某高硫砷难处理金矿石选矿试验研究

某高硫砷金矿石金、银品位分别为2.90 g/t和59.00 g/t,As含量为6.06%、S含量为5.20%。矿石中金矿物粒度较细,均为显微金与细粒金,其与黄铜矿、磁黄铁矿等硫化矿连生于毒砂中,单体解离困难。为进一步实现高硫砷难处理金矿的高效利用,在矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了浮选和氰化浸出试验研究,确定采用浮选—氰化浸出的联合工艺流程进行试验。结果表明:适宜药剂制度下,原矿在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,进行1次粗选试验,粗精矿再磨至-0.038 mm占99%时,进行2粗2精浮选—1次硫砷分离流程试验。最终获得金品位为17.19g/t、金回收率为79.06%,银品位为269.00 g/t、银回收率为68.73%的金精矿。将浮选尾矿磨至-0.010 mm占86%时,采用氰化浸出工艺处理,金浸出率为22.22%,银浸出率为57.78%。选冶综合金回收率达到83.71%,银回收率达到了86.80%,实现了金、银的有效回收利用。

金矿石中铅含量的测量不确定度评定

本研究依据GB/T 20899.5—2021方法1火焰原子吸收光谱法测定金矿石中的铅含量,建立数学模型,分析整个测定过程中不确定度的来源。样品的称量、定容体积、稀释及标准曲线的拟合等都会引入一定的不确定度分量。本文分别通过A类或B类评定方式对这些不确定度分量进行计算,并合成标准不确定度u,在置信概率为95%的情况下,取包含因子k=2,计算得扩展不确定度U=0.05%。计算发现,B类不确定度的贡献大于A类不确定度,而B类不确定度分量贡献最大的部分为标准曲线带来的不确定度,可以通过增加标准溶液数量以及试液的测量次数来降低标准曲线带来的不确定度影响。实验表明,在条件一致的情况下,试液测量次数由3次增加到5次,扩展不确定度可由0.05%降至0.04%。

哥伦比亚某含铜金矿石选冶过程优化生产实践

哥伦比亚某黄金矿山以含铜高的金矿石为主,技术改造后金回收率低,氰化钠消耗量大,系统中铜离子不断累积,选冶系统生产异常。通过相关试验研究与生产实践,将铜精矿产率从0.25%调整至0.75%,铜浮选金、铜作业回收率分别从20%、34%提高至35%、52%左右,金总回收率从87%提高至89%。将浸出时间从85.48 h减少至56.61 h,氰化钠浓度从1000 mg/L降低至600 mg/L左右,氰化钠消耗量从7.49 kg/t降低至3.60 kg/t,铜浸出率由27.18%降低至20.09%。根据双氧水破氰除铜试验研究,生产中通过焦亚硫酸钠、双氧水配合使用,进行高碱条件处理,破氰排矿铜离子含量从330.47mg/L降低至24.55mg/L,系统铜离子大幅降低。生产实践结果表明:对于哥伦比亚某含铜金矿石采用提高铜浮选回收率,优化浸出条件降低氰化钠消耗,进行双氧水破氰,高碱除铜可以取得较好的生产效果,对同类型的含铜金矿石选冶工艺优化及生产实践具有指导意义。

某难选金矿石选矿试验研究

对某难选金矿石进行了详细工艺矿物学研究,并在此基础上开展提金试验研究。结果表明,矿石中金矿物粒度细且分散分布于载金矿物中。采用强化浮选工艺回收该难选金矿石,浮选时添加调整剂XPT511能有效提高金的浮选指标,闭路浮选试验获得了金品位22.91 g/t、回收率62.85%的金精矿。

某石英脉型含金矿石工艺矿物学研究

针对某石英脉型含金矿石进行了详细的工艺矿物学研究,并在此基础上开展了重选—重尾浮选试验及金流失状态考查。研究结果表明:金为唯一有价回收元素,金品位为1.78 g/t。金矿物主要以自然金、银金矿形式存在,以包裹金(占45.33%)形式嵌布。粒度主要集中在-0.037 mm,占78.98%。采用重选—重尾浮选工艺,总金回收率为94.80%,浮选尾矿中流失的金矿物主要以脉石矿物包裹金形式存在,目的矿物浸出效果良好,金流失特征符合工艺矿物学研究结果。

