化生产中存在的污染严重及工艺落后问题,研究了以铬酸钠为原料,再以钌、铱、钛氧化物做复合阳极的自制复极式两室电解槽中电化学合成重铬酸钠绿色新技术。实验表明可用电解槽电压随电解时间的变化规律来监控和定量表征重铬酸钠合成进程,并建立了反应进程数学模型及槽电压随时间变化速率方程,研究发现所建模型定量表征重铬酸钠电化学合成进程良好,详细讨论了槽电压的影响因素。

重铬酸钠铵盐还原法制备三氧化二铬方法研究

利用重铬酸钠铵盐还原法制备三氧化二铬，其工艺简单，产品质量高，可达化学试剂级。本法不仅成本低，且解决了老工艺中因生产铬酐排放大量有毒废水污染环境的问题。

重铬酸钠电化学合成过程阳极液电导率变化规律研究

对于重铬酸钠电化学合成过程,测得不同反应条件下阳极液在不同反应时间时的电导率,分析了电导率的影响因素及其变化规律,建立了阳极液电导率随反应时间、温度和铬酸钠初始浓度变化的数学模型,很好地表征了电导率的变化规律.结果表明在研究范围内,电导率下降速率平稳,电解过程中电流效率基本不变.

含砷难处理金矿预处理研究——(Ⅰ)重铬酸钠浸出法

本文报告了用重铬酸钠作氧化剂,在酸性介质中浸出包裹金的毒砂和黄铁矿,并与常压催化浸出法作了比较。重铬酸钠浸出法的脱砷率可达95％以上,浸出后液沉淀除砷、铁后,经再生可返回浸出。

电催化合成重铬酸钠过程中氯离子的变化规律

利用电催化合成技术从铬酸钠制备重铬酸钠,研究了阳极溶液中氯离子的变化规律和脱除效果,并对氯离子的脱除原理进行了分析。结果表明,电催化合成重铬酸钠技术能够有效脱除原料溶液中的氯离子。氯离子集中在电催化反应后期(钠铬物质的量比<1.2,阳极电解液p H<4.8)发生氧化反应,以氯气形式自溶液中逸出。当反应时间>5.4 h时,阳极电解液中氯离子含量已经极低。其析出原理可能是电催化合成反应后期,阳极电解液不断增大的酸度提高了H2O/O2反应的过电位,导致氯离子在阳极优先失去电子,被氧化成氯气集中析出。

离子膜电解法制重铬酸钠阳极材料性能比较

为从源头解决铬盐生产中环境污染的问题,亟需探索清洁高效的重铬酸钠生产技术。将具备高效、清洁特点的离子膜电解技术引入到重铬酸钠合成中,利用离子膜电解法制取重铬酸钠可以减轻铬盐生产中的污染问题,是一种清洁、高效的生产技术。针对离子膜电解工艺中关键设备阳极板材进行了实验研究,考察了其槽电压、电流效率、直流电耗的变化。并且通过其性能和经济效益的综合比较,发现氧化铱钛板的各方面参数均符合电解生产工艺要求,而且造价较低廉,是性价比较高的阳极板备选材料。

电合成重铬酸钠用析氧阳极的研究进展

铬盐行业一直是重污染行业,传统的铬盐生产技术是造成严重污染的原因之一。重铬酸钠作为铬盐的母系产品,其生产技术的改进对于整个铬盐行业的清洁化生产尤为重要。在介绍电合成重铬酸钠技术的基础上,重点介绍了该工艺使用的阳极材料的研究进展、存在的问题以及发展前景。

利用磷酸铬渣生产重铬酸钠的可行性分析

铬盐生产厂含铬硫酸氢钠返回系统中再利用所产生的废渣———磷酸铬渣,通过实验室研究,可生产重铬酸钠。进行了技术上的可行性和产品销售方面的可行性分析。该工艺解决了铬盐生产厂的三废污染问题,年处理量500t的装置所产生的经济效益为70.5万元/a,所需设备价廉、易得。

重铬酸钠溶液分解碳酸钙制取铬酸钙

介绍了一种制取铬酸钙的新方法,利用重铬酸钠溶液分解碳酸钙,可以得到高纯度的铬酸钙. 实验表明,温度和浓度是影响碳酸钙分解的关键因素,当重铬酸钠浓度大于60%、重铬酸钠与碳酸钙摩尔比大于1.05:1时,常压沸腾条件下即可完全分解碳酸钙,制得纯度99.5%的铬酸钙,收率接近100%. 分解过程中产生的二氧化碳气体可用于碳化分离铬酸钙后的铬酸钠溶液再生重铬酸钠,循环利用. 新方法工艺简单、产品纯度和收率都较高,无环境污染.

