提高精炼钢包渣线砖寿命的措施

随着钢铁冶炼技术的发展和市场的推动,很多钢厂都采用了新工艺新技术,从以产量促效益转变到以质量生效益,生产高附加值的产品。炼钢新工艺、新技术对耐火材料（特别是钢包耐火材料）的寿命也提出了更高的要求。以宝钢股份为例,

钢包渣线用镁锆铬质无炭浇注料的研制

精炼钢包渣线使用含炭耐火材料存在着使钢水增碳的问题 ,需要研制抗渣侵蚀和渗透能力较强的无炭钢包渣线材料。以轻烧氧化镁和锆英石为原料 ,采用湿法共磨工艺 ,合成了镁锆质熟料 ,并以此合成料为主要原料 ,加入工业Cr2 O3细粉、锆英石细粉及硅微粉等研制了无炭的镁锆铬质钢包浇注料。实验证明 ,制得的镁锆铬质浇注料高温强度较高 ,高温收缩率较小 ,抗渣侵蚀和渗透能力较强。

90t钢包渣线用镁碳砖的性能改进

本文叙述了包钢新型耐火材料股份有限公司现行生产镁碳砖的工艺技术和在 90t精炼钢包渣线使用的情况 ,通过对蚀损机理的探讨 ,提出性能改进观点以及发展方向。

镁锆铬质无碳钢包渣线耐火浇注料

实验以轻烧氧化镁和锆英石为原料,采用湿法共磨工艺,合成了镁锆质熟料。并以此为主要原料研制了镁锆铬质浇注料。实验证明,镁锆铬质浇注料的抗渣侵蚀能力、抗渣渗透能力较高。

钢包渣线热态喷补技术的应用

对鞍钢钢包渣线使用寿命短、扒拆砌影响生产这一状况，结合现场渣线喷补这一技术来阐述热态喷补技术在鞍钢的应用。

钢包渣线镁碳砖所用原料浅析

随着钢铁工业的不断发展，对于耐火材料的要求也越来越苛刻，对于包钢炼钢厂来说，由于炉外精炼的投入使用，对于钢包渣线用镁碳砖的要求也越来越苛刻，本文重点论述了渣线镁碳砖所用的各种原料对于镁碳砖性能的影响。

高强抗侵蚀精炼钢包渣线镁碳砖的研制与应用

结合涟钢一炼轧厂实际情况，通过动态抗渣试验并结合高温强度性能分析，采用≤0．074mm、≤0．054mm和≤O．03mm三种不同粒度石墨复合加入方式以降低镁碳砖中石墨加入量，同时引入铝硅合金和碳化物，研制出了适合涟钢一炼轧厂精炼钢包渣线用镁碳砖，并在研制基础上进行了大规模整套渣线砖的现场使用试验。结果表明，研制镁碳砖的石墨含量（w）从原来的12．5％降至5．5％，而抗熔渣侵蚀能力显著提高，使用寿命较以前的渣线镁碳砖提高了25％以上。

钢包渣线再生MgO—C砖的研制

本试验采用转炉拆炉废MgO—C砖再生制成90吨钢包渣线衬砖代替耐材公司生产的MgO—C钢包衬砖,经14个钢包812炉试验,取得了当钢包平均使用寿命58炉时,再生MgO—C砖平均残厚77.7mm,吨砖成本降低1550元的良好效果。

降低钢包渣线结渣的研究

为了探索生产工艺条件下,LF炉出站到钢水浇注结束时间间隔、脱氧剂加入方式、精炼渣配比结构的优化对LF炉造渣钢水浇注结束后钢包渣线结渣量的影响,韶钢炼钢厂利用调整精炼渣成分结构实验研究渣中Al2O3含量对钢包渣线结渣的影响,并在炼钢厂LF炉进行冷墩系列生产试验,结果表明缩短待浇时间及降低精炼渣中Al2O3含量能降低钢包渣线结渣机率,同时研究发现降低精炼渣中的Al2O3含量有助于提高精炼渣的流动性及去除钢水内部夹杂的能力。

提高80t钢包渣线寿命措施

分析了重钢二炼钢厂80t钢包渣线侵蚀原因，通过采取改进LF炉工艺操作、加强钢包砌筑质量管理与优化热修在线维护操作、调整钢包烘烤工艺、加强品种生产工艺路线管理等技术措施提高了钢包渣线使用寿命，钢包渣线寿命由平均20次提高至32次，钢包使用寿命由42次提高到72次，渣线穿漏事故由13次／年减少至1次／年。

金属复合低碳镁碳渣线砖氧化剥落分析

金属Al/Si复合低碳MgO-C砖在冶炼品种钢的210 t钢包渣线试用,取得良好使用效果。采用XRD、SEM、EDS对用后残砖分段带进行了物相和显微结构分析,结果表明:用后残砖可分为原砖带、原砖渐变带和氧化带三个段带;原砖渐变带里Al和Si与C和N2反应,原位生成Al4C3、AlN和SiC,有利于提高高温强度和热震稳定性;氧化带里的AlN和SiC先后逐渐被氧化,并与MgO反应生成镁铝尖晶石和镁橄榄石,结构比较疏松,抗热震稳定性有所减弱。可以认为该砖的损毁原因主要是氧化后的结构剥落。今后改进的方向主要为改善材料氧化后的热震稳定性。

几种钢包用含碳耐火材料对IF钢增碳的比较

通过感应炉试验分析了钢包渣线用3种碳含量不同的镁碳砖(C的质量分数分别为8.3%、15.5%和17.9%),钢包底用蜡石-碳化硅砖(C的质量分数为3.71%)以及实验室开发的MgO-Al2O3-SiC质钢包渣线浇注料(C的质量分数为4.07%)对IF钢增碳的影响,并对其增碳的机理进行了初步分析讨论。试验结果表明:渣线镁碳砖的碳含量越高,对IF钢造成的增碳量越大;包底蜡石-碳化硅砖对IF钢水的增碳量达到渣线镁碳砖的7.73倍;MgO-Al2O3-SiC质浇注料也对IF钢产生明显的增碳效果,不宜用作冶炼超低碳钢的钢包渣线材料。

莱钢特钢转炉系统钢包寿命达到历史最好水平

2014年3月18日,山钢集团莱钢特钢事业部转炉系统积极开展提高钢包寿命技术攻关活动,优化精炼工艺,降低钢包渣线侵蚀,提高了钢包寿命。钢包寿命达到80次,创近年来最好水平,年可节约成本30万元。

铝酸钙系冶金熔剂和CaF_2对镁碳砖的侵蚀比较

为了降低精炼渣对钢包渣线镁碳砖的侵蚀,分别以20%(w)的冶金熔剂铝酸钙、铝镁酸钙和CaF2与80%(w)的初始钢渣配制成三种精炼渣,以镁碳砖为感应炉的坩埚,在坩埚内放入钢样,待钢样熔化并升温到1 600℃时,加精炼渣持续冶炼5 h(期间共更换渣8次),冷却后测镁碳砖渣线部位的侵蚀(渗透)深度并进行SEM分析。结果表明:以铝酸钙和铝镁酸钙为熔剂的精炼渣都比以CaF2为熔剂的精炼渣对镁碳砖的渗透浅、侵蚀小,而以铝镁酸钙冶金熔剂为精炼渣比以铝酸钙冶金熔剂为精炼渣对镁碳砖的渗透和侵蚀性都大大降低。这是由于铝镁酸钙中含有饱和的MgO,减缓了镁碳砖中MgO向CMA渣中的溶解,从而降低了渣对镁碳砖的侵蚀。