云南某贫硫化物难处理金矿石选别试验研究

云南某难处理金矿石具有嵌布粒度较细、包裹金含量多、有机碳活性高等特点,矿石工艺类型为贫硫化物碳酸盐型难处理金矿石。试验研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等条件对该矿石选别指标的影响。结果表明:采用氰化浸出,浸渣金品位为1.45 g/t,金浸出率为21.62%;采用氰化浸出—浮选联合工艺得到的混合精矿金品位为13.79 g/t,总金回收率为76.46%,对处理同类型矿石具有指导价值。

青海某金矿床金矿石细磨实验研究

本文通过对青海某金矿矿石细磨实验研究取得如下认识:发现实验中最佳的磨矿浓度为65%,磨矿浓度于钢球直径似存在非线性关系,可以按钢球的直径计算最佳的磨矿浓度;用φ20mm的钢球磨矿,-200目的产量最高,达到58.56%;确定了钢球的配比,在细磨中,加入1种尺寸的钢球即可;提出了钢球在球磨机中的填充率,在35%-45%之间都比较好,40%最佳;用石灰、硅酸钠、六偏磷酸纳、三聚磷酸钠、氯化铵、氯化钠和三氯化铁七种化合物为助磨剂,助磨效果都不好。本文研究为青海金矿选矿实验研究提供参考。

低品位金矿石预选抛尾工艺研究进展与应用探讨

在金矿品位不断下降,浅层资源日趋枯竭,开采成本不断提高的背景下,如何高效分选金矿已成为各大企业和科研机构研究的重点。选择恰当的技术,对中低品质的原矿进行前期处理,不仅可以大幅提升矿石的品位,还能减少提升和破碎过程中所需的矿石量。这样一来,设备利用效率会更高,既增加了产量,又降低了成本,还能达到环保的效果。

电感耦合等离子体质谱法在金矿石成分分析中的应用探索

金矿石作为重要的贵金属矿石,其成分分析对于矿产资源的合理开发与利用具有重要意义。传统的分析方法在满足要求的同时也存在着一些局限性,而ICP-MS作为一种高灵敏度、高分辨率的新兴技术,为金矿石成分分析提供了新的思路和手段。本文将深入探讨ICP-MS的原理和技术特点,介绍其在金矿石成分分析中的实验条件优化和应用实例,以期为金矿石成分分析提供新的解决方案。

微细浸染型金矿石二氧化氯预氧化-浸出动力学

针对微细浸染型金矿石的二氧化氯预氧化-浸出过程动力学进行了研究,分别考察了磨矿细度、搅拌速度、浸出温度、亚氯酸钠浓度等因素在硫酸体系下对该矿石中金预氧化-浸出速率的影响。结果表明,适当地增加磨矿细度、提高浸出温度、增加亚氯酸钠浓度有利于提高浸出速率。浸出过程的动力学计算表明:采用二氧化氯预氧化-浸出微细浸染型金矿石的过程符合收缩核模型,浸金反应速率受混合过程控制,计算得到表观活化能为12.74 kJ/mol,并最终建立了该浸出过程的动力学方程式。

柴达木盆地某金矿石提质降杂试验

柴达木盆地某金矿石属于微细粒-超微细粒浸染型含碳、砷的极难处理金矿,面临金精矿Au品位低、Au回收率难提升的技术难题。在矿石性质研究的基础上,引入新型捕收剂EMB-506、绿色高效抑制剂EMY-515及新型起泡剂EMP-01,并在新药剂体系下开展了浮选提质降杂试验,通过单矿物浮选试验、吸附量测试和红外光谱等测试手段,表征抑制剂EMY-515的选择性作用机理。在原矿Au品位为2.41 g/t时,采用新药剂,通过1粗2精3扫浮选闭路流程,可以获得Au品位33.97 g/t、Au回收率87.73%的金精矿,新药剂浮选体系“提质降杂”效果显著。新型抑制剂EMY-515的加入会使得载金矿物和脉石矿物出现较大的可浮性差异;EMY-515在脉石矿物表面的吸附量远大于载金矿物;EMY-515在绿泥石表面的吸附是发生了与—COOH有关的化学吸附,而在毒砂表面的吸附能力弱,发生物理作用,因此不影响毒砂上浮。新药剂预期实现成果转化后,还可在我国类似金矿推广,经济效益、社会效益和生态效益显著。

