钛酸丁酯与乙酐的反应和产物钛氧有机化合物结构分析

钛酸丁酯与乙酐在环己烷中混合加热反应 ,钛酸丁酯中的烷氧基容易发生二取代反应 ,生成溶于有机溶剂的丁氧基乙酸钛 [Ti(OC4H9) 2 (OOCCH3) 2 ]和乙酸丁酯 ;在过量的乙酐存在下 ,二取代产物形成两种不同结构的钛氧有机物 ,乙酸氧钛[TiO(OOCCH3) 2 ]和丁氧基乙酸氧钛 [Ti2 O(OC4H9) 2 (OOCCH3) 4 ] ,两种物质分子中都存在Ti—O—Ti键型的结构 ,它们不溶于有机溶剂 .Ti2 O(OC4H9) 2 (OOCCH3) 4

钛酸丁酯乙酸钡溶胶系统中的化学机制

为用溶胶 凝胶技术制备BaTiO3 薄膜 ,以乙酸钡、钛酸丁酯、乙酸、乙醇等为原料配制的前驱溶液系统 ,加入适量的乙酰丙酮作螯合剂 ,可得到性能稳定的溶胶 ;利用FTIR分析 ,揭示了该溶液系统中的相关的化学反应机制 .分析结果表明 :该溶液系统的胶化主要取决于钛酸丁酯的逐步水解并与包括乙酸钡在内的其他有机分子的聚合 ;乙酸不仅作为乙酸钡的溶剂 ,而且能有效地减缓钛酸丁酯的水解速率而维持溶胶的稳定性 ;

钛酸丁酯催化ε—己内酯聚合的研究

ε-聚己内酯(PCL)做为生物医用高分子材料,国外已有不少报道,然而国内研究不多,原因是对材料性能要求苛刻且价格昂贵,对于PCL的合成,目前多采用辛酸亚锡和双金属氧桥烷氧化物为引发剂开环聚合。我们采用价格便宜易得的钛酸丁酯为引发剂制得聚合物与其他方法制得的聚合物在结构与性能上无根本的差别,体外缓释性能实验表明,可望做为某些药物的载体加以使用。

用钛酸丁酯复合钛催化体系引发异戊二烯聚合 Ⅰ.聚合条件的影响

以钛酸丁酯和负载钛（TiCl4／MgCl2）为主催化剂、三乙基铝为助催化荆催化异戊二烯聚合，研究了主催化荆用量、三乙基铝与钛酸丁酯的摩尔比、负栽钛催化剂加入时间及温度等对单体转化率和催化效率的影响，并对聚合物的汽油不溶部分和可溶部分的结构进行了核磁共振氢谱表征。用差示扫描量热法测试了汽油不溶部分的结晶度。结果表明，所得聚合产物为1，4-结构摩尔分数67．4％、3,4-结构摩尔分数32．6％的复合异戊橡胶；聚合体系的单体转化率随钛酸丁酯／异戊二烯（摩尔比，下同）的增大而升高，而催化效率则先升高后降低；二者均随三乙基铝／钛酸丁酯的增大先升高后降低，最佳值为9～10；二者均随加入二种催化剂时间间隔的延长先升高后降低，随聚合温度的升高先升高后降低，且在30一35℃时达到最高值。

真空干燥钛酸丁酯凝胶的工艺过程研究

采用真空干燥的方法，探索钛酸丁酯凝胶的干燥工艺条件。实验结果表明，凝胶的干燥曲线类似于非多孔吸湿体；加热温度、加热方式对干燥过程有较大的影响。

钛酸丁酯溶胶-凝胶法交联改性聚乙烯醇纳米纤维膜的研究

采用静电纺丝技术制备聚乙烯醇纳米纤维膜,结合溶胶-凝胶法制备二氧化钛对纳米纤维膜进行交联改性。分析交联前后材料表面形貌、表面化学基团变化以及耐水性和热性能。研究纳米纤维膜对模型污染物罗丹明B的吸附和光催化降解性能。结果表明:交联改性后材料耐水性显著提高,纤维形貌保持不变,材料表面化学基团无显著变化,材料热分解温度提高。交联改性后的纳米纤维膜材料容易吸附罗丹明B,紫外光照射下材料具有一定的光催化降解性能。

