低碳钢RH真空时间对钢水洁净度的影响

为了深入研究RH真空过程中抽真空时间与夹杂物的对应关系,选取转炉出钢不脱氧合金化的SPCC低碳钢进行了真空过程钢水洁净度的试验研究。研究结果表明:1)在RH中Al脱氧后钢中夹杂物种类主要为Al_(2)O_(3)夹杂。夹杂物的形态由簇群状逐步转变为单个夹杂,尺寸不断减小。2)铝脱氧1 min后,夹杂物数量非常多;纯脱气3 min时,夹杂物数量和密度呈明显降低;纯脱气6 min试样中,夹杂物数量达到最小,且尺寸基本小于5μm;纯脱气9 min后,夹杂物数量呈现出增加趋势。3)对于KR→BOF→RH→CC工艺路线下的转炉出钢不脱氧合金化的低碳钢,钢水在RH的真空时间按铝脱氧后6~7 min控制,钢水洁净度可达到最佳状态。该项研究可为优化RH真空处理过程提供有益参考,有助于提高低碳钢的质量。

基于低碱度精炼渣的Q390C钢水洁净度控制实践

针对低合金高强度中厚钢板Q390C钢在低碱度精炼渣下钢水洁净度进行了研究,结果表明,渣系组分w(CaO)=43%~48%、w(SiO_(2))为12%~15%、w(Al_(2)O_(3))为23%~27%、w(MgO)为3%~7%、碱度(CaO与SiO2质量比)为3~4时,渣系完全处于液相区,钢中w[S]≤0.008%,w(T.[O])≤0.0025%,BT类、Ds类夹杂物级别降低,钢水洁净度满足指标要求。

精炼渣系对钢水洁净度的影响

基于现场精炼渣成分,通过高温渣钢平衡试验,研究了炉渣的终点化学成分与形貌、钢中总氧含量的变化,分析了炉渣碱度和Al_(2)O_(3)含量对夹杂物成分的影响,为精炼渣系优化和现场操作提供依据。

耐火材料对钢水洁净度的影响

分析和评述了洁净钢冶炼过程中耐火材料的作用与选择问题。分析了洁净钢冶炼过程中耐火材料对钢中氧含量、硫含量、磷含量、碳含量、氢含量以及夹杂物的影响 ,提出了洁净钢冶炼用耐火材料的选择依据。

非稳态浇铸对钢水洁净度的影响

系统试验了非稳态浇铸期间钢水洁净度的变化 ,分析结果表明 :在非稳态浇铸期间—开浇、换钢包和浇铸结束 ,由于二次氧化及卷渣等原因 ,使钢水的洁净度指标恶化严重 ,因此加强对非稳态浇铸的控制是提高产品整体质量的关键。

中间包镁钙质喷涂料及高钙覆盖剂对钢水洁净度的影响

通过对比中间包镁质喷涂料和低碱度覆盖剂与镁钙质喷涂料和高钙覆盖剂对钢水洁净度的影响 ,结果表明 ,使用镁钙质喷涂料和高钙覆盖剂可降低钢水全氧含量 8%～ 14 % ,降低钢水全氮含量 8%～16% 。

通钢65t Consteel EAF-LF-CC工艺生产40Cr钢水洁净度的分析

通钢通过65 t Consteel电弧炉-65 t LF-150 mm×150 mm方坯连铸流程生产40Cr合金钢。检验结果表明,通过LF精炼,40Cr钢水中的氧含量由精炼前227×10-6降至35×10-6;而连铸时中间包钢中的氧含量增加至51×10-6,铸坯的氧含量为54×10-6。因此,进一步预防钢水从钢包至中间包及中间包内钢水的二次氧化和去除钢中大型夹杂物,是提高钢水洁净度和降低[O]的关键步骤。

通过炉渣提高钢水洁净度

1前言合金结构钢及其许多产品自从初始应用以来经历了明显变化，由于更高强度的需求，促进了这类钢中的部分钢种开发，同时提高了经济建设，并且由于工艺和制造业的发展，导致开发了许多新产品。结构钢被广泛应用于桥梁和建筑业，要求其具有良好的强度、延展性、断裂韧性和焊接等优秀性能。

中间包覆盖剂对430不锈钢钢水洁净度的影响

为了提高430铁素体不锈钢钢水洁净度,采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针对比分析了不同熔点中间包覆盖剂对430钢水洁净度的影响。结果表明,采用两类中间包覆盖剂生产的430不锈钢夹杂物成分都以CaOSiO2-Al2O3-MgO类为主,中间包覆盖剂对钢水中已经形成的夹杂物影响较小,不会改变夹杂物类型。使用低熔点中间包覆盖剂,板坯中夹杂物数量要明显少于使用高熔点中间包覆盖剂的炉次。

唐钢热板系统钢水洁净度达到国内先进水平

日前，依据北京科技大学的检测结果显示，河北钢铁集团唐钢公司热板系统钢水的全氧质量分数平均值达到20×10^-5，氮的质量分数平均值达到13×10^-5，夹杂物尺寸、数量等重要指标显著优化，钢水洁净度达到国内先进水平。

RH处理中钢水洁净度的提高

1引言 在RH处理中，通常用上升管喷入气体的方法带动钢水循环。夹杂物借助循环钢水的机械能聚集、上浮，是RH处理中提高钢水纯净度的机理。

高级管线钢生产适宜洁净度的研究

通过对X70管线钢生产过程中的钢水洁净度的研究与评价,对高级别管线钢生产中适宜洁净度的选取和控制进行了初步研究和探讨.研究结果表明:管线钢质量的提高与钢水洁净度的提高并不存在着线性关系,不应追求过高的钢水洁净度,注重在合理的钢水洁净度的情况下,寻求均匀、细小、弥散的夹杂物分布更加有利于降低生产成本、提高管线钢的质量.