甘肃某高硫高砷微细粒金矿石工艺矿物学研究

甘肃某地金矿石为典型的高硫高砷微细粒型难处理金矿石,为探明其工艺矿物学特性,采用化学多元素分析、矿物自动分析系统(MLA)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等分析手段对化学组成、矿物组成、粒度组成、矿物赋存状态及嵌布特征等方面对矿石进行了研究。结果表明:矿石中主要含有Si、Fe、As、S、Au、Ag等元素,其中Au品位为3.75 g/t、Ag品位为110 g/t,具有综合回收价值;S含量为12.53%,As含量为8.40%。矿石中主要金属矿物有毒砂、黄铁矿等;非金属矿物主要为石英。金以自然金的形式存在且粒度微细,经统计的颗粒全部为显微金。外形形态主要以角粒状为主,其次为长角粒状;自然金多包裹于硫化物中(以黄铁矿为主,少量为毒砂),少量分布于黄铁矿裂隙中;矿石中银主要以独立矿物自然银、自然金存在,并嵌布于黝铜矿裂隙中。结合工艺矿物学研究结果综合分析得出结论:该矿石的分选难点在于自然金粒度微细、原矿中含有大量毒砂、自然金主要以包裹金形式存在、黄铁矿和毒砂嵌布密切、含有易泥化矿石。基于以上研究结果,推荐采用氧化焙烧—氰化浸出工艺进行分选。本文从矿物学的角度对甘肃某地高硫高砷金矿石进行了剖析,为该种类型矿物的高效开发利用提供了理论指导。

某金矿石工艺矿物学研究

通过化学分析、X射线衍射仪、偏光显微镜、扫描电子显微镜等手段,对青海某金矿矿石进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中的矿物组成、金属矿物及脉石矿物嵌布特征、嵌布粒度等。结果表明:矿石中可回收元素为金,原矿金品位为4.95 g/t、银品位为5.00 g/t,矿石类型为强破碎石英岩(脉)型金矿石和强蚀变破碎凝灰岩型金矿石。矿石中金属矿物主要为毒砂、黄铁矿、褐铁矿,少量黄铜矿和自然金;脉石矿物为石英、绢(白)云母、黑云母、碳酸盐矿物、电气石等。矿石中金矿物嵌布状态主要为裸露及半裸露自然金。根据矿石性质,经过试验结果对比,推荐流程为原矿尼尔森重选—尾矿环保浸金剂浸出工艺流程。

火焰原子吸收光谱法测定低品位金矿石中金

采用火焰原子吸收光谱法测定低品位金矿石中金,从加工粒度、焙烧条件、活性炭吸附回收率和原子吸收分光光度计期间核查等4个方面进行最优测定条件的探究,分析了低品位金矿石测试分析过程中的相关误差来源,并进一步优化了实验测试方法和流程,提高了测试数据的稳定性。本方法测定结果的相对标准偏差(n=10)小于1%,准确度和精密度较高,且简单、实用,满足矿山生产技术指标测定需求。

高压辊磨机提高某金矿石浸出率的试验研究

高压辊磨机在铁矿石等行业中应用较多,可有效实现“多碎少磨”。随着应用领域的不断延伸,近年逐步扩展到黄金矿山。研究对象为国外某矿山的低品位金矿石,普氏硬度系数5.5,黄铁矿包裹金占比22.1%,可浸性差回收率低,属于难选冶类型。试验通过引入高压辊磨机进行破碎,改变矿物的粒级组成,使得细粒级含量增加,有用组分解离度变高,优化了金浸出的环境。在矿石破碎粒度均为-10 mm的条件下,与常规鄂式破碎相比,高压辊磨产品中-0.5 mm粒级占比提高了8.84%~16.37%,浸出率提高了0.94%~5.24%。此外,还对高压辊磨机压力参数与浸出率的关系进行了研究。在试验条件下,对辊压力与矿石浸出率正相关,提高对辊压力可以提高浸出率。针对试验矿石,当对辊压力由3 MPa提高到9 MPa时,矿石浸出率提高了4.30%。在生产实践中,高压辊磨机破碎的对辊压力参数可设置为9 MPa。

坦桑尼亚太古代绿岩带某微细浸染型金矿石选矿工艺研究

某金矿床位于坦桑尼亚太古代绿岩带中,属于脉状构造蚀变岩型矿床。工艺矿物学研究结果表明:矿石含金5.17 g/t,砷0.43%,硫2.50%,主要金属矿物有黄铁矿、毒砂、磁铁矿、菱铁矿,脉石矿物主要有石英、长石、碳酸盐、绿泥石、黑云母、黏土矿物;金矿物主要为自然金,载金矿物主要为黄铁矿、毒砂和石英;金矿物嵌布状态以包裹金和粒间金为主,分别为49%和47%,裂隙金较少;金矿物粒度非常细小,以微、细粒金为主,占92.5%。针对该矿石性质,进行了选矿工艺探索试验研究,结果表明:采用重选、全泥氰化浸出和浮选等单一流程,金回收率较低;为进一步提高金浮选指标,进行了磨矿细度、捕收剂、活化剂、起泡剂等药剂制度和流程结构优化试验,确定采用浮选+尾矿浸出工艺流程。结果表明:在最佳条件下,浮选闭路流程金精矿金品位44.70 g/t,金回收率83.56%;浮选尾矿氰化金作业回收率34.41%,金总回收率89.22%。