钛酸丁酯催化合成水杨酸异丙酯

介绍了以钛酸丁酯为催化剂制取水杨酸异丙酯的研究。获得了最佳制备条件：异丙醇与水杨酸摩尔比为３∶１，催化剂用量为水杨酸质量的３％，反应温度为１２０℃，反应时间为９ｈ。

钛酸丁酯催化合成均苯四甲酸四(2-乙基己)酯

研究了以钛酸丁酯为催化剂 ,由均苯四甲酸二酐和 2乙基己醇进行酯化反应制备均苯四甲酸四 ( 2乙基己 )酯 ( TOPM)。在酐∶醇为 1∶ 8(摩尔比 ) ,催化剂用量为 5%～ 6 % (占酐用量 ) ,反应温度 2 0 0～ 2 0 5℃ ,反应时间 2 h的条件下 ,TOPM的得率达 97.4 % ,酸值达 0 .0 4 mg Na OH/ g,色泽浅。

钛酸丁酯改性重质碳酸钙粉体的工艺条件探讨

用钛酸丁酯对重质碳酸钙粉体进行表面改性,考察了改性剂浓度、温度、时间、搅拌速度对吸油值、粘度、沉降体积的影响。结果表明,钛酸丁酯用量为2.0%,改性温度90℃,改性时间为30 min,搅拌速度为500 r/min时,改性效果最好,改性后的碳酸钙粉体吸油值、粘度和沉降体积均比改性前有明显降低。

钛酸丁酯/负载钛体系催化异戊二烯聚合

以钛酸丁酯[Ti（C4H9O）4]和TiCl4／MgCl2（简称Ti）为主催化剂、三异丁基铝（简称A1）为助催化刺催化异戊二烯（Ip）聚合，考察了Ti（C4H9O）4和A1用量对聚合物在汽油中可溶性及单体转化率、催化效率（CE）的影响，并对聚合物进行了表征。结果表明，当Ti／Ip（摩尔比）一定时，聚合物在汽油中的溶解度随着Ti（C4H9O）4／Ip（摩尔比）的增加而增大，Ti（C4H9O）4／Ip为3×10^-3时，单体转化率达到最大值；当主催化剂配比及用量一定时，聚合物在汽油中的溶解度随着A1／Ti（C4H9O）4（摩尔比）的增加先增大后减小，当A1／Ti（C4H9O）4为10-15时，单体转化率和CE存在最大值；该催化体系制得的聚异戊二烯以反式-1，4-结构为主，同时包含一定量的3，4-和1，2-结构。

以廉价的钛酸丁酯为钛源制备TiO_2柱层状铌酸

以HNb3O8为层板主体,正癸胺为预支撑剂,以钛酸丁酯为钛源,采用逐步离子交换法制备出钛(IV)多聚阳离子柱撑的铌酸盐,经在空气中高温焙烧后得到TiO2柱层状铌酸.用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、N2吸附-脱附技术和透射电镜(TEM)对产物结构进行了表征.TiO2柱层状铌酸的层间距为1.39nm,柱高为0.63nm,比表面积为35m2·g-1.该层柱材料具有良好的热稳定性,在823K的空气气氛中焙烧处理后,其层柱结构仍能保持.与先前用异丙氧钛为钛源制备TiO2柱层状铌酸的研究结果进行对照可知,以廉价的钛酸丁酯代替异丙氧钛作钛源是可行的.证明Ti(IV)多聚阳离子中不含CH3COO—等有机基团,该多聚阳离子物种的形式是[Ti(OH)x(H2O)y]z+.