利用铬渣制备重铬酸钠

研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺。通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8 h。在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3%。硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1%。此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5%,纯度为99.5%,符合GB1611—92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准。处理1 t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元。

以重铬酸钠—硫酸作氧化剂合成1,3-二氯丙酮

用重铬酸钠—硫酸作氧化剂,由1,3-二氯-2-丙醇氧化合成1,3-二氯丙酮。反应产物经乙醚萃取、正已烷重结晶,得白色针状或片状结晶,1,3-二氯丙酮收率81×10(-2),纯度>90×10(-2)。

化工产品重铬酸钠检测项目中三氧化二铬的测定

介绍化工产品重铬酸钠中三氧化二铬杂质含量的测定分析方法。

万吨重铬酸钠强制循环蒸发器工艺计算研讨

对万吨重铬酸钠一次蒸发工序强制循环蒸发器中的加热器的静压头、加热管的加热面积、循环泵压头及流量。

铬酸钡与硫酸氢钠固液反应制备重铬酸钠的过程强化

铬铁矿液相氧化法可以得到铬酸钠和高浓度碱的混合物,前期研究表明,采用氢氧化钡可以较好地实现从高碱介质中分离铬酸根,形成铬酸钡中间体。然而,钡盐在传统的加热搅拌模式下转化制备重铬酸钠,存在反应过程时间长、效率低的问题。在分析铬酸钡固液反应控制步骤的基础上,研究了球磨搅拌反应模式对该固液转化反应过程的强化作用。系统考察了反应温度、时间、液固比(液固体积质量比)、料球比(物料和磨球的质量比)、物料配比(铬酸钡与硫酸氢钠的物质的量比)、固液混合速率对铬酸钡转化率的影响,并得到了较好的工艺参数:反应温度为180℃、反应时间为120 min、液固比为10 m L/g、料球比为2∶1、物料配比为1∶1、固液混合速率为50 r/min,在此条件下得到铬酸钡的转化率为93%。

响应曲面法优化碳热还原重铬酸钠制备超细氧化铬

以含铬电镀污泥中分离提取的重铬酸钠为前驱体,采用响应曲面法优化碳热还原法制备了高纯度超细氧化铬,有效避免了传统工艺生产过程中产生大量含铬废弃物而引起环境污染等弊端,实现了铬资源综合利用与零污染物排放目标。考察了n(C)/n(Na_(2)Cr_(2)O_(7))、反应时间、反应温度对RECr(Ⅵ)[Cr(Ⅵ)还原转化率]的影响,在此基础上运用响应曲面法进行优化选择,并通过热重分析仪、X射线衍射仪等分析手段对反应物及还原产物进行表征分析,探讨了碳热还原机理。实验结果表明:最佳还原条件为n(C)/n(Na_(2)Cr_(2)O_(7))=4、反应时间为2 h、反应温度为550℃,此时RECr(Ⅵ)达到99.947%;各因素对RECr(Ⅵ)影响的显著性由大到小的顺序依次为n(C)/n(Na_(2)Cr_(2)O_(7))、反应温度、反应时间。碳热还原机理为还原过程中Na_(2)Cr_(2)O_(7)率先被炭黑还原为Cr_(2)O_(3)与Na_(2)CO_(3),之后熔融状Na_(2)Cr_(2)O_(7)中和Na_(2)CO_(3)生成Na_(2)CrO_(4),最后Na_(2)CrO_(4)进一步被炭黑还原为Cr_(2)O_(3)。碳热还原反应温度不宜过高,过高的反应温度会促使Cr_(2)O_(3)向NaCrO_(2)转变。在最佳条件下制备的Cr_(2)O_(3)产品纯度达到99%以上、平均粒径为214.246 nm,符合工业三氧化二铬一类优等品指标要求,满足等离子喷涂、铬绿颜料等材料高值化利用需求。

急性重铬酸钠中毒致腐蚀性口腔炎胃肠炎、急性肾功能衰竭(一例报告)

王某,女,26岁,某铬盐厂,电工,住院号1983。因口服重铬酸钠约3g后,口腔及腹部烧灼痛,少尿1天入院。患者入院前一天饮入约含3克重铬酸钠的水溶液100ml,约5分钟后,患者即感口腔及腹部烧灼痛,恶心、呕吐,为胃内容物,立即去省某医院急诊科,给口服清水催吐,吐出约4000ml清水及胃内容物。