钛含量对锻压态机械壳体镁合金性能的影响

为了研究钛(Ti)含量对锻压态机械壳体Mg-6Al-4Sn-Ti镁合金耐磨损性能和耐腐蚀性能的影响,优化Mg-6Al-4Sn-Ti镁合金中的钛含量,制备了锻压态Mg-6Al-4Sn-xTi(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5(质量分数,%))镁合金试样,并进行了合金显微组织、耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与对比分析。结果表明:合金元素Ti有助于细化锻压态Mg-6Al-4Sn镁合金晶粒、提高合金耐磨损性能和耐腐蚀性能。随着合金元素Ti含量从0逐渐增加到0.5%,合金晶粒先细化后粗化,磨损体积先减小后增大,腐蚀电位先正移后负移,耐磨损性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。与不添加Ti的锻压态Mg-6Al-4Sn镁合金相比,添加0.3%Ti的锻压态Mg-6Al-4Sn-Ti镁合金磨损体积减小幅度达21%、腐蚀电位正移幅度达13%。锻压中机械壳体Mg-6Al-4Sn-xTi镁合金的合金元素Ti含量优选为0.3%。

加钛方式与钛含量对A356合金组织和性能的影响

研究了不同钛含量的电解A356合金的组织和力学性能,并与相应钛含量的熔配加钛A356合金进行了比较。结果表明:随着钛含量的增加,二者的晶粒和一次枝晶都明显细化,硅颗粒尺寸、纵横比均有所降低,硅颗粒圆形度有所增加,意味着硅颗粒形状得到改善。但当钛含量大于0.1%时,这种影响变弱。钛含量和加钛方式对合金的屈服强度和抗拉强度影响不大且二者相当,但塑性随着钛含量的增加而增加,当钛含量达到0.1%时,两种合金均具有最佳的塑性和质量系数。对具有相同钛含量的合金,电解加钛A356合金的晶粒和Si颗粒的尺寸小于相应钛含量熔配加钛A356合金,硅颗粒圆形度也优于相应熔配加钛A356合金,电解A356合金的塑性、质量系数均优于相应钛含量的熔配加钛A356合金,但加钛方式对硅颗粒纵横比影响不系统。

含钛物料中护炉有效钛含量的控制模型

研究了含钛炉料在高炉炉缸内的还原行为及其对炉缸的保护机制，在此基础上建立了渣铁中有效钛含量的控制模型．根据高炉的实际生产参数实时计算炉渣中的有效TiO2含量、铁水中TiC析出的临界Ti含量及对应的析出温度，从而指导生产实践，为护炉过程参数的选取提供理论依据．在文中给定的生产参数条件下，计算出炉渣中有效TiO2含量（质量分数）应控制在0．8％～1．0％，能达到护炉效果的铁水中Ti含量（质量分数）应控制在0．11％～0．14％，并分析了铁水成分对TiC析出的影响．

载钛离子交换树脂钛含量的测定

离子交换树脂上的钛用硫酸溶液洗脱后，在酸性介质中与过氧化氢发生络合显色反应，络合物的最大吸收峰位于４１０ｎｍ处。本文对影响络合显色光度法测定钛含量的因素进行了考察，建立了载钛离子交换树脂中的钛含量的测定方法，用以表征载钛离子交换树脂催化剂的催化活性，获得了满意的结果。该法是一种简便、迅速、可靠的钛含量分析方法，可用于载钛离子交换树脂酸催化剂的研究和应用。

钛含量对中碳硼钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响

研究了钛含量对中碳硼钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响。结果表明,有效钛含量W(Ti)_e是决定试验用钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的主要参数。随W(Ti)_e增加,试验用钢的奥氏体晶粒尺寸减小,晶粒粗化温度提高。当W(Ti)_e>0.031％时,试验用钢的奥氏体本质晶粒度可达7级以上,晶粒粗化温度提高到980℃以上。

二安替比林甲烷分光光度法测定钒基合金中钛含量

钒-铬-钛合金是一种具有耐中子辐照、低活化特性、耐液态金属腐蚀、高温强度高等优点的新材料，在聚变反应堆、航空航天、高温等领域都具有广阔的应用前景。钒基合金中加入一定量钛可显著改善合金耐中子辐照损伤的能力。因此为保证材料的质量，需要对钛含量进行准确测定。

