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钠钙硅渣常压脱碱同步制备硅酸钙粉体 被引量:1
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作者 李彤 潘晓林 +3 位作者 施凌壬 卫见银 吴鸿飞 于海燕 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期160-171,共12页
以低温低钙烧结法处理赤泥产生的钠钙硅渣为原料,通过常压反应制备了硅酸钙粉体。利用XRD、XRF、PSD、SEM-EDS等检测手段,系统研究了不同反应条件对钠钙硅渣脱碱性能、物相转变和制备硅酸钙粉体的影响规律及其反应机理。结果表明:钠钙... 以低温低钙烧结法处理赤泥产生的钠钙硅渣为原料,通过常压反应制备了硅酸钙粉体。利用XRD、XRF、PSD、SEM-EDS等检测手段,系统研究了不同反应条件对钠钙硅渣脱碱性能、物相转变和制备硅酸钙粉体的影响规律及其反应机理。结果表明:钠钙硅渣脱碱的最佳工艺条件为反应温度97℃、反应时间4 h、液固比10、苛碱质量浓度60 g/L,此时钠钙硅渣的脱碱率为94.67%,硅酸钙粉体的含水率和堆积密度分别为55.1%和0.31 g/cm^(3)。具有锡箔片状结构的C-S-H(I)型水化硅酸钙凝胶为硅酸钙粉体的主要物相。钠钙硅渣脱碱反应由内扩散控制,反应表观活化能为11.22 kJ/mol。 展开更多
关键词 钙硅渣 常压脱碱 物相转变 粉体 物理性能 动力学
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钠钙硅渣脱碱制备雪硅钙石及其除磷性能 被引量:2
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作者 陈延信 冯晓兰 +1 位作者 赵博 杨岗 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期22-25,共4页
以钠钙硅渣为原料,采用动态水热法脱碱制备雪硅钙石,考察了初始pH值、投加量、不同吸附材料对脱碱产物雪硅钙石吸附除磷效果的影响。结果表明:脱碱产物雪硅钙石表面呈片状疏松多孔结构,比表面积为114.36 m^2/g。对于磷酸盐质量浓度为30 ... 以钠钙硅渣为原料,采用动态水热法脱碱制备雪硅钙石,考察了初始pH值、投加量、不同吸附材料对脱碱产物雪硅钙石吸附除磷效果的影响。结果表明:脱碱产物雪硅钙石表面呈片状疏松多孔结构,比表面积为114.36 m^2/g。对于磷酸盐质量浓度为30 mg/L左右(以P计)的模拟含磷废水,雪硅钙石投加量为4 g/L时,去磷率达到99.32%。通过吸附等温曲线试验确定吸附模型属于Langmuir模型,脱碱产物雪硅钙石对磷的最大吸附量约为35.37 mg/g。试验采用两种动力学方程拟合分析,得到准二级动力学方程能更好地描述脱碱产物雪硅钙石对磷的吸附过程。 展开更多
关键词 钙硅渣 脱碱 吸附除磷
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钙硅渣深度脱硅的可行性探讨 被引量:2
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作者 葛中民 《湿法冶金》 CAS 2007年第3期166-168,共3页
中国铝业中州分公司为了提高烧结法氧化铝的产量和质量,采用深度脱硅工艺提高精制铝酸钠溶液的硅量指数。受现场条件限制,合成液的配制质量和深度脱硅所要求的反应条件不能保证,造成深度脱硅过程中石灰乳用量过大,Al2O3损失过大,... 中国铝业中州分公司为了提高烧结法氧化铝的产量和质量,采用深度脱硅工艺提高精制铝酸钠溶液的硅量指数。受现场条件限制,合成液的配制质量和深度脱硅所要求的反应条件不能保证,造成深度脱硅过程中石灰乳用量过大,Al2O3损失过大,而钙硅渣的饱和系数过低。为了进一步完善深度脱硅工艺,减少Al2O3的损失及石灰乳用量,提出了通过改造原钙硅渣深度脱硅流程,进一步提高钙硅渣的饱和系数,确保深度脱硅效果(即保证精液A/S在600-900范围内),并从理论上进行了简要分析。 展开更多
关键词 氧化铝 钙硅渣 可行性
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钙硅渣煅烧水泥熟料中试试验研究
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作者 赵林茂 李宝才 李旺 《四川水泥》 2014年第2期122-124,共3页
以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅... 以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅烧水泥熟料规模化生产提供有力的支持。 展开更多
关键词 钙硅渣 石灰石 中试试验 煅烧 熟料
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钙硅渣中方解石含量的XRD测定方法
5
作者 侯晨霞 《有色金属分析通讯》 2001年第3期18-20,共3页
钙硅渣是石灰烧结氧化铝生产工艺过程中产生的二次脱硅产物,X射线衍射分析表明,其中含有一定量的方解石相。本文探讨了用X射线衍射方法对钙硅渣中方解石的含量进行定量分析,误差在2%左右。
关键词 钙硅渣 X-射线衍射 方解石 定量分析 氧化铝
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原硅酸钙在铝酸钠溶液中的反应行为 被引量:5