SiO_2表面吸附层中钛酸丁酯的反应过程(英文)

研究了硅胶表面富含水吸附层中钛酸丁酯的反应过程。在不同条件的吸附相反应制备中,首先利用分光光度计测定了乙醇体相中Ti含量随反应进行的变化过程。结果表明由于吸附层中钛酸丁酯的快速水解,乙醇体相中的Ti含量在反应前60 min快速减少。钛酸丁酯与硅胶表面羟基、化学吸附层和物理吸附层中的水分子的反应活性均不相同,这导致了Ti含量曲线的不同变化。EDAX的分析结果表明温度对乙醇体相中钛酸丁酯的反应过程影响很小,但对吸附相反应有着较为复杂的影响,Ti含量和TiO2形貌都随着温度升高出现了两类变化。本文提出了温度对化学吸附和物理吸附的不同影响来解释样品中Ti含量和TiO2形貌的不同变化。

钛酸丁酯有机相乙酐沉淀前驱物制备纳米晶体二氧化钛

钛酸丁酯和乙酐在低于 10 0℃非水状态下生成非晶钛氧有机化合物 ,经焙烧得到纳米二氧化钛晶体。差热分析表明 ,表面吸附物和键合有机基团在 3 14～ 3 89℃之间发生氧化和分解而除去 ,3 89～ 40 5℃之间无定形粉体转化为锐钛矿型晶体 ;热重分析中 ,表面物理吸附物失重 10 .60 % ,键合有机基团失重46.5 5 %。制备的纳米二氧化钛为球形粒子 ,粒径为 10～ 3 0nm。

芳纶纤维协效聚钛酸丁酯对热塑性聚氨酯弹性体火灾安全性的研究

通过熔融共混法制备了含有不同含量芳纶纤维(AF)和聚钛酸丁酯(BTP)的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)复合材料,并研究了AF和BTP在提高TPU火灾安全性方面的协效性。通过氧指数、锥形量热仪、烟密度测试仪研究样品的阻燃生烟特性,通过热重分析研究样品的热分解特性。锥形量热仪实验结果表明:AF与BTP能够明显降低样品的热释放速率(HRR)、总热释放速率(THR)、烟释放速率(SPR)、总烟释放(TSR)和烟因子(SF),并且能够提高成炭量,其中含有0.50%AF和0.50%BTP的样品(AF/BTP^(-2))的热释放速率峰值(pHRR)仅为409kW·m^(-2),相比TPU样品和AF样品分别下降73.0%和49.8%,炭渣质量也达到了14.6%,高于纯TPU的8.8%。烟密度测试结果表明:BTP的添加进一步提高了燃烧时的光通量。热重分析实验表明:BTP水解生成的TiO_2能够进一步促进成炭,改善炭层质量,从而起到阻燃抑烟的效果。

钛酸四丁酯-醋酸钡-冰醋酸体系的溶胶-凝胶转变过程的研究

以钛酸四丁酯、醋酸钡和冰醋酸为原料 ,利用溶胶 -凝胶工艺经水解、聚合生成钡钛醋酸盐 ,经煅烧制成 Ba Ti O3纳米粉末 .研究了溶胶体系初始 p H值及胶凝温度对钛酸四丁酯 -醋酸钡 -冰醋酸体系溶胶 -凝胶转变过程的影响 ,以及溶胶 -凝胶转变过程中的流变特性 .实验结果表明 ,溶胶体系初始 p H值的变化不仅影响溶胶 -凝胶的转化进程 ,而且影响煅烧后 Ba Ti O3纳米粉末的粒径大小 .在 2 0℃、初始 p H值为 3 .8和 5 .3的溶胶 ,其转化为凝胶所需时间分别为 40和 1 2 0 h;凝胶经 80℃干燥 ,70 0℃煅烧所得 Ba Ti O3纳米粉末的平均粒径分别约为 90和 70 nm.