燃烧-碘量法测定金矿石中的硫含量

为快速、准确测定金矿石样品硫含量,采用铜片作为助熔剂,空气为氧化性气体,于1250℃加热燃烧,将金矿石样品中的硫转化为二氧化硫,用酸性碘化钾-淀粉溶液吸收二氧化硫,用碘酸钾标准溶液滴定。进行了空气流量、助熔剂的种类及用量和称样量的选择性试验,建立了燃烧-碘量法测定金矿石中硫含量的方法。确定了实验最佳条件:空气流量1.8 L/min,称样质量为0.20 g,铜片用量为0.40 g,炉温1250℃。在选定的实验条件下,对金矿石样品中硫含量进行了测定,测定结果的相对标准偏差为0.34%~3.09%(n=11),方法的加标回收率为95%~103%,测定范围为0.10%~25.30%。本方法与国家标准方法GB/T 20899.8—2007进行了对照实验,对照结果准确,硫含量的检测范围更宽。

金矿石中高含量金元素测定方法的研究及比对分析

金元素在自然界中的含量比较低,而且作为不可再生资源提高资源的利用率以及提高金元素测定的准确性至关重要。金元素一般存在于天然合金和自然金中,随着技术的改进和工业化现代化的发展,金矿中金元素测定方法也取得了突破性进展,出现了多种多样的测定方法,使金元素测定的准确率和测定效率有了明显提高,也满足新时期企业发展过程中对金元素的需要。但是不同的金元素测定方法,测定的准确率、所用设备以及难易程度等也不尽相同,在实际工作中应该根据实际需要和企业的情况选择科学合理的测定方法,从而促进金矿资源的有效开发和利用。金元素测定方法的选择和研究至关重要,直接影响了测定结果,因此,本文要能够准确应用各种金元素测定方法,首先介绍常用的几种金元素测试方法,之后则进行金矿中金元素标准测试方法对比及分析,最后则对常用的活性炭吸附—碘量法和活性炭吸附火焰原子吸收法的具体应用进行探究,从而提高金矿中金元素检测结果的准确性。

福建某高硫金矿石的浮选工艺研究

福建某多金属高硫金矿石中主要硫化矿物为黄铁矿,其次是黄铜矿,金的主要赋存状态为包裹金、裂隙金和粒间金,主要以细粒和微细粒存在,与黄铁矿紧密共生,部分呈不规则粒状包裹在黄铁矿、黄铜矿和石英中,部分以细粒赋存于黄铁矿和石英的接触处和裂隙中。为高效开发利用该资源,实现铜金银硫的高效回收,为企业创造更好的经济效益,在实验室进行了系统的选矿试验。结果表明,采用黄铁矿的新型选择性抑制剂HS-1,可以减少石灰用量,有利于金、银富集在高铜金精矿中;矿石采用1粗2精2扫抑硫浮铜、1粗1精2扫选硫、中矿顺序返回闭路流程处理,可获得金品位为31.21 g/t、银品位为598.63 g/t、铜品位为5.34%、金回收率为50.65%、银回收率为71.24%、铜回收率为82.89%的高铜金精矿,金品位为16.96 g/t、银品位为69.48 g/t、铜品位为0.36%、金回收率为43.79%、银回收率为13.15%、铜回收率为8.89%的低铜金精矿,金、银、铜总回收率分别达94.44%、84.39%、91.88%,较好地实现了金、银、铜、硫的回收,产品中银、铜品位达到了计价标准,大大提高了企业的经济效益。

某含铜金矿石有价金属梯级回收试验研究

针对某含铜金矿石在全泥氰化浸出过程中,存在氰化钠用量过高,金、铜、硫和铁等有价金属难以综合回收的问题,采用新型工艺流程进行选别。试验结果表明:经混合浮选-浮选精矿焙烧酸浸提铜-酸浸渣氰化浸出提金-浮选尾矿环保提金工艺流程,金、银、铜和硫回收率分别为94.38%、92.01%、89.19%和95.12%;并且可以获得铁品位为65.85%、产率为30.05%的铁精矿,实现了含铜金矿石中有价元素金、铜、硫和铁的综合回收,显著提高了经济效益和资源利用率。