复杂铜钴共伴生矿有价金属回收综述

铜和钴是重要的战略有色金属,因其优异的理化性质应用广泛.非洲刚果(金)等地区的复杂铜钴共伴生矿,铜钴比可达3∶1,是重要的铜钴矿产资源.由于全球对铜钴需求的不断增加,从复杂铜钴共伴生矿(后续综述表述为铜钴矿)中协同提取铜、钴等有价元素意义非凡.本文综述了包括氧化矿与硫化矿在内代表性复杂铜钴共伴生矿资源的矿物学特点,全面比较和讨论了氧化矿与硫化矿的焙烧、浸出等提取工艺的区别.最后对从复杂共伴生铜钴矿中提取铜、钴的前景与挑战进行了评估.综述表明氧化铜钴矿更适合采用湿法工艺处理,而硫化铜钴矿则更适合用焙烧–浸出相结合的强化浸出工艺处理.综述中对比了铜钴矿金属提取过程中的热力学特点与动力学限制因素.

一种路面金属回收特种车的设计

金属屑和铁钉是道路常见的“异物”,是导致行驶车辆扎胎和侧翻等交通事故的主要“元凶”,高速公路也时有金属物散落导致高速公路“瘫痪”事件发生。为降低此类事故,急需设计一种路面金属回收的特种车辆。本文中的特种车在前端设计有电磁铁控制系统,实现路面金属的收集,通过液压杆将吸附有金属的电磁铁提至传送带上方,通过控制电磁铁断电让金属落至传送带上,最终通过传送带将收集的金属运输至车厢内,实现里面金属的快速回收。

再生铜和再生黄铜原料的金属回收率研究

金属回收率是评价再生金属资源品质的重要参数。然而再生铜原料及再生黄铜原料的国家标准GB/T 38471—2019和GB/T 38470—2019中并未对金属回收率实验的技术内容作出明确规定,致使各实验室对金属回收率实验的结果不一。通过考察不同种类的再生铜原料及再生黄铜原料的回收率影响因素,重点探索样品成分、检验设备的差异及对应的不同熔炼功率、不同种类除渣剂的影响等因素所导致样品的回收率偏移,并以镀白紫铜为案例使用扫描电子显微镜观察与分析了金属回收率副产物的形貌及组成。结果表明:再生铜原料及再生黄铜原料中的合金成分是影响金属回收率数据的主要因素,再生纯铜原料中铜含量较高且结构简单,因此在实验中干扰因素较少,纯铜回收率比合金、镀金类铜更稳定更高,且波动较少;含低熔点合金元素的铜合金中低熔点金属易发生烧损,金属回收率易偏低、含高熔点合金元素的铜合金由于高熔点合金元素不能完全熔化,金属回收率易偏高;多种除渣剂中,除渣效果较好的有硼酸、生石灰及炼钢用打渣剂火山灰,其中后两者效果表现优良。熔炼所得的粉尘和氧化物结块成分以金属氧化物为主,不宜作为可利用的金属加入到金属回收率的计算。

石油炼化加氢催化剂中贵金属回收工艺的效率与成本评估

本研究针对石油炼化加氢催化剂中金属回收的问题,提出了一种高效的回收工艺。采用调节pH沉铝、煅烧制备氧化铝、镁盐除磷、钙盐沉钼和钡盐沉钼等步骤,实现了铝、钒、钼等贵金属的高效率和高纯度回收。实验结果显示,铝去除率高于95%,钼损失率低于5%,磷去除率超过99%,钒沉淀率超过94%。此工艺在确保贵金属有效回收的基础上,兼具成本效益,展示了良好的市场应用潜力。

铜熔炼渣选矿金属回收率的提升实践

针对某铜熔炼渣选厂选矿金属回收率偏低的问题,进行了一系列工艺条件参数的试验研究。试验结果表明,在提高磨矿细度、采用多种捕收剂协同作用的条件下,能够取得较好的选矿指标。在生产实践中,通过优化生产工艺流程、降低破碎产品粒度、提高水力旋流器返砂比、制定合理的浮选药剂制度等措施,使得选矿工艺指标得到了较大的提升,经济效益显著。

