钢卷库智能库管系统的设计与应用

文章主要以某钢铁集团碳钢冷轧中间库为应用场景,提出并设计了一套用于碳钢冷轧中间库的智能库管系统。该系统基于物流自动化、信息化技术,通过对多种工业机器人、行车无人化系统、地面PLC控制系统、生产制作系统MES、库区三维可视化系统等软硬件系统的设计集成和应用,实现了对库区信息流、物流的贯通,无缝对接库管与上下游工序的生产计划,完成了冷轧中间库钢卷从酸轧下线入库到出库的动态闭环管理,有效提升了库房管理的信息化、智能化水平,提高了库房安全管理水平。

智能仓储在钢卷库的实践分析

在智能仓储技术应用水平越来越高的背景下,钢卷库的智能化改造升级取得了不错的成绩。文章阐述了智能仓储的相关技术研究应用现状,基于钢卷库管理的特征,分析了智能仓储在钢卷库中的实践应用价值。结合实际,指出了智能仓储在钢卷库实践应用中存在的问题,并对这些问题的解决处理措施进行了探究,希望能为钢卷库管理乃至智能仓储技术研究应用提供参考。

基于业务流程动态配置的钢卷库管理信息系统研究——以安阳钢铁二热轧钢卷库为例

通过对安阳钢铁二热轧钢卷库生产管理的实际情况以及三级机管理系统运行现状的研究,分析了钢卷库管理的业务流程,讨论了现有模式下管理系统需要加强改进的地方。通过对不同的动态配置机制的分析,结合现场生产的实际情况,综合考虑出一套既能够有质量、有效率地完成生产要求,又能够灵活改变业务流程为后期维护提供便利的动态配置机制的解决方案,通过数据库表的设计实现了动态配置机制,并利用反射等软件技术开发完成了基于业务流程动态配置的钢卷库管理系统。

钢卷库过程控制管理计算机的功能和系统结构

结合钢卷库生产工艺流程介绍了宝钢一钢公司不锈钢工程热轧生产线钢卷库过程控制管理计算机的作用、主要功能和系统结构。

GE Fanuc PAC Rx7i在钢卷库运输系统中的应用

介绍了太钢热连轧厂钢卷库运输系统,阐述了控制器GE Fanuc PAC Rx7i的特点及其在钢卷库运输系统中的应用。

薄板坯连铸连轧厂钢卷库计算机管理系统

文章详细论述了包钢薄板坯连铸连轧厂钢卷库计算机管理系统的设计思想、应用开发环境和实现计算机系统功能所需要的软硬件的基本构成 ,并着重描述了系统应用程序设计及主要技术 ,对系统的工作原理、工艺流程及应用范围和应用效果进行了简要的介绍。

RFID/WI-FI在冷轧钢卷库物流优化改造中的应用

针对鞍钢天铁冷轧钢卷库在物流管理流程中存在的库位信息紊乱、系统信息实时性不强、吊卷效率不高等问题,分析出其产生的主要原因为吊卷完全依赖地面库管指挥执行,缺少与应用系统之间的直接交互;系统信息通过手工记录后批量更新,实时性不强等。利用RFID和WI-FI技术,增加无线车载终端和电子标签系统,通过对冷轧钢卷库物流的优化和对应用系统程序的改造,实现了冷轧钢卷库的自动化管理,保证了信息及时准确更新,便于生产的实时指挥协调,提高了公司钢卷库物流的效率。

浅析智能仓储在钢卷库的应用

随着"中国制造2025"的逐步推进,智能化工厂成为众多先进企业的追求目标,而智能仓储作为智能工厂的重要一环被企业所推崇。本文对轧钢厂库区智能化建设的难点做出分析,并对项目的建设规划及功能实现提出构想。

钢卷库天车定位及智能导航软件系统设计

主要介绍了唐钢热轧部天车定位及智能导航软件系统。根据1700库、1810库、平整原料库的管理要求设计,以及用户的需要完成入库、出库、倒库、退库、离库等功能。通过优化库房管理、天车作业节能降耗,提高了库房管理水平;实现了吊运过程全记录管理,确保了物流实时跟踪记录的完整性,发挥天车的协同工作效应,减少工人的劳动强度,提高了工作效率。

