回转体类铝合金“金属型+砂型”“双型”重力铸造成型工艺开发

针对公司铝合金铸件重力铸造工艺研制存在的诸多问题,以及公司现阶段树脂型(芯)砂尚未具备旧砂再生的现状,并结合机加工序对铝合金表面质量提升的要求,借鉴行业内铝合金金属型铸造的经验,开发了适用于回转体形状特征的“金属型+砂型”“双型”铝合金铸件重力铸造成型工艺,该工艺不仅大幅度降低了回转体类铝合金铸件的铝砂比,而且也明显地提升了铸件质量和生产效率,该创新工艺是公司在现阶段条件下回转体类铝合金铸件重力铸造工艺研制和批产的最佳途径。

高铬铸铁件金属型-砂型复合铸造工艺

采用金属型 -砂型复合铸造工艺生产高铬铸铁件 ,可提高铸件的表面和内在质量 ,是提高板锤抗磨性 。

砂型-金属型通用低压铸造机

目前,针对砂型低压铸造和金属型低压铸造工艺均有专用的低压铸造机,但未有通用型低压铸造机。新开发的砂型-金属型低压铸造机不仅能够实现低压铸造主机升降移动的安全平稳可靠,还能实现砂型铸造与金属型铸造的快速转换。

QT500-14风电主轴的铸造工艺开发

高硅球墨铸铁QT500-14材料具有良好的力学性能,可应用于大功率风力发电机组的主轴,大幅度降低机组成本。通过严格控制材料QT500-14的化学成分、采用金属型铸造、通过MAGMA软件模拟主轴铸造工艺预测铸造缺陷,在主轴铸造过程中采取在预测缺陷位置处放置冷铁的控制措施,铸造出符合设计要求的风电主轴。

组合铸造工艺在生产中的应用

对磁选机轴承端盖砂型铸造生产中产生的气孔缺陷类型、形成机理进行了分析,使用金属型-砂型组合铸造工艺方案并进行工艺设计。生产实践证明,改进后的铸造工艺不但明显改善了气孔质量缺陷,而且使产品合格率及生产效率都得到极大提高。

铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产的工艺改进

通过一个铝-硅合金端盖压铸件设计实例，探讨了铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产时，要在合金化学成分、熔炼工艺和铸件的工艺性能等方面，根据压铸工艺的特点对铸件整个生产工艺进行改进，以满足压铸生产的特殊要求。压铸铝-硅合金中ω（Fe）可以达到1．0％。ω（Fe）〈0．150%时,ω（Mn）要达到0．5％-0．8％，以防止粘模。对于不太重要的铝合金压铸件可以省略熔炼过程中的变质处理过程，通过合理设置加强筋、减少壁厚、减小拔模斜度等措施，改善压铸件的结构工艺性。

支承座湿砂型及消失模铸造工艺比较

支承座是陕汽集团F3000重卡车型的一个重要受力零件（图1）,材质QT400-18,铸件重93.5kg,主要壁厚8mm,下端有130mm×200mm的厚大热节,且在此处加工50mm×140mm深孔,不允许有缩孔、缩松、气孔及夹渣等缺陷。原采用湿砂型工艺生产,由于加工50mm孔时底端出现缩孔,导致报废。

生产工艺对砂型铸造铬青铜组织及性能的影响

研究了实际生产过程中的铸造工艺、热处理工艺对砂型铸造铬青铜组织及性能的影响。结果表明,加压-减压铸造工艺下、砂型铸造的铬青铜合金铸态组织致密、成分均匀、含气量少。铬含量为0.86%(质量分数)的产品附铸试样经980℃、50min固溶及480℃×4h时效处理后,可获得良好的综合性能。此时,合金的抗拉强度Rm为375MPa,屈服强度Rp0.2为285MPa,硬度为HB125,导电率达到91.5%IACS以上。

QT400—15指形板座的消失模与砂型的铸造工艺及效果对比

在生产QT400－15指形板座的实践中。应用普通砂型铸造和消失模铸造，产生了两种不同的效果，经比较认为消失模铸造具有其独特的优势，同时简述了消失模铸造工艺对生产该产品的技术关键。

斯太尔汽车前轮毂铸件铸造生产工艺

针对斯太尔汽车前轮毂铸件结构复杂、壁厚均匀性差的特点，采用金属型与砂型铸造相结合的工艺生产，收到良好的效果，适用于大批量生产。

调压成型精密铸造工艺技术

调压成型精密铸造工艺技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成型技术．可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，利用真空预处理、负压充型、调压凝固、正压补缩等手段降低金属液的含气量．实现平稳高效充型．避免气体及杂质卷入，强化铸件凝固顺序，

《铸造质量检验手册第2版》

《铸造质量检验手册第2版》共7章:1、揭示铸造质量检验与铸造QMS的关系,并概述有关铸造质量检验的目的和任务、方式和方法、检验的依据和应具有的检验条件等;2、介绍铸造常用的质量检验设备(仪器)及其选用和使用;3、介绍铸造生产用原材料和工艺装备的质量检验与控制;4、着重提出铸造生产过程质量控制(检验)的重要性,并重点介绍砂型铸造和熔模铸造生产过程工序质量的控制(检验),同时也介绍金属型铸造。

《铸造质量检验手册第2版》

《铸造质量检验手册第2版》共7章:1、揭示铸造质量检验与铸造QMS的关系,并概述有关铸造质量检验的目的和任务、方式和方法,检验的依据和应具有的检验条件等;2、介绍铸造常用的质量检验设备(仪器)及其选用和使用;3、介绍铸造生产用原材料和工艺装备的质量检验与控制;4、着重提出铸造生产过程质量控制(检验)的重要性,并重点介绍砂型铸造和熔模铸造生产过程工序质量的控制(检验),同时也介绍金属型铸造。

西开铸造采用先进铸造工艺提升铸件质量

为了提高百万伏产品铸件质量，2014年，西开铸造积极采用金（砂）型低压铸造、金属型翻转铸造等先进工艺替代砂型铸造工艺方法，在配套的11种百万伏产品铸件中，实现了9种铸件的金属型低压或翻转工艺铸造，有效提升了产品的表面质量和内在质量。