铜冶炼废渣中铜、锌有价金属回收与资源化利用技术研究——以湿法冶金为例

针对中国铜、锌需求激增的情境,铜冶炼的副产品—废渣同样引发了广泛关注,主因是其潜藏的未被充分挖掘的有价金属。有目共睹,湿法冶金技术已经崭露头角成为实现有价金属回收的强有力手段。贯穿这个调查,选取的便是湿法冶金技术对铜冶炼废渣中的铜、锌进行回收以达到资源化利用的效果。以湿法冶金技术,通过一系列严谨的步骤,包括浸出、分离、预缩结、缩结、洗涤、烘干到溶剂提取等,成功将渣中的铜和锌进行有效回收。使湿法冶金技术在提升提取铜锌效率上游刃有余,且更加简化的生产流程,未来的发展更具可持续性,高效性还能保环保,成为一种理想的资源回收技术。回收后的金属有很高的纯度,可以再次用于工业生产,大大节约了矿产资源。这一研究成果对于解决废渣资源化问题,促进铜冶炼业发展和环境保护有着非常高的实用价值。

初中“金属回收”解题技巧初探

“金属回收”题是链接初中化学知识应用与化工绿色回收工艺的桥梁,可考查学生应用化学知识解决实际问题的能力。金属及其化合物在日常生活生产中应用广泛,但随意丢弃或排放,不但会造成资源浪费,而且会造成环境污染,如水体污染、土壤污染等,与此同时绿色化工应运而生。当然金属回收流程不完全等同于化工实际绿色回收,但原理大同小异。该类题型的突破口往往是初中常见金属及其化合物涉及的化学反应,含陌生金属的提示信息等,再结合流程图,理清每一分支步骤的目的.

全热态连续炼铜工艺下提高铜金属回收率的探讨

本文以黑龙江某铜冶炼企业所采用的“侧吹熔炼—底吹吹炼—阳极精炼”生产工艺为例,对全热态连续炼铜工艺下各阶段铜金属分布情况进行了简要介绍,通过对投入物料及生产流程内部成品、半成品、返回品及回收品中铜金属量的核算,提出了重点环节的金属损失点并探讨相关改进措施。

pH值对电镀废水及污泥中重金属回收的影响

为了控制电镀行业污染、减少重金属离子排放、加强资源利用,研究了pH值对电镀废水中重金属离子浸出的影响.将电镀废水用氢氧化钠溶液逐渐调节废水pH值,在多个pH值点分别沉淀出电镀废水中铜、铬、锌和镍.结果表明,随溶液pH值的升高,溶液中的铜、铬、锌和镍先沉淀后又部分溶解,实际操作中应将pH值控制在9.0～9.5范围内.电镀污泥经酸浸后,常温下电动搅拌1 h,在浸出液中加入锰铁合金块可直接还原铜、镍和锌离子,调节pH值至9.5时,可沉淀出铁、锰、铬混合金属氢氧化物.

提高云南普朗斑岩铜矿石中贵金属回收率的研究

斑岩铜矿一般铜品位较低,需要综合回收其他伴生金属,以提高经济效益。为提高云南普朗斑岩铜矿贵金属的回收率,本文进行了多种捕收剂组合使用的选矿试验研究,得到了比使用单一捕收剂优良的结果,并在半工业试验中予以证实。

循环经济的二次资源金属回收

简述了循环经济的内涵。阐明了二次资源回收金属在循环经济中的重要意义及作用,并介绍了二次资源回收金属的原则工艺,提出了二次资源回收金属的发展方向。

氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展

全球约75%的金矿选矿厂采用氰化浸金法,每年产生大量氰化尾渣,造成资源的严重浪费,威胁生态环境及人类健康。本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状,分析了氰化尾渣脱氰技术及应用,并着重分析了氰化尾渣中金、银、铜、铅、锌、铁和碲等有价金属的回收利用技术。通过对氰化尾渣脱氰方式和有价金属回收利用两个方面研究进展的总结,为氰化尾渣的无害化与资源化提供了参考和借鉴。