用钛酸正丁酯合成钛交联层柱蒙脱土的研究

以提纯钠化后的精制钠基膨润土为基质(d_(001)=1.28 nm),以钛酸正丁酯[Ti(n-C_4H_9O)_4]为钛源,制备了一系列钛交联层柱蒙脱土(Ti-PILCs)；并对Ti/土比、H/Ti(摩尔比)等主要合成条件进行了考察。XRD检测结果表明,当Ti/土=15 mmol/g,H/Ti=2.5 mol/mol,c(HCl)=5 mol/L,室温下交联,可制得层间距d_(001)值达3.59 nm的Ti-PILCs,且比表面可达409.1 m^2/g。

钛酸锶钡(Ba_xSr_(1-x)TiO_3)陶瓷制备及其介电性能的研究

采用乙酸钡、乙酸锶和钛酸丁酯为原料的溶胶凝胶方法制备了BaxSr1-xTiO3(x=0.6)超细粉体,将BST超细粉体压制成型,进行烧结,得到(Ba0.6Sr0.4)TiO3陶瓷。通过热分析(DSC/TG)、X射线衍射(XRD)分析(Ba0.6Sr0.4)TiO3粉体合成过程及其相结构变化。采用扫描电子显微镜(SEM)描述(Ba0.6Sr0.4)TiO3烧结体的相结构和显微组织结构变化。阻抗分析仪测量(Ba0.6Sr0.4)TiO3陶瓷的-50～100℃介电温谱。实验结果表明BaxSr1-xTiO3粉体的相结构为立方相钙钛矿结构,其合成温度及烧结温度分别为800℃及1250℃,均低于传统工艺的相应温度。(Ba0.6Sr0.4)TiO3陶瓷在-50～100℃温度范围内,其电容率随着烧结温度升高而增大,介电损耗tgδ在-50～100℃温度范围内,随温度的增加而降低。1250℃的(Ba0.6Sr0.4)TiO3陶瓷烧结体样品存在介电峰弥散化。

用溶胶—凝胶法制备钛酸铝超微细粉的探讨

采用溶胶—凝胶工艺 ,以硝酸铝和钛酸丁酯为主要初始原料合成了钛酸铝前驱体凝胶 ,经过 13 5 0℃热处理后 ,得到了平均粒度 1μm左右的Al2 TiO5超微细粉体。

介孔SO_4^(2-)/TiO_2固体酸催化合成丙酸丁酯

以钛酸丁酯为原料,采用溶胶凝胶法制备了介孔SO42-/TiO2固体超强酸.利用X射线衍射、红外光谱等技术考察了催化剂的结构特征和表面酸性以及其对丙酸丁酯的酯化反应活性.结果表明,SO42-/TiO2固体酸保持了完好的锐钛矿晶型、较强的酸性和热稳定性;当焙烧温度为550℃,硫酸浸渍液浓度为1.0 mol/L时,丙酸的转化率最高.同时对丙酸和丁醇的酯化反应进行了研究,考查了醇、酸摩尔比,催化剂用量,反应时间对酯化反应转化率的影响.适宜的反应条件为:n酸∶n醇为1.0∶1.3,催化剂用量5 g/mol丙酸,反应时间2 h,丙酸的转化率达92%以上.

Fe-Mn/(活性炭-钛)低温脱硝催化剂的研究

活性炭(AC)作载体具有表面积大、孔隙发达的优点,但是抗烧失性差,易发生自燃。本研究采用TiO_(2)改性活性炭,充分利用活性炭和TiO_(2)及活性组分的协同作用,提高Fe-Mn/活性炭催化剂的脱硝活性和抗硫性。对钛前驱体、钛加入方式、钛加入量和活性炭预处理的烧结温度进行了考察,得出采用钛酸丁酯为钛前驱体、混合水解法、TiO_(2)/AC=10%(wt.)、活性炭预处理温度为800℃时,制备出的Fe-Mn/(活性炭-钛)催化剂具有最高活性,在180℃时脱硝效率就能达到80%,200℃能达到90%以上,并且有SO_(2)通入6h后,脱硝效率不低于85%。