数控高速切削加工技术在金属模具制造中的应用

金属模具制造在工业生产中起着非常关键的作用,为提高金属模具的加工效率和精度,数控高速切削加工技术成为一项备受关注的创新技术。本文通过对数控高速切削加工技术在金属模具制造中的应用进行研究,总结了其在提升生产效率、提高加工质量、降低成本等方面的优势。数控高速切削技术借助先进的控制系统和高速刀具,实现了快速、精确的金属加工,极大地提升了生产效率,同时也减少了废料和能源消耗,降低了生产成本。

金属模具的故障检测及其钳工技术调校优化策略

在精密金属成形行业,钳工技术的应用十分普遍,特别是在模具的维修和维护方面。本研究以检测、调整、修复和更换模具故障为切入点,深入分析了钳工技术在精密模具修复中的应用,并提出了优化策略。

金属模具材料的钳工精细化加工过程

本研究聚焦于金属模具材料的钳工精细化加工,强调其在提升模具质量与性能中的重要性。首先介绍了模具材料特性与精细化加工工艺,然后阐述了从准备到精加工的各步骤,并分析了加工参数对精度的影响。案例研究验证了该技术在生产中的有效性,并对其在模具制造中的应用进行了展望。结果表明,精细化加工能显著提升加工质量和效率。

快速金属模具制造

快速金属模具制造是一种新的模具制造技术，它是将快速成形技术ＲＰＭ应用到模具制造中的结果，受到工业界的高度重视。讨论了快速原型到金属模具的转换技术。不同的金属模具应使用不同的精密铸造方法。

金属模具电磁热裂纹止裂研究的新进展

综述了在理论分析、数值模拟和实验研究方面,关于利用电磁热效应实现金属模具裂纹止裂研究的最新进展,所得结论可以为工程实际问题的解决提供指导。采用复变函数方法,建立了金属模具电磁热效应空间裂纹止裂的理论分析模型,求解了通电瞬间裂尖附近的热源功率、温度场和热应力场;采用电、热和机械场三场顺次耦合的有限元分析方法建立了金属模具中平面、空间裂纹电磁热裂纹止裂的数值分析模型;采用自制的ZL-1型和改进型ZL-2超强脉冲电流发生装置实现了金属模具试件中电磁热裂纹止裂;研究了各种实际金属模具中裂纹电磁热止裂后的修复。为将电磁热裂纹止裂应用到金属模具裂纹止裂中进行了基础研究工作。

金属模具的快速制造

金属模具的快速制造华中理工大学（湖北武汉４３００７４）王从军肖跃加陈绪兵黄树槐１引言新产品开发中成本最高、工时最长的阶段就是制造所设计的物理模型，即原型制造过程。早期设计和原型阶段所做的改动可能极大地影响最终的结果。近１０年来，形成了几种利用烧结、叠...

快速金属模具的陶瓷型铸造工艺

快速金属模具制造是一种新的模具制造技术。为获得高质量的陶瓷型精密铸造金属模具，着重从硅酸乙酯水解液的制取、耐火材料粒度级配、陶瓷浆料制作、催化剂选择、喷烧工艺和焙烧工艺等几方面进行系统研究，得出一整套将分层实体制造ＬＯＭ原型应用于生产高质量的陶瓷型精密铸造金属模具的工艺，经实际生产验证，取得良好的效果。

射压造型(DISA线)用金属模具的快速制造

介绍了DISA线壳体模具的快速制造工艺过程 ,即在三维造型和快速原型制造的基础上 ,结合转移涂料精密铸造工艺 ,实现铸铁模具的快速制造。此种制造工艺具有速度快、成本低、模具精度高等优点 。

陶瓷型精密铸造法制造金属模具的探索

在机械制造中模具是重要的工艺装备；针对模具的特点，探索运用快速制造技术生产树脂原型作为铸造模样，使用陶瓷型铸造技术生产金属模具。通过实例验证了该方法是可行的，具有很好的工业应用价值。

T10钢金属模具中裂纹电磁热止裂的实验研究

自主设计了改进型ZL - 2超强脉冲电流发生装置 ,采用它对T1 0金属模具钢中裂纹进行脉冲放电止裂。放电时裂纹尖端熔化形成堆焊和高压应力区 ,使裂纹尖端钝化 ,达到了止裂的目的。由于脉冲放电超快速加热和冷却 ,在裂纹尖端处实现了冲击淬火 ,得到了超细化的隐晶马氏体和细粒碳化物等微观组织 ,同时围绕裂纹尖端形成了白亮层组织 ,提高了裂纹尖端处的硬度、强韧性和耐磨性 ,实验结果验证了理论研究和数值模拟的结果 ,为将电磁热裂纹止裂技术应用到金属模具裂纹止裂中 ,进行了基础实验工艺的研究工作。