钛含量对硅钛复合物储锂容量的影响

为研究钛含量对硅钛复合材料储锂性能的影响,将钛质量百分数含量分别为3.3%、6.4%和8%的硅钛复合物组装成锂离子电池负极并测试其电化学储锂能力。结果表明,钛的加入未改变活性物质硅的嵌/脱锂反应电位,但对负极的储锂能力影响显著。随着钛含量的增加,硅钛复合物的首次嵌锂比容量降低,首次库伦效率增大,当钛含量为8%时,负极的储锂能力最佳:首次嵌锂比容量为2107.02 mAh/g,首次库伦效率为89.95%,经过经50圈循环后,容量保持率高达80.72%,平均衰减率仅有0.38%/圈。

钛含量对低镍铜合金显微组织和性能的影响

采用真空感应熔炼法制备了不同钛含量的Cu-2.8Ni-1.1Fe-0.9Mn-xTi(x=0~1.79%,质量分数)低镍铜合金,采用显微组织观察、拉伸试验和腐蚀试验等研究了钛含量对合金显微组织、力学性能及在模拟海水中耐腐蚀性能的影响。结果表明:低镍铜合金中加入少量钛后,晶粒明显细化,组织中有细小弥散分布的第二相析出,并随钛含量的增加而增多,当合金中钛含量为1.79%时,组织中还出现了大尺寸块状相;随着钛含量的增加,低镍铜合金的强度和硬度逐渐提高,而塑性则有一定下降;在模拟海水中加钛铜合金的腐蚀速率随钛含量的增加先降后升,且均小于不加钛的铜合金,钛含量为0.88%时,腐蚀速率最低,为14.486 6mg·m-2·h-1。

形状记忆合金骨内植入后实验犬组织中镍钛含量的变化

作者对８条体内分别植入１０颗镍钛形状记忆合金骨内种植体２～６个月的实验犬的肝、肾、脾及鼻咽粘膜中镍、钛含量的变化进行了分析，并以１０只同类犬作为对照。结果发现实验组犬的肝、肾、脾及鼻咽粘膜中镍含量均增高，除脾外均与对照组有显著差异（ｐ＜０．０５），其中肾有极显著的差异（Ｐ＜０．０１）；钛含量在上述各组织中均无显著变化。由此提示，镍钛形状记忆合金在动物体内的稳定性是相对的，但镍离子与钛离子的释放程度不同；镍在实验犬肝、肾及鼻咽粘膜中的这种增高趋势是否具有评价其生物安全度的意义尚需进一步研究；不同器官及组织对镍、钛的亲和力差异及其机制尚待深入探讨。

钛含量对10Ti钢力学性能影响机制的研究

为了节约钢中钛含量,稳定力学性能,本文采用力学性能;相分析;扫描电镜、透射电镜等试验,研究了成分、轧制工艺对10Ti钢力学性能的影响机制。结果表明、钢中钛含量在0.09～0.13％范围内,可获得最佳强韧性配合;在轧制和轧后冷却过程中,由于细颗粒TiC的析出和铁素体晶粒的细化提高了钢的强度性能;钢中加入适量的钛,形成粒状的Ti_2CS夹杂物取代了长条状MnS夹杂物,提高了钢的等向性能。

转炉生产轴承钢中钛含量的控制

研究了钛夹杂物的组成及钛夹杂物形成机理,通过对转炉流程生产轴承钢中钛的来源进行分析,采取措施控制了钢中钛含量,并得到了较好的效果。

冶炼工艺对硅钢钛含量控制的影响

为了更好地改善硅钢的电磁性能,需要尽可能地降低钛含量。磷元素可以显著改善钢的机械性能,部分硅钢品种通常磷含量较高。本文结合工业化的生产,研究了炼钢工艺对硅钢钛含量控制的影响,通过采用优质磷铁,控制RH精炼初始游离氧含量,以及优化磷铁加入方式等措施,可以将含磷硅钢的钛含量有效降低至10×10-6以下。

