钢铁件快速化学浸镀铜工艺研究

在总结各种预镀铜工艺基础上 ,通过添加光亮剂、络合剂、乳化剂、缓蚀剂等添加剂研制出了一种全新的化学预镀铜工艺。该工艺配方合理 ,工艺维护简便 ,易于控制。化学镀铜层结合力强 ,覆盖率高 ,与其它镀层配套性好 。

钢铁件锈渍转化液的研制

介绍了一种适用于户外钢铁构件的锈渍转化液。分析了这种转化液的防护原理,讨论了转化剂、渗透剂、混酸对转化液除锈、防锈能力的影响。试验结果表明,以丹宁酸乙醇溶液作为转化剂,用体积比为1:2的盐酸(37%)和磷酸(85%)作除锈剂,能将钢铁表面的铁锈转化成25～30μm的致密膜层,牢固附着在基体上。转化液中加入4%～5%乙酰丙酮作渗透剂使处理时间缩短且提高锈渍转化的均匀性。该转化液为棕红色的黏稠液体,成本低,施工方便,能替代传统的手工或机械除锈处理应用于户外防腐蚀施工。

钢铁件工序间除锈防锈液的研制

针对锈蚀钢铁件研制开发出了一种常温快速除锈、防锈液 ,将除锈、防锈、磷化、钝化合为一体 ,在锈蚀钢铁表面形成一层转化膜。经过性能测试 ,该除锈防锈液具有优良的耐蚀性 。

热浸镀锌钢铁件涂装前表面处理工艺研究

为研究热浸锌钢铁件涂装前处理技术及底漆对其复合防护体系防护可靠性的影响,在热浸锌钢铁件表面采用钝化、不钝化、酒精擦拭和喷砂等表面处理方式,随后分别喷涂5种底漆制得试件,对试件进行湿热和盐雾人工加速老化试验,采用拉开法附着力测试方法测得环境试验前后漆膜的粘结强度。研究表明:热浸锌表面适度喷砂表面处理是一种适合大多数底漆的一种通用的方法,含磷酸盐的底漆有助于提高热浸锌表面漆膜的粘结力和增强防腐蚀效果。提出了适合热浸锌喷涂的表面处理方式和底漆选用建议。

钢铁件常温黑化工艺的研究

研究改进了现行的钢铁件常温黑化工艺 ,通过极化曲线测试、耐蚀性测试、寿命测试得到了性能良好的常温亚硒酸体系黑化液。结果表明 :适当的向黑化液中引入添加剂 A、稳定性 N、表面活性剂聚乙二醇 (6 0 0 0 )

钢铁件常温快速有机磷化的研究

研究了一种常温快速有机磷化液．该液工作稳定性好，适应性广，磷化工艺操作简单，综合成本低．磷化膜均匀致密，具有优良的耐蚀性．

钢铁件无熔盐覆盖光亮热浸镀铝——一种无污染镀铝新工艺

提出了一种无污染光亮镀铝工艺。在熔融的热浸镀铝液中添加少量 (小于0 1 % )抗氧化合金以代替熔盐覆盖。观察了镀铝件的外观、微观结构 ,并测试了其各项性能。该工艺所得镀铝件光亮洁白 ,具有优良的耐磨。

利用磁声发射法对钢铁件微观损伤与残余应力的研究

本文通过４５钢和Ｔ１０钢在不同组织及应力状态下，磁声发射信号的强度、幅值和脉宽分布等特性的研究，表明了磁声发射特性的变化与材料内部应力状态有关，利用磁声发射可以无损地检测钢铁材料服役中出现的微观损伤和残余应力，避免在役工件的意外事故发生。

钢铁件涂装前处理除锈防锈剂的研制

为了解决涂装前处理人工除锈效率低、普通酸除锈易返锈和积留残酸等问题 ,通过探讨除锈防锈剂的作用机理和进行成分筛选试验 ,研究了除锈防锈剂的成分和工艺条件对其除锈防锈性能的影响 ,确定了除锈防锈剂的最佳配方和工艺 ,除锈防锈效果优良。该除锈防锈剂在金属表面形成磷酸盐保护膜 ,既可作为普通金属除锈防锈剂使用 ,也可作为金属涂装前处理剂使用。