失活加氢处理催化剂的再生与金属回收综合利用发展趋势

在炼厂中的加氢处理单元中,催化剂的使用量非常巨大,每年失活的催化剂也逐年增多。失活催化剂含有较多的重金属,如果处理不当,就会造成严重的环境污染问题。从失活的加氢处理催化剂的再生和金属回收综合利用两方面,介绍了国内外的研究工作发展趋势和工业应用情况,对目前存在的不足和将来的发展方向进行探讨。

论提高钨冶炼金属回收率的有效途径

分析了离子交换法生产APT工艺过程中钨金属损失的途径,同时,结合理论与实践,提出了减少钨金属损失,提高钨冶炼综合金属回收率的有效措施,使金属回收率达到95%以上。

微生物絮凝剂处理重金属废水及贵金属回收的研究进展

微生物絮凝剂是一种具有广阔应用前景的天然高分子絮凝剂，因其无毒、可生物降解、无二次污染等独特的性质受到广泛关注。本文概述了微生物絮凝剂的种类和在重金属废水处理方面的研究进展，包括微生物絮凝剂的种类和结构特性、微生物絮凝剂在重金属废水处理方面的发展与特点等，并对微生物絮凝剂在选矿和贵金属回收方面的应用进行初步探讨。

复杂难选铅锌矿石提高精矿质量和金属回收率清洁选矿新工艺研究

对某矿矿石性质研究的基础上 ,提出采用SN - 9#作铅的捕收剂、(ZnSO4+YLSN)为锌矿物的抑制剂 ,在高碱条件下抑锌浮铅 ,然后矿浆选锌的新工艺。试验结果表明 ,新工艺对该矿某种难选矿石可获得质量更优的铅精矿与锌精矿 ,且铅锌回收率均有较大幅度的提高。

提高某高品位铜镍矿石镍金属回收率的工业实践

在充分研究现场问题的基础上,采用新的工艺流程进行工业实践。生产实践表明,该工艺使镍精矿镍金属回收率由90%提高到94%,具有一定推广价值,对企业经济效益和社会效益提高有很大的帮助。

提高离子型稀土矿金属回收率的途径

本文结合生产实践,分析目前离子型稀土矿采选工艺中存在的问题,提出了一些改进的方法。这些方法,将能有效地提高稀土矿金属回收率。

电子废弃物中贵金属回收新技术

据海外媒体报道，日本研究人员开发出利用树脂提取废旧手机中贵金属的高效回收技术。该技术通过在电子废弃物回收作业时产生的废液中加入特殊的功能性树脂，可提取废液中的金和银等贵金属颗粒，且作业时间短、回收成本低。

锌浸出渣有价金属回收及全质化利用研究进展

锌浸出渣是一种具有较高综合利用价值的固废资源.本文针对锌浸出渣中有价金属的回收以及全质化利用的研究进展进行了归纳总结:锌浸出渣中有价金属的种类多,如锌、铅和银等具有较高的回收价值,其回收工艺主要有火法工艺和湿法工艺.通过对多种典型锌浸出渣回收工艺的优缺点和适用性的详细比较分析,提出了微生物浸出-氯盐浸出联合的方法,该方法可高效浸出锌浸出渣中的锌、铅和银,对不同类型的锌浸出渣具有良好的适用性,展现出了良好的工业应用前景;其次,介绍了锌浸出渣全质化利用的进展,展望了技术发展方向,锌浸出渣全质化利用将朝着制备性能优异、精细化和绿色节能的高端材料方向发展,在实现锌冶炼行业清洁生产的同时努力获得更大的经济效益.