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作者 李小斌 张建 +2 位作者 刘桂华 陈滨 齐天贵 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期275-281,共7页
以CaO和SiO2为原料合成2CaO·SiO2,通过测定SiO2浓度分析原硅酸钙反应活性的变化规律;基于质量守恒,计算渣中钠硅渣和钙硅渣分配比例。实验结果表明,在铝酸钠溶液体系中,反应时间的延长、氧化铝浓度的升高均有利于原硅酸钙的分解和... 以CaO和SiO2为原料合成2CaO·SiO2,通过测定SiO2浓度分析原硅酸钙反应活性的变化规律;基于质量守恒,计算渣中钠硅渣和钙硅渣分配比例。实验结果表明,在铝酸钠溶液体系中,反应时间的延长、氧化铝浓度的升高均有利于原硅酸钙的分解和溶出液中二氧化硅浓度的升高,溶出液中二氧化硅浓度最高增幅可分别达到9.97倍和11倍;同时,温度升高会显著促进原硅酸钙的分解与钙硅渣的生成,在136℃反应1h后二氧化硅总反应率可达43.06%;在铝酸钠溶液中加入碳酸钠,可能因"协同效应"而促进原硅酸钙的分解;铝酸钠溶液苛性比变化对原硅酸钙的分解影响不明显。随着纯铝酸钠、碳酸钠和氢氧化钠溶液浓度的升高,原硅酸钙的Zeta电位绝对值增大,其原因可能是溶剂化层相应的Al(OH)4-,CO32-和OH-含量增多,有利于原硅酸钙的分解。 展开更多
关键词 铝酸钠溶液 钙硅渣 反应行为
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聚合物对原硅酸钙分解行为的影响 被引量:2
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作者 董凯伟 姜晓杰 +2 位作者 张爽 潘晓林 于海燕 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2013年第3期185-188,共4页
针对碱石灰烧结法中的二次反应,以分析纯化学试剂为原料,研究了不同的聚合物对原硅酸钙在铝酸钠溶液中分解行为的影响,并通过XRF、XRD和IR等手段探讨了其作用机理.结果表明:聚丙烯酸钠(PAAS)和聚乙二醇(PEG)能够抑制β-2CaO·SiO2... 针对碱石灰烧结法中的二次反应,以分析纯化学试剂为原料,研究了不同的聚合物对原硅酸钙在铝酸钠溶液中分解行为的影响,并通过XRF、XRD和IR等手段探讨了其作用机理.结果表明:聚丙烯酸钠(PAAS)和聚乙二醇(PEG)能够抑制β-2CaO·SiO2在铝酸钠溶液中的分解,降低溶液中SiO2浓度;PAAS和PAAS与PEG的1∶1混合物对β-2CaO·SiO2分解的抑制效果优于PEG;聚合物通过抑制钙硅渣的生成来减少β-2CaO·SiO2的分解;PEG是在β-2CaO·SiO2/铝酸钠溶液界面通过物理吸附抑制β-2CaO·SiO2的分解,而PAAS靠化学吸附抑制β-2CaO·SiO2的分解. 展开更多
关键词 聚合物 铝酸钠溶液 二氧化 钙硅渣
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处理烧结法硅渣的工艺研究 被引量:1
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作者 齐东华 《轻金属》 CSCD 北大核心 2010年第8期21-24,共4页
介绍了前苏联用碳酸钠处理钙硅渣提取A l2O3的研究和国内氧化铝厂用碳分母液从混合硅渣中提取A l2O3的工业试验。通过试验和分析,说明用碳分母液处理混合渣回收氧化铝,效果有限。硅渣单独烧结工艺使烧结法配料更容易,使强化烧结法优势... 介绍了前苏联用碳酸钠处理钙硅渣提取A l2O3的研究和国内氧化铝厂用碳分母液从混合硅渣中提取A l2O3的工业试验。通过试验和分析,说明用碳分母液处理混合渣回收氧化铝,效果有限。硅渣单独烧结工艺使烧结法配料更容易,使强化烧结法优势得到进一步发挥,降低了烧结法系统工艺能耗。 展开更多
关键词 钙硅渣 混合 回收氧化铝 单独烧结
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烧结法氧化铝硅渣中回收氧化铝的研究与应用 被引量:1
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作者 安坤 赵光利 《山西冶金》 CAS 2007年第6期30-32,共3页
硅渣及其附液中含氧化铝,返回配料造成无效循环,使工序产能降低。试验发现固相钙硅渣在碳酸钠溶液中能分解溶出氧化铝。在工业实践中,用碳分母液溶出混合硅渣,控制适当条件可使固相中氧化铝的回收率达到29.16%,附液中氧化铝的回收率达到... 硅渣及其附液中含氧化铝,返回配料造成无效循环,使工序产能降低。试验发现固相钙硅渣在碳酸钠溶液中能分解溶出氧化铝。在工业实践中,用碳分母液溶出混合硅渣,控制适当条件可使固相中氧化铝的回收率达到29.16%,附液中氧化铝的回收率达到57.4%。在烧结法氧化铝工厂熟料量不变的条件下,可增加氧化铝产量,降低生产成本,还可获得增产所带来的销售利润。 展开更多
关键词 钙硅渣 氧化铝 溶出率 碳分母液 经济效益
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从硅渣中回收Al_2O_3的研究与实践 被引量:1
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作者 郭怀胜 《山东冶金》 CAS 2008年第5期37-39,共3页
