分光光度法测定钢铁表面处理液中的铁

在酸性条件下，以硫氰酸钾为三价铁的显色剂，在430nm处，用分光光度法测定电镀镍及锌电解液，钢铁抛光液、磷化液、化学镀镍合金等金属表面处理液中铁的质量浓度；实验结果表明，该方法显色灵敏度高，杂质干扰小，操作简便快速，应用范围广，回收率可达到97．5％～101％。

新型钢铁表面处理剂环境友好

钢铁的表面处理是胶粘剂粘接和涂料涂装的关键环节，直接影响粘接强度的高低和耐久性的优劣。国内普遍采用的表面处理方法，仍是强酸强碱法、抛丸喷砂法、动力工具法等，存在着操作复杂、有害健康、污染环境、能耗较高、效率低下、质量较差等弊端。武汉双博新技术有限公司针对传统钢铁表面处理方法的不足，自主开发出SB双博多功能钢铁表面处理剂，基本达到国际先进水平。该表面处理荆配方独特，产品可反复使用，无“三废”排放；对钢铁表面处理无须加热，除锈速度较快；处理后的钢铁表面耐冲击、耐腐蚀性好．能够代替底漆；不危害健康，不污染环境，属环境友好型表面处理剂，具有良好的应用前景。

新型钢铁表面处理剂变革传统工艺

从武汉双博新技术有限公司了解到，该公司自主开发的SB双博多功能钢铁表面处理剂，突破了同类工艺效率低下、高能耗且污染环境的局限，有望推动钢铁表面处理行业实现重要的技术革新。日前，这一总体达到国际先进水平的成果被授予“2009中国工业节能减排科技创新奖”。

钢铁表面常温古铜色处理新工艺

运用化学置换法和正交试验法测定常温着色液的温度、酸度、成分、含量等参数及其对不同状态及成分的钢铁色膜质量的影响规律 ,研制出了一种性能优良的钢铁常温古铜色处理液及处理新工艺。

常用钢铁表面处理、粗糙度及判断标准

常用的钢铁表面处理、粗糙度及判别标准如下： 国家标准GB8923—1988； 国际标准IS08501-1：1988； 瑞典标准SIS055900—1967；

新型钢铁表面处理剂变革传统工艺

科博会期间了解到，国内某企业自主开发的SB双博多功能钢铁表面处理剂，突破了同类工艺效率低下、高能耗且污染环境的局限，有望推动钢铁表面处理行业实现重要的技术革新。日前，这一总体达到国际先进水平的成果被授予“2009中国工业节能减排科技创新奖”。

关于钢铁氧化处理和磷化处理的实验研究及应用

根据金属腐蚀的机理 ,文章主要介绍了钢铁氧化处理和磷化处理的实验技术及应用 .实验结果表明 :钢铁表面经氧化处理后所得氧化膜色泽美观、厚度薄、组织致密 ;经磷化处理后所得磷化膜其耐水、耐温、耐磨、防锈。

无铬表面处理技术催生优质钢板（一）

钢铁材料的腐蚀每时每刻都在发生，每年约有10％的钢材因为腐蚀而被浪费。为了抗拒腐蚀，延长钢铁材料的使用寿命，人们采用的最常见的措施是金属镀层、磷化、钝化等．但是，传统的钢铁表面处理方法及其生产过程中存在着对环境负荷较大和使用有害物质等问题．其中，钢铁表面处理过程中大量使用的六价铬对人类身体健康会产生较大危害，

钢铁常温快速发黑(发蓝)剂

钢铁常温快速发黑（发蓝）剂钢铁常温发黑（发蓝）是当前钢铁表面处理的一项先进技术。它解决了传统高温工艺能耗高、周期长、污染大，严重影响工人身体健康等问题。但目前市场上的常温发黑剂在附着力、耐蚀性方面还难以让用户满意。而且发黑剂的保质期、稳定性也有待改进...

常温清洁铁系磷化液研究

为使磷化实现一级清洁生产，开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁铁系磷化液。该磷化液组分所有的成分均参加成膜反应生成磷化膜、水、沉渣或在磷化膜干燥过程中挥发。此磷化液不含亚硝酸盐和重金属，在5～40℃下浸渍磷化5～10min，在每平方米即可生成质量约为0．7g的膜和耐CuSO4溶液点滴时间达90～140s的彩色磷化膜。且磷化后可免水洗。

环保型不加热磷化液研究

应用正交试验法 ,研制了一种钢铁表面涂装前处理用的磷化液 ,考察了磷化温度、磷化时间和磷化液的pH值、浓度 ,以及后处理方法等对磷化质量的影响 .

铁系刷涂防蚀型磷化液研究

本研究开发了一种铁系刷涂防蚀型磷化液 ,通过考察磷化温度、后处理方法、磷化液的 pH值等对磷化质量的影响来探讨磷化机理。该铁系磷化液在 5℃以下仍可使用 ,其彩色磷化膜连续、均匀、致密 ,膜重近 2g·m- 2 ,耐蚀性能优良。

日本表面处理钢板开发的现状及其未来发展(上)

日本的钢铁表面处理技术己创造出领先于世界的革命性材料，如高精度控制镀锌皮膜结构的合金化热镀锌钢板、高功能性有机复合涂覆钢板、高功能性复合钢板等，满足了不同产业对材料的高功能化和高利用率的要求。因此，在普通钢生产总量达到最高峰时，表面处理钢板的生产量有了大幅度的增加，与1980年的表面处理钢板产量900万吨相比，1990年以后的表面处理钢板的年产量达到1400万～1600万吨，普通约占20％，薄钢板约占50％。

“绿色涂层”达克罗

介绍达克罗技术形成的背景以及达克罗技术在国内的发展状况，分析了达克罗工艺特点及达克罗涂层与镀锌层的区别。