激光熔覆成形砂型铸造金属模具探讨

探讨激光熔覆成形技术直接制造砂型铸造用金属模具的问题.通过分析砂型铸造用金属模具无悬臂结构、有拔模斜度、采用圆弧过渡等结构特点,论证了激光熔覆成形技术适用于这种模具的制造,能降低模具制造成本、缩短工期;提出了在应用中进一步轻量化、低耗化的对策,并指出随着激光熔覆成形技术的发展,砂型铸造金属模具的轻量化、低耗化将逐步实现.

微流控芯片金属模具制备工艺研究

为了解决SU-8光刻胶电铸金属模具中遇到的光刻胶脱落和电铸后去胶难等问题,提出了采用硅橡胶(PDMS)微复制与电铸毛细管电泳芯片金属模具相结合的新工艺。该方法首先用SU-8光刻胶制备微通道阳模,以此为模版浇注PDMS阴模,然后在此PDMS阴模上电镀金属模具。与采用SU-8光刻胶电镀金属模具相比,此方法不存在光刻胶与衬底结合力差以及去胶难等问题,所制备的金属模具侧壁垂直,表面光滑。

基于RP的快速金属模具制造精度控制研究

介绍了基于 RP的快速金属模具制造技术 ,分析了影响模具制造精度的因素。提出金属模具的精度闭环控制系统。研究了在精度闭环控制系统中关键技术——铸造凝固过程的数值模拟技术。改进了传统的型砂强度理论 。

金属模具表面稀土催化共晶渗硼组织及其性能

为了提高模具表面的磨损性能,采用稀土催化共晶渗硼工艺对45钢模具表面进行了处理,研究了不同稀土加入量对共晶渗硼层组织、渗硼层厚度、硬度梯度及其磨损性能的影响规律,分析了稀土活化催渗机理和材料磨损机制。结果表明:共晶渗硼层组织为硼化物与γ铁的混合物;稀土加入量为9%时共晶渗硼效果最佳,渗硼层厚度比传统固体渗硼层增加近1倍,渗硼层硬度显著提高且硬度梯度减小;稀土元素具有活化催渗硼原子、促进硬质相形成以及细化晶粒、强化晶界的作用;经稀土催化渗硼的试验材料两体磨损性能比传统固体渗硼材料提高约18%,且耐磨行程提高近12倍;试验材料磨损失效主要以显微切削为主;渗硼层厚度增大、硬度提高、硬度梯度减小是稀土催化共晶渗硼材料磨损性能得以提高的主要原因。

金属零件与金属模具的快速制造

能够将适合市场需求的创新设计率先转化成实实在在的商品 ,就能为抢占市场份额创造有利条件 ,快速成形技术结合铸造技术快速生产金属零件和金属模具 。

快速原型制造技术——金属模具制造的新工艺

叙述了全新的“生长型”制造技术 (MIM)———快速原型制造技术的原理及其特点 ,介绍了几种常用的快速原型工艺 ,并给出了选择性激光烧结SLS、分层实体制造LOM和熔融堆积成形FDM等快速原型制造技术在金属模具制造中的应用途径 ,指出了快速原型制造技术在金属模具制造中存在的局限性 ,并对其发展前景作出展望。

金属模具快速制造技术

快速成形 (RP)技术已成功地实现了面向市场的新产品造型设计敏捷化 ,并在快速软模制造方面取得长足进步 ,目前正向快速制造金属模具 (RMT)方向迅速发展。本文介绍了有关快速制造金属模具技术的间接制模法和直接制模法两方面的研究进展 ,探讨了快速制造金属模具技术在与高速铣削加工(HSM )

岩土工程机械金属模具材料的特性及其铸造——评《岩土工程施工机械》

近年来科技水平快速提升,工业革命不断推进,大量工程特别是基础工程如雨后春笋般兴起。如今工业在在促进我国国民经济发展方面扮演着不可或缺的角色。这使得岩土工程机械的需求量呈现出日益上升的趋势。在工业大批量生产的背景下,岩土工程机械金属模具应际而生。模具的出现及广泛应用充分促进了生产率的提高,进一步满足了人们对生产的需求。随着模具的推广使用,其在工业中发挥的作用越来越重要,模具也因此越来越成为人们所关注的焦点。