为减少烧结法生产氧化铝产生的硅渣量,在实验室中用正交试验法探讨了溶出温度、液固比、碳酸钠浓度与钙硅渣中氧化铝溶出率的关系,结果表明,固相钙硅渣中Al2O3的溶出率随溶出液固比、溶出温度的升高(100℃以下)而增加,适当延长溶出时间... 为减少烧结法生产氧化铝产生的硅渣量,在实验室中用正交试验法探讨了溶出温度、液固比、碳酸钠浓度与钙硅渣中氧化铝溶出率的关系,结果表明,固相钙硅渣中Al2O3的溶出率随溶出液固比、溶出温度的升高(100℃以下)而增加,适当延长溶出时间能提高溶出率。在工业实践中,用含Na2OC100g/L的碳分母液溶出混合硅渣,控制溶出液固比9、温度约90℃,搅拌40min,经过滤分离,固相中Al2O3的回收率达29.16%,附液中Al2O3的回收率达57.4%,年降低生产成本434万元。 展开更多
关键词 钙硅渣 氧化铝 溶出率 碳分母液
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拜耳法高压溶出过程添加钙水化石榴石作用的研究 被引量:1
11
作者 米珍珍 《轻金属》 CSCD 北大核心 2007年第11期13-16,共4页
混联法生产系统中,烧结法粗液深度脱硅过程生成主要由钙水化石榴石组成的钙硅渣。将烧结法钙硅渣做为拜耳法溶出过程的添加剂,可替代部分石灰,还可使钙硅渣中钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9~1.0,避免了拜耳法溶出脱硅产... 混联法生产系统中,烧结法粗液深度脱硅过程生成主要由钙水化石榴石组成的钙硅渣。将烧结法钙硅渣做为拜耳法溶出过程的添加剂,可替代部分石灰,还可使钙硅渣中钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9~1.0,避免了拜耳法溶出脱硅产物带走大量的氧化铝,提高溶出过程的氧化铝回收率。试验研究结果表明,随着拜耳法高压溶出过程钙添加量中钙硅渣添加比例的增大,溶出液αk逐渐降低、溶出赤泥的N/S升高,矿石的相对回收率升高,对提高拜耳法循环效率和生产砂状氧化铝都会产生非常有利的影响。 展开更多
关键词 钙硅渣 水化石榴石 高压溶出 循环效率
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优化烧结法脱硅工艺流程的研究 被引量:4
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作者 陈彦忠 王继永 《轻金属》 CSCD 北大核心 2001年第6期16-19,共4页
针对山西铝厂烧结法一次精液钠硅渣渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的精液硅量指数低、石灰乳加入量大、进水量大、氧化铝回头损失大等问题 ,依据钠硅渣分离后溶液加石灰乳深度脱硅的试验结果 ,并结合山西铝厂实际情况 ,提出了加石灰乳深... 针对山西铝厂烧结法一次精液钠硅渣渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的精液硅量指数低、石灰乳加入量大、进水量大、氧化铝回头损失大等问题 ,依据钠硅渣分离后溶液加石灰乳深度脱硅的试验结果 ,并结合山西铝厂实际情况 ,提出了加石灰乳深度脱硅的新工艺流程 ,论证了新工艺流程的可行性 。 展开更多
关键词 量指数 钙硅渣 石灰乳 氧化铝 烧结法 工艺优化
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铝酸钠粗液常压脱硅新工艺及机理研究 被引量:1
13
作者 王建立 《河南冶金》 2001年第1期24-25,43,共3页
提出了烧结法粗液添加钙硅渣常压脱硅新工艺,在试验室进行了硅渣表面更新次数、脱硅时间、钙硅渣加入量等主要工艺因素对脱硅效果影响的研究,并对其脱硅机理进行了理论分析。
关键词 铝酸钠粗液 钙硅渣 常压脱 量指数
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镍火法熔炼高钙低硅渣提取铁的研究 被引量:6
14
作者 张振强 崔雅茹 +3 位作者 赵俊学 高晓婷 梁洪铭 王鹏飞 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期23-26,共4页
镍火法冶炼的高硅酸铁渣在综合利用中还原提取铁比较困难,通过在镍熔炼渣中适当增加CaO含量、减少SiO2含量以改善后续还原提取铁的热力学条件。在对所确定的新渣型对镍锍进行分离试验后,对熔炼终渣进行物相分析和还原提取铁试验,探讨了... 镍火法冶炼的高硅酸铁渣在综合利用中还原提取铁比较困难,通过在镍熔炼渣中适当增加CaO含量、减少SiO2含量以改善后续还原提取铁的热力学条件。在对所确定的新渣型对镍锍进行分离试验后,对熔炼终渣进行物相分析和还原提取铁试验,探讨了原渣和高钙低硅新渣型还原提取铁的不同。研究结果表明,高钙低硅新渣型终渣中铁主要以Ca(Fe,Mg)Si2O6以及MgFe2O4形式存在,50%以上的Fe以MgFe2O4的形式存在,其磁性以及还原性都比原渣中的(Fe,Mg)2SiO4要好,有利于其还原。与原渣的还原性相比,在试验条件下,当wCaO/wSiO2为0.80时,其还原率由48.53%提高到了57.45%。 展开更多
关键词 物相分析 还原提取铁
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高硅高钙低品位钒渣提取五氧化二钒的研究 被引量:14
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作者 李新生 谢兵 冉俊锋 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期747-752,共6页
