含Ti焊丝钢钢水可浇性的研究与控制措施

永锋淄博有限公司钢轧厂于2015年开始试制高附加值含Ti焊丝钢,但在连铸生产过程中,钢水可浇性差,出现严重的水口"套眼"现象,连浇炉次仅为1、2炉。针对造成水口"套眼"的典型夹杂物类型系统检测与产生机理的研究,通过优化生产过程中各项工艺,有效控制钢中[Ti]/[Al]^(4/3)>84.49、[Ti]·[N]≤3.5×10^(-3)%、钢中[O]含量以及抑制固态二氧化硅或是固溶体富硅酸锰类夹杂物产生条件,尽最大可能降低含Ti焊丝钢水口"套眼"产生的可能性,目前含Ti焊丝钢连浇炉数可达5炉以上。

改善钢水可浇性的生产技术实践

结合重庆钢铁炼钢厂生产工艺,分析了影响热轧带肋钢筋钢、光圆钢和SPHC等钢种钢水可浇性的主要因素,提出了改善钢水可浇性的关键共性技术措施:热轧带肋钢筋钢采用硅锰弱脱氧控制精炼出站,钢水中的w[O]=(30~50)×10^-6;光圆钢采用硅+锰+少量铝弱脱氧控制精炼出站,钢水中的w[O]=(30~60)×10^-6;SPHC采用高碱度渣渣洗,钢包顶渣w(FeO+MnO)<5%、w(CaO)/w(Al2O3)=1.5~1.7;铝镇静钢采用钢包顶渣改质+钙处理,控制w[Al]≥0.020%,w[S]≤0.015%,钙处理后w[Ca]=(22~35)×10^-6;控制LF精炼参数,开发LF分级精炼技术;钢水过热度18~23℃;提升耐火材料品质;建立钢水可浇性异常信息反馈及应对制度等。经生产现场检验,单中间包连浇炉数和钢产量均达到了公司历史最好水平。

南钢第二炼钢厂钢水可浇性问题探讨与实践

南钢第二炼钢厂近年来积极引进先进的生产工艺、设备,钢铁冶炼的年产量和质量连年提升。但随着近年来钢厂的发展,以及激烈的市场竞争,在生产过程中,钢水可浇性的问题成为一直困扰钢厂生产总量增加的重要难题。文章结合南钢第二炼钢厂生产实践,分析钢厂生产工艺流程和其可浇性,介绍了造成钢厂钢水可浇性差的主要因素,然后在此基础上探讨并提出了相应的改善措施。

整体水口浇注钢水可浇性的研究与实践

针对连铸采用整体水口中间包生产大规格圆坯钢水可浇性差的难题,通过研究LF精炼渣控制、钢水钙处理、冶炼全过程脱氧、软吹氩等工艺技术,提高炉渣碱度,强化全过程脱氧控制,优化钢包软吹,促进夹杂物的上浮及去除,提高钢水洁净度,解决了采用中间包整体水口浇注时水口堵塞等问题,形成一套成熟的冶炼工艺技术,产品质量得到大幅度提升,单中间包连浇炉数最高达到16炉,提高了生产效率和特钢产品的市场竞争力。

优化脱氧工艺，改善低碳低硅钢水可浇性

本文介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产低碳低硅钢的脱氧工艺，对连铸过程中水口结瘤的原因进行分析，并提出了优化措施。生产实践表明：钢水中的活性氧含量控制在10—30PPm时，单中包浇注炉数由6～7炉提高到11～12炉，同时能保证连铸顺行和减少铸坯气孔。

改善钢水可浇性的生产技术实践

结合重庆钢铁炼钢厂生产工艺,分析了影响热轧带肋钢筋钢、光圆钢和SPHC等钢种钢水可浇性的主要因素。提出了改善钢水可浇性的关键共性技术措施:热轧带肋钢筋钢采用硅锰弱脱氧控制精炼出站钢水中的w[O]=(30~50)×10^-6;光圆钢采用硅+锰+少量铝弱脱氧控制精炼出站钢水中的w[O]=(30~60)×10^-6;SPHC采用高碱度渣渣洗,钢包顶渣w(FeO+MnO)<5%、w(CaO)/w(Al2O3)=1.5~1.7;铝镇静钢采用钢包顶渣改质+钙处理,控制w[Al]≥0.020%,w[S]≤0.015%,钙处理后w[Ca]=(22~35)×10^-6;控制LF精炼参数,开发LF分级精炼技术;钢水过热度18~23℃;提升耐火材料品质;建立钢水可浇性异常信息反馈及应对制度等措施。经生产现场检验,单中间包连浇炉数和钢产量均达到了公司历史最好水平。