钢卷库中桥式起重机路径规划的研究

随着库房管理系统和桥式起重机自动化运行技术研究和发展,实现钢卷库智能化吊装成为可能。吊装的路径规划是迫切需要解决的问题。目前路径规划多应用于二维平面,桥式起重机吊装在三维空间内展开。文中根据钢卷库中钢卷的位置,对桥式起重机吊运过程进行多方案路径规划,方案一起升高度小于钢卷高度,方案二起升高度大于钢卷高度,采用蚁群算法分别规划出各方案的轨迹路线,再以吊运时间、驱动机构的有效能为评价标准优选出最佳轨迹路线。经案例分析,证明了路径规划方法的合理性与可行性。为钢卷库中桥式起重机实现智能节能高效运行提供了一种方法。

钢卷库区管理系统的研发

钢卷库的自动控制和管理,国外技术已较为成熟,国内一直无成功的定型模式。系统通过在实现天车精确定位的同时,使用PDA无线手持终端快速获取数据,利用开发的库区管理软件,实现了钢卷库的系统的自动管理。

薄板坯连铸连轧钢卷库计算机管理系统

本文简单介绍了薄板坯连铸连轧钢卷库计算机管理系统的配置、功能 ,以及实现产品工艺质量的自动跟踪。

热轧钢卷库区物流吊运的数据化

针对热轧钢卷库影响物流吊运的问题,对钢卷存储、吊运进行数据化研究,提升热轧钢卷物流效率,降低劳动强度和安全风险。

钢卷库行车定位精度确定的方法

天车是仓库作业的主要物流设备 ,天车的定位精度对仓库作业效率和效益有着非常大的影响。分析了定位精度的可选范围 :即天车的定位精度应根据库区布置来确定 ,并保证在可选的范围内。

八钢热轧智能卷库运输区步进梁优化

文章分析了八钢热轧钢卷运输区步进梁的时序控制和设备状态,通过优化解决了步进梁和热轧无人智能卷库的协调配合问题,提高了智能钢卷库入库效率。

武钢二热轧的实时物流信息系统

武钢二热轧是国家十五重点建设工程,总投资约40亿元人民币,计划年产450万吨优质钢卷。热轧厂有两个生产中间库,即板坯库和钢卷库。板坯库是热轧工序与炼钢工序的生产缓冲环节,钢卷库是热轧工序与精整工序的生产缓冲环节，两库日进出库作业量和倒垛作业量均高达4万多吨；物料品种规格繁多，且物料与用户订货合同相互对应。因此，为了便于生产质量跟踪和按合同组织生产，库中物料必须按单个物料（一物一地）进行管理（参见图1与图2）。增加了管理难度。目前两库均实现了物流作业过程的实时管理与控制，地面无库管理人员，库存信息实时更新，为热轧生产线顺利生产提供了保障。

安钢1780卷取区步进梁接近传感器安装实践

安钢1780热连轧工程前期装设卷取机两台,预留三号卷取机位。一、二号卷取机分别由01#、02#步进梁卸接钢卷,然后由快速运输链运至1#步进梁,之后分别经旋转升降机、2#步进梁、一号台架（抽卷取样从此接卷）、3#梁、二号旋转台、4#梁、三号台架、5#梁入钢卷库,6#步进梁从二号旋转台接卷入库。

热连轧钢卷入库优化模型的研究与应用

提出了一种新的入库垛位选择优化模型,以提高出入库操作实时性及库内垛位利用率。该模型综合考虑了订货合同、钢种、宽度及厚度等约束条件,为钢卷入库选择合理垛位提供了一种行之有效的解决方法。

精整热卷库通风降温方案的选择

对比在大跨距厂房内，对高温带钢进行快速冷却的各种方案，实测了冷、热空气的流动图谱，并在理论上进行了分析研究，发现厂房的原始结构和高温所引起的进风短促效应、热空气回流及冷风不足等是影响带钢冷却速度的主要因素。经过对厂房的局部改造，并采用相向的机械通风冷却与诱导式的冷空气引入等措施，成功解决了高达450℃热带钢快速冷却的难题。