以碳酸钠为添加剂,采用氧化焙烧-水浸工艺从高硅高钙低品位钒渣中提取五氧化二钒。考察了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等对钒浸出率的影响。结果表明:氧化焙烧过程对钒的提取影响显著,而水浸过程... 以碳酸钠为添加剂,采用氧化焙烧-水浸工艺从高硅高钙低品位钒渣中提取五氧化二钒。考察了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等对钒浸出率的影响。结果表明:氧化焙烧过程对钒的提取影响显著,而水浸过程影响较小。通过氧化焙烧使钒转化为可溶性的钒酸钠与不溶性的钒酸钙。在水浸过程中,钒酸钠溶于水;而钒酸钙与磷酸钠或硅酸钠反应转化为可溶性的钒酸钠,可同时除去浸出液中的杂质硅和磷。通过实验获得了优化工艺参数:碳酸钠加入量为18%,焙烧温度为700℃,焙烧时间为2.5 h;浸出温度为90℃,浸出时间为30 min和液固比为5∶1 m.lg-1。在此优化条件下,钒浸出率可达到89.5%以上,浸出液中主要杂质为Si,P和Cr。产物五氧化二钒的纯度大于99%。 展开更多
关键词 低品位钒 氧化焙烧 水浸 钒浸出率
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Preparation of MnO_2 and calcium silicate hydrate from electrolytic manganese residue and evaluation of adsorption properties 被引量:7
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作者 李昌新 钟宏 +3 位作者 王帅 薛建荣 武芳芳 张振宇 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第7期2493-2502,共10页
Electrolytic manganese residue(EMR), a high volume byproduct resulting from the electrolytic manganese industry, was used as a cheap and abundant chemical source for preparing MnO2 and EMR-made calcium silicate hydrat... Electrolytic manganese residue(EMR), a high volume byproduct resulting from the electrolytic manganese industry, was used as a cheap and abundant chemical source for preparing MnO2 and EMR-made calcium silicate hydrate(EMR-CSH). The MnO2 is successfully synthesized from the metal cations extracted from EMR, which can effectively recycle the manganese in the EMR. By the combination of XRD, SEM and EDX analysis, the as-prepared MnO2 is found to exhibit a single-phase with the purity of 90.3%. Furthermore, EMR-CSH is synthesized from EMR via hydrothermal method. Based on the detailed analyses using XRD, FT-IR, FE-SEM, EDX and BET surface area measurement, the product synthesized under the optimum conditions(p H 12.0 and 100 °C) is identified to be a calcium silicate hydrate with a specific surface area of 205 m2/g incorporating the slag-derived metals(Al and Mg) in its structure. The as-synthesized material shows good adsorption properties for removal of Mn2+ and phosphate ions diluted in water, making it a promising candidate for efficient bulk wastewater treatment. This conversion process, which enables us to fabricate two different kinds of valuable materials from EMR at low cost and through convenient preparation steps, is surely beneficial from the viewpoint of the chemical and economical use of EMR. 展开更多
关键词 electrolytic manganese residue manganese dioxide calcium silicate hydrate adsorption
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