提高含镧、铈钢水可浇性的热力学分析

稀土元素的合金化工艺、中间包水口结瘤问题仍是阻碍稀土元素在钢中应用的重要问题。针对含镧和铈稀土钢的连铸水口结瘤情况进行了统计和热力学分析。结果表明,非铝脱氧钢的水口结瘤物主要是稀土硫氧化物(RE_(2)O_(2)S)及氧化物(RE_(2)O_(3)),铝脱氧钢的水口结瘤物为稀土铝酸类化合物(REAlO_(3))、稀土硫氧化物(RE_(2)O_(2)S)及少量氧化物(RE_(2)O_(3))。对产生这些结瘤物的生成热力学进行分析,并对水口堵塞的过程进行了探析,提出控制RES_(x)夹杂物、RES_(x)包裹体、Al_(2)O_(3)生成是解决堵塞的可行途径。对RES_(x)夹杂物生成途径进行分析,提出了夹杂物调控方案,同时给出提高含镧和铈稀土钢可浇性的技术措施。

优化脱氧工艺改善低碳低硅钢钢水可浇性

介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产低碳低硅钢的脱氧工艺,对连铸过程中水口结瘤的原因进行分析,并提出了优化措施。生产实践表明:钢水中的活性氧质量分数控制在10×10-6～30×10-6时,单中包浇铸炉数由6～7炉提高到11～12炉,同时能保证连铸顺行和减少铸坯气孔。

含钒钢水SPHC精炼生产实践

针对承钢含钒钢水SPHC试制初期出现的成渣晚、造白渣困难、增碳回硅及钢水浇铸困难等问题分析了原因,通过优化渣料、转炉及LF炉工艺,实施早化渣、早成渣、保持白渣时间,保证弱吹氩时间,精确控制处理周期的生产组织模式,SPHC精炼工艺获到了平均脱硫率64.5%、铸坯T[O]28.5×10-6、钢水可浇性100%的良好冶金效果。

低碳铝镇静钢SPHC-2浸入式水口堵塞原因及预防措施

裕华钢铁在生产SPHC-2深冲钢时采用吹氩直上工艺,有利于钢厂降低工序成本,但此类钢种在连铸过程中钢水可浇性较差,水口下部堵塞严重,铸坯质量和轧材缺陷突出,综合合格率99.87%,低于国内先进同行,造成企业综合成本升高。须对现有工艺进行调整和优化,提高钢水洁净度,解决钢水可浇性问题,提高产品质量和竞争优势。

济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化,采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为91.38%,综合合格率为99.8%。

安钢低碳低硅钢SPHC生产工艺研究

介绍了安钢通过一系列措施控制钢水硅含量和钢水可浇性,严格控制轧制工艺,成功大批量生产出SPHC钢卷,获得了用户的一致好评。

超低碳钢炼钢工艺技术研究与应用

通过对铁水预处理-转炉-RH-中薄板坯连铸全流程进行工艺分析与研究,提出了通过铁水包底加高效石灰面来提高脱硫效果,采用转炉高温低磷冶炼技术,研发新型浸入式水口和氩封控制技术,提高了连铸保护浇注效果和钢水可浇性,为唐钢采用铁水预处理-转炉-RH-中薄板坯连铸流程开发超低碳深冲钢打通了工艺流程。

低碳低合金钢塞棒侵蚀机理研究及改进

针对SAE系列低碳低合金钢在浇铸过程中出现塞棒头异常侵蚀问题,通过塞棒的物相分析及元素分布,研究塞棒的侵蚀机理,并提出相应的改进措施。结果表明,塞棒头中的碳含量高,与钢水中的氧反应,形成塞棒头表层脱碳层。钢水中高SiO_(2)组分的夹杂附着在塞棒头表层,与塞棒头本体耐材中的MgO、MgO·Al_(2)O_(3)反应,生成Mg_(2)SiO_(4)类的低熔点相,在钢水冲刷作用下被带入钢水,造成塞棒头侵蚀。通过选用低碳、高致密度且含适量SiC的塞棒头,提高炉渣碱度和降低钢水氧含量,塞棒头侵蚀问题显著改善,中包连浇炉数由8~10炉提高至15炉以上。

低碳铝镇静钢不同精炼工艺试验研究

本文对低碳铝镇静钢的LF+钙处理和RH轻处理两种精炼工艺进行了全面研究,系统地比较了两种工艺的关键元素控制稳定性、钢水清洁度、钢水可浇性和生产工序成本。结果显示:RH轻处理工艺更适合于碳含量窄成分控制的低碳铝镇静钢;RH轻处理的连铸中间包钢中氮含量平均为28.2ppm,全氧含量平均为28ppm,LF+钙处理工艺的连铸中间包钢中氮含量平均为34.2ppm,全氧含量平均为36ppm且不稳定;LF+钙处理工艺的钢水可浇性要好于RH轻处理工艺;RH轻处理工艺连铸坯夹杂物的控制水平要好于LF+钙处理工艺;RH轻处理工艺的工序成本要低LF+钙处理工艺。因此冶炼低碳铝镇静钢,应首选RH轻处理工艺。

低碳低硅钢SPHC冶炼工艺及生产实践

介绍了重钢炼钢厂采用转炉-RH精炼一板坯连铸生产低碳低硅钢SPHC的工艺实践。通过控制转炉终点碳，采用RH真空脱氧、强化连铸保护浇注等措施，解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性与脱氧合金化之间的矛盾，试制生产SPHCI万多t，性能完全满足用户要求。

低碳低硅钢SPHC精炼工艺实践

通过对低碳低硅钢SPHC分别经过三种不同精炼工艺路线，即经过CAS处理、LF处理和RH真空处理，在钢水洁净度、炼成率、钢水可浇性等指标对比分析。实践证明，在重钢新区目前生产条件下，该钢种经过RH真空处理，在炼成率、中包连浇炉数及钢水可浇性方面体现出优越性，为铁钢界面的“一罐制”和钢轧界面的“直接热送”成功实施打下坚实的基础。

SPHC精炼夹杂物控制实践

重钢股份公司一炼钢厂对生产低碳低硅钢SPHC采用了BOF+RH+CC生产工艺,通过大量的生产实践,综合可浇性分析得出,在精炼工序RH处理过程中通过控制驱动气体流量、纯脱气处理时间、真空度、铝氧升温、前期加强碳脱氧工艺等处理模式,能够有效的去除SPHC钢种夹杂物,使中包连浇炉数和可浇性大幅度提高,保证了铸坯质量和生产顺行,为公司的达产达效做出贡献。

08Al钢冶炼、连铸工艺的开发

介绍了纵横钢铁集团有限公司(以下简称纵钢)炼钢厂采用转炉冶炼-吹氩、喂铝线(丝)-板坯连铸生产08Al钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率以防止钢水过氧化,合理控制吹氩时间及吹氩强度、强化连铸保护浇注等措施,解决了08Al钢的钢水可浇注性问题。08Al钢月产量达到1.55万吨,综合合格率99.12%,产品力学和工艺性能良好。

低碳低硅含铝钢CAS直接连铸的生产实践

为降低成本,对低碳低硅含铝钢采用CAS处理直接连铸的工艺进行生产,针对钢水成分及钢水流动性难以控制等问题,分析认为,CAS渣碱度和氧化性以及CAS处理的吹氩搅拌是影响脱氧及钢水流动性的主要因素。通过优化控制转炉终点、出钢过程以及CAS处理的吹氩和[S]、[Als]、[Mn]成分优化控制,确保了钢水的流动性。低碳低硅含铝钢CAS直接连铸率80%,吨钢降低精炼电耗30 k W·h。