非稳态浇注对40Mn2钢洁净度的影响

某钢厂生产40Mn2钢采用转炉→LF精炼→连铸工艺,但多次因钢中夹杂物而引起质量异议。本研究针对该厂当前生产工艺,系统的分析了稳态和非稳态浇注条件下中间包钢液、连铸坯的氧氮含量、显微夹杂物和大型夹杂物水平。分析结果表明:非稳态浇注条件下,钢液和铸坯的氧氮含量和夹杂物含量均明显高于稳态浇注,中间包内钢液的二次氧化和结晶器中保护渣的卷渣是限制40Mn2钢洁净度的主要因素。

提高深冲钢洁净度控制的研究

通过示踪试验对炼钢全工序的全氧水平进行了分析研究,确定了各阶段对夹杂物的影响因素并制定相关优化措施。通过对转炉冶炼工艺控制,RH真空处理及连铸过程的非稳态操作等方面进行优化,改善钢水洁净度,提高钢水可浇性,控制钢水的二次氧化,提高铸坯质量,满足深冲钢的生产要求。

中间包钢水净化技术

中间包是炼钢连铸系统的关键装备之一,在连铸生产过程中起着贮存、稳流、减压、分流钢水的作用,常见的中间包有长方形、T形、C形、三角形和H形结构。重点介绍了中间包钢水净化技术:通过在钢水表面加入双层渣隔绝空气,防止钢水二次氧化;应用大容量、深熔池中间包增加钢水停留时间,控制钢包渣的卷入;增设挡墙和挡坝等设施改善钢水流动方向,消除死区;应用钢包下渣检测装置控制和减少夹杂物来源;通过中间包吹氩和气幕挡墙吹氩技术均匀钢水成分和温度,保证夹杂物充分上浮和去除;优化中间包耐材质量,提高中间包使用寿命,减少夹杂物的产生。同时对真空浇注技术、电磁过滤技术和旋转磁场钢水净化技术进行了分析,指出了中间包钢水净化技术,未来仍应在优化中间包的结构形式和流场、改善钢水中夹杂物的形状和变性处理技术,完善功能件的种类和布置以及耐火材料质量方面做重点研究。

非钙处理对车轮钢洁净度及夹杂物的影响

为评估车轮钢非钙处理可行性,通过工业试验考察了RH、LF+Ca处理、LF+RH三种不同精炼工艺条件对一种典型车轮钢RCL540洁净度及夹杂物影响。试验结果发现:三种工艺中,RH工艺精炼周期最短,工序成本最低;“LF+RH”精炼工艺中造渣料和铝丸消耗最高,周期最长;纯RH处理工艺,精炼结束钢水T[O]为0.0012%,LF+RH和LF+Ca处理工艺精炼结束钢中T[O]控制在0.0020%左右;LF+RH工艺精炼结束夹杂密度最低;三种工艺中包钢水夹杂密度基本相当;LF+RH和LF+Ca处理工艺中夹杂主要为Al-Ca和Al_(2)O_(3)夹杂,RH处理工艺夹杂主要为Al_(2)O_(3)夹杂,并有Al-S-Mn夹杂;三种工艺夹杂控制水平总体相当。三种工艺的成品性能检测结果也表明,成品板的拉伸各向异性差异不明显。

汽车用板IF钢开浇炉次板坯洁净度的分析

IF钢（即无间隙原子钢）因其具有良好的深冲性能、成形性能及抛光性等性能,被广泛应用于汽车面板,而钢中夹杂物的存在严重影响了IF钢各项性能,恶化了钢板表面质量。因此,钢水洁净度对汽车面板的质量具有较大的影响。在生产中通常采用RH及LF精炼工艺实现钢水洁净化。但是,在连铸中间包开浇、更换钢包、换水口等工艺过程中,存在拉速变化和钢水液面波动等非稳态浇注状态,使钢水重新受到污染.

控制钢中夹杂物改善铸坯洁净度

为了实现高品质板坯生产，以及评估连铸过程中板坯洁净度和中间包内钢水洁净度，本文对影响钢水洁净度的因素进行了分析。为了保证连铸坯良好的洁净度，必须防止钢包下渣，同时控制中间包卷渣和空气对钢水的二次氧化。日本新日铁公司使用电磁技术来控制结晶器中钢液的流动，从而使钢水洁净度和铸坯表面洁净度均得到明显改善。