钛含量对电解低钛ZL108合金组织的影响

用已原位钛合金化的电解低钛铝基合金熔配了内燃机活塞常用的不同钛含量(ωTi=0-0.23％)的ZL108合金,进行了合金的成分分析和组织观察,结果表明:随着钛含量的增加,一次和二次枝晶发生了由比较粗大→细小→组大的变化,一次枝晶长度变化不大,二次枝晶发生了由长变短的变化;同时,二次枝晶臂间距和共晶硅颗粒的直径也发生了由大到小而后又增大的变化,在ωTi=0.11％,最小值分别为16.7μm和2.7μm。在ωTi=0.11％-0.16％之间存在着最佳的钛含量,为进一步研究该合金的性能以及工业化生产优质高性能的活塞材料提供了理论和实验依据。

钛含量对Inconel 690镍基合金力学性能的影响

研究了Ti含量(0.35%～1.10%)对Inconel 690镍基合金(%:0.034～0.036C、29.40～29.68Cr、9.11～9.22Fe、0.34～0.36A1、0.004 4～0.004 5N)950～1 100℃水冷+715℃15～100 h空冷后的室温和350℃的组织和力学性能。结果表明,含1.10%Ti合金的强度(R_m和R_(p0.2))较含0.35%～0.70%Ti合金的强度高200～400 MPa,强度提高的主要原因为715℃时效后1.10%Ti合金析出3.70%～3.99%γ′强化相,而0.35%～0.70%Ti合金715℃时效后γ′强化相析出量仅为0～0.53%。

钛含量对20CrMnTi钢晶粒度的影响

研究了钛含量对20 CrMnTi钢晶粒度的影响。结果表明:在用1 kg/t铝终脱氧的情况下,20 CrMnTi钢中的钛含量应按国标GB 3077-82中规定的下限或超下限(0.04～0.03%)控制。

钛含量对Nb-Ti微合金化Q345A钢热轧板力学性能的影响

试验研究了钛含量对Q345A钢(%:0.08～0.10C、1.19～1.46Mn、0.017～0.029Nb、0.02～0.08Ti) 14～20mm热轧板力学性能的影响。结果表明,Ti=0.02%时,钢板的强度无显著变化,Ti为0.02%～0.04%时,钢板强度随Ti含量增加而增加;Ti≥0.04%时,钢板强度随Ti含量增加而下降。控制Nb-Ti微合金化重型汽车板用钢Q345A的Ti含量为0.02%～0.04%,可获得最佳强塑性配合。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定食品中二氧化钛含量

二氧化钛又称为钛白粉，是食品添加剂中的一种。由于钛白粉能够提高食品和医药制品的装饰增白着色效果，被广泛应用于果冻、膨化食品、糖果、凉果、口香糖、硬糖、沙拉酱、碳酸饮料和奶制品系列等食品和不透明胶囊、片剂薄膜包衣、霜剂、药用包装材料、药用油墨等医药制品中。

冶炼轴承钢GCr15钛含量控制的研究

计算了轴承钢中钛氧化物生成热力学,从轴承钢的生产工艺特点和质量要求出发,结合实际生产数据统计,分析了控制钛含量的主要工序,讨论了钢液中铝含量和精炼渣系对钢中钛含量的影响,提出了降低轴承钢钛含量的措施,为生产实践提供了理论依据和指导。

纳米钛酸钡中钡和钛含量的快速测定

本文介绍快速测定纳米BaTiO3,中钡和钛含量的一种测定方法。用浓盐酸溶样,EDTA掩蔽钛,硫酸铵作为沉淀剂测定钡含量;用硫酸、硫酸铵溶样,金属铝还原二氧化钛,硫氰酸铵作指示剂,硫酸铁铵作标准滴定溶液测定钛含量。本法可以为研制和生产纳米钛酸钡提供一个快速、准确的钡钛含量分析测试方法。

钛含量对高强度汽车用热轧卷板机械性能的影响

对不同钛含量对铌钒钛高强度汽车热轧卷板的力学性能和夏比冲击功的影响进行了分析研究。结果表明,钛含量在0.050%以上,钢的屈服强度和抗拉强度增加趋势比较平缓;但对伸长率的影响较大,出现明显的下降趋势。另外对冲击韧性的影响来看,随着钛含量的增加,材料的冲击功呈现降低,但0℃、-20℃、-40℃时下的冲击功变化不大,-60℃出现下降,但仍然具有较好的低温冲击韧性。