钢铁件缺陷的电磁无损检测

简述了基于初始磁导率法的ＷＧＦ─１型微机式钢铁材质自动分选仪的原理和现场实际应用的结果．应用表明，用螺线管式探头可检测距表面深达２５ｍｍ处的内部裂纹等缺陷，用笔式探头可检测距表面深达１００ｍｍ处的裂纹等缺陷，从而为钢铁件的表面和深层内部探伤提供了一种分选速度可达１５００件／ｈ的新方法．

钢铁件高效除蜡剂的研究

除蜡是五金电镀前处理的重要工序。对除蜡剂主要成分进行了筛选，获得了适用于钢铁件抛光蜡的除蜡剂配方（质量分数）：25％～30％油酸，20％～25％二乙醇胺，12％～18％6502表面活性剂，3％～8％溶剂A，3％～8％渗透剂B，3％～8％其它助剂，10％～20％水。与市售除蜡剂的性能进行了比较，结果表明：自制的除蜡剂具有更好的除蜡能力。生产应用证明，该除蜡剂完全适应现代化电镀生产线需求。

钢铁件低中温发黑工艺

介绍了钢铁件低中温发黑工艺试验。该工艺由低中温磷化加填充着色两工序分槽进行,提高了发黑膜的质量,降低了成本,工艺稳定。

钢铁件除油除锈防锈一步法处理液的研究

以有机酸、磷酸、改性淀粉、锆脲络合物、复合表面活性剂等为原料制备出一种钢铁件除油除锈防锈一步法处理液。该处理液可用于钢铁制品涂装前表面处理、带钢冷轧过程及机械加工过程的工序间清洗和防锈处理,以代替传统的分步处理工艺。该处理工艺不仅简化了操作步骤,降低了操作成本,还解决了分步法中水洗废液的排放带来的环境污染问题。

钢铁件酸性镀铜前的预镀工艺研究

实验研究了钢铁件酸性镀铜前的预镀工艺,确定了硫脲浸铜工艺,讨论了工艺中各成分及含量对镀层结合力的影响,得到了硫脲浸铜工艺的成分及最佳含量,硫酸铜10～12g/L、硫酸75～100 mL/L、硫脲0.2～0.3g/L、添加剂8～10 mL/L。由此工艺预浸后,再进行酸性镀铜,得到的镀层结合力良好。

浅谈钢铁件高温氧化

重点论述了钢铁件高温氧化工艺中需要注意的操作要点、故障排除、溶液维护。

钢铁件淬硬层深度的电磁无损检测

通过分析磁矫顽力与淬硬层深度之间的关系,试制了一种电磁无损检测仪(DWY-1)。该仪器完全能满足生产实际对淬硬层深度的测量要求。

钢铁件酸洗磷化电泳工艺的废水污染及其处理方法

在汽车制造行业、五金电器行业的加工生产中,为使钢铁构件防锈和美观,需要进行涂装工艺。涂装工艺电泳前须进行酸碱洗和磷化处理,酸碱洗是去除钢铁构件表面的污渍,磷化处理使钢铁构件形成一层磷化膜，

钢铁件的粉末静电喷涂实验研究

通过对钢铁件进行粉末静电喷涂的实验研究 ,证明粉末静电喷涂的涂层均匀、无流挂现象 ;在尖锐的边缘和粗糙的表面均能形成连续、平滑的涂膜层 .通过性能测试 。

钢铁件序间防锈剂的研究

为提高钢铁件序间防锈时间,对防锈液配方和工艺进行研究,通过实验、电化学性能测试及湿热试验等方法考察了经防锈液处理的铁片的耐蚀性能。结果表明,防锈溶液组成为150 m L/L磷酸,14 g/L氧化锌,26 g/L硝酸锌,4 g/L硝酸镍,5 g/L乙醇,20 g/L马日夫盐,10 g/L亚硝酸钠,8 g/L乌洛托品,对钢铁件的耐蚀效果最佳。

钢铁件常温快速发黑研究

分析探讨了钢铁表面发黑的成膜机理 ,并根据机理 